望月路桩间喷锚施工方案.docx
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望月路桩间喷锚施工方案
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.
光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程
望月路段支护桩桩间喷锚施工方案
中建三局集团有限公司
光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程总承包管理部
二0一六年十月
光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程
望月路段支护桩桩间喷锚施工方案
审批：
审核：
编制：
第1章编制说明
1.1编制依据
1、市勘察设计有限公司提供的《光谷中心城轴线区域地下公共交通走廊及配套工程岩土工程详细光谷五路段勘察报告》；
2、下发的望月路段设计图纸；
3、相关规范、标准及文件。
（1）中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的有关法律、法规；
（2）中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及地方规定（详见表1-1，表1-2，表1-3）；
（3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
插表1主要标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
2
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2014
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2010版
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2014
7
《声环境质量标准》
GB3096-2008
8
《环境空气质量标准》
GB3095-2012
9
《城市建设档案著录规范》
GB/T50323-2001
10
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
11
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-1994
12
《湖北省基坑工程技术规程》
DB42/T159-2012
13
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
插表2主要工程建设行业标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《地下水监测规范》
SL183-2005
2
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
3
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
5
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2002
6
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ/T104-2011
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
10
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
插表3主要法律、法规和规范性文件一览表
1
中华人民共和国环境保护法
国家主席令第七届第22号
2
中华人民共和国合同法
国家主席令第九届第15号
3
中华人民共和国安全生产法
国家主席令第九届第70号
4
中华人民共和国建筑法
国家主席令第十一届第46号
5
中华人民共和国消防法
国家主席令第十一届第6号
6
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
7
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
8
安全生产许可证条例
国务院令第397号
9
生产安全事故报告和调查处理条例
国务院令第493号
企业管理体系标准文件
ZJS.MS101-2014企业管理标准；
ZJS.MS102-2014项目管理标准；
ZJS.MS103-2014企业与项目管理评价标准；
我司其它有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
1.2编制原则
以满足业主期望、确保工程质量为目标，充分理解施工的特点、难点，科学管理、精心组织，按各节点工期要求，“优质、高效、安全、快速”地完成抗拔锚杆的施工任务。
第2章工程概况
2.1项目参建单位概况
表2-1工程基本情况表
工程名称
光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程
工程地址
武汉市主城区的东南部，武汉东湖自主创新示范区中部的光谷中心城中心区的核心区
建设单位
武汉光谷中心城建设投资有限公司
BT投资公司
中建国际投资（中国）有限公司
项目公司
中建（武汉光谷）建设有限公司
施工单位
中建三局集团有限公司
设计单位
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
中铁第四勘察设计院集团有限公司
中冶南方工程技术有限公司
武汉市政工程设计研究院有限公司
监理单位
上海建通工程建设有限公司
跟踪审计
深圳市永达信工程造价咨询有限公司武汉分公司
北京中迪信众化工程造价咨询有限公司
勘察单位
武汉市勘察设计有限公司
2.2工程概况
本段用地位于武汉光谷CBD区域南部的望月路，毗部新月公园。
东近松涛路，西至光谷五路，南到神墩三路，长约430米，呈弧形。
地势为西高东低，高差约3米，场地整体为缓坡;地下一层与私有地块预留了人行连通口，并通过南侧的新月溪大型下沉厂墩与地面连接。
总建筑面积为45420.99平方米，其中地上建筑面积为611.00平方米，地下建筑面积为44809.99平方米。
地下共三层，地下一层为商业、餐饮功能，层高5.7米，地下商业净高不小于3.3米，地下二、三层为公共停车库及设备用房，层高分别为4.7米和4.2米。
公共停车库净高不小于2.4米;顶板上方覆土厚度约0.8-2.1米。
地面建筑均为一层，建筑功能为出地面楼梯问、自动扶梯、电梯及风井。
2.3桩间喷锚概况
望月路段基坑深度在9.27-12.97m之间，支护桩桩长在12.5-23.0m之间。
灌注桩排桩桩间土采用挂网喷锚，采用100mm厚的C20混凝土喷面，内设Φ6.5@150*150钢筋网,与挂网钢筋C18及桩间土钢筋钉C14，C18横向拉筋连接，桩间喷锚周长大约为917m，喷锚深度在9.27-12.97m。
第3章施工部署
3.1本工程施工部署的原则
施工分段考虑到各段的劳动力和资源投入比较均衡，每个施工区和流水段根据土方开挖的顺序及位置进行划分，各分区之间组织平行施工，各区内部划分为若干流水段组织流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理。
3.2桩间喷锚施工部署
（1）结合设计图纸要求将望月路段分为2A、2B两个大区进行桩间喷锚。
随土方开挖的施工进度，桩间喷锚别由中间向东西两侧依次施工，将本工程桩间喷锚部署分为三个阶段。
1、第一阶段从标高32m喷锚至标高28m，由中间向东西两侧依次施工；
2、第二阶段从标高28m喷锚至标高25.8m，由中间向东西两侧依次施工；
3、第三阶段喷锚马道与支护桩之间的位置；
支护桩桩间喷锚平分区图
总平面布置图
第4章施工准备
4.1技术准备
1、图纸会审
技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及建议。
按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。
参与有业主、监理、设计及总包单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审后，提出我部意见，并形成记录。
将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。
2、技术交底
由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、施工方案的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》、《质量计划》的交底，包括对轴线、标高、孔深，锚杆的主筋和注浆参数等方面的交底。
3、做好各类原材料的复检工作，如C20、钢筋、普硅42.5水泥的送检。
4.2生产准备
1、搭设临时设施，按通电源、水源，铺设管线。
2、组织落实各项生产要素（水泥、钢筋、搅拌机、弯曲机、混凝土喷射机、空压机），并按计划进场。
3、各施工标段的劳动力计划。
4.3劳动力准备
本工程桩间喷锚队伍选用从事基础工程施工多年，有着专业、丰富施工经验的施工单位，配备一支专门精干的施工队伍。
插表41抗拔锚杆施工劳动力计划表
序号
工种
需用人数
备注
1
喷锚工
8
桩间喷锚设备使用
2
电焊工
6
挂网钢筋焊接
3
钢筋工
6
钢筋网的绑扎铺设
4
普工
8
桩间土平整
合计
28
4.4主要材料准备
插表42主要材料需用计划
序号
名称
规格
单位
总数量
备注
1
钢筋
A6.5
T
40
钢筋网
2
钢筋
C14
T
4.25
挂网钢筋
3
钢筋
C18
T
10
挂网钢筋、横向拉筋
4
混凝土
C20
m2
800
混凝土喷锚
注：
仅为估算量，不作为结算依据。
4.5机械设备准备
根据施工内容要求，选择下表所列各种机械设备、器具。
插表43施工机械设备、器具安排计划表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
AX-500
台
4
锚杆加工
2
钢筋调直机
UN-100
台
2
φ圆钢调直
3
钢筋切断机
GJ5－40
台
2
钢筋切断、加工
4
混凝土喷射机
PZ-5
台
4
混凝土喷射
5
弯曲机
GW60
台
1
钢筋弯曲
6
空压机
EAS75
台
4
支护桩处理
第5章施工流程及方法
5.1工艺流程
机械开挖留置土→双排脚手架搭设→人工清理桩间土→桩处理→设置挂网钢筋、钢筋钉→铺设钢筋网片→设置横向拉筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环。
5.2施工要点及施工方法
5.2.1土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。
并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。
施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
5.2.2双排脚手架搭设
（1）搭设顺序
放线→放置通长木垫板→放置纵向扫地杆→逐根树立杆→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→（依次往上搭设）→（加设临时抛撑）→设置连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑拦腰杆和踢脚板→挂安全立网→挂水平兜网→钢板网硬质全封闭。
脚手架详图
（2）脚手架基础
土方开挖至基坑底设计标高厚，沿支护结构四周浇筑一道2m宽的C20混凝土垫层，垫层厚度150mm，用作双排脚手架基础。
（3）立杆搭设
1、立杆纵向距1.5m，横向间距1.2m，局部可进行适当调整，立杆高度5m左右。
2、立杆采用2m、3m、4m、6m等规格钢管交替搭设。
立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3、对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
4、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头与主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆接头如下图所示：
（4）扫地杆搭设
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）纵向水平杆的搭设
1、落地式脚手架步距1800mm。
2、纵向水平杆设置于立杆的内侧。
3、纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
①对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3，即不宜大于500mm。
水平杆对接构造示意图
②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、纵向水平杆用直角扣件固定立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（6）横向水平杆的搭设
1、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
该横向水平杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
2、操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
3、横向水平杆伸出纵向水平杆外的长度不应小于100mm。
4、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（7）剪刀撑与横向斜撑的搭设
1、本工程双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。
2、每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表控制。
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45度
50度
60度
剪刀撑跨越立杆的最大根数
7
6
5
每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角成45°～60°角；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离底面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接接头，搭接长度不应小于1000mm，设置3个旋转扣件搭接，旋转扣件距离钢管端头不宜小于100mm，剪刀撑除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。
详见落地式外脚手架立面示意图。
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
（8）拉结杆的搭设
1、拉结杆的布置
拉结杆的布置应符合下列规定：
（1）靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
（2）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；
（3）拉结杆表面应刷红色油漆。
2、拉结杆的构造形式
本工程拉结杆间距不得大于3000mm，拉结杆采用脚手架成60°插入土体，插入土体深度不小于1.0m，具体如下图所示：
连墙件—预埋钢管拉接
（9）脚手板的铺设
作业层脚手板应铺满、铺稳。
做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。
1、脚手板共搭设两层，一层高度在2m处，另一层在4m处。
2、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
本工程脚手板可采用对接、搭接构造，详见下图。
脚手板铺设剖面图
3、脚手板四脚用18号镀锌铁丝固定在小横杆上。
（10）护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面900处设一道护栏，涂红白油漆，并设180mm高木踢脚板。
5.2.3桩处理
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
但是横向加劲筋应连续通过。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
5.2.4网片安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网A6.5钢筋，网格尺寸150mm×150mm。
钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。
钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。
挂网之后接着用钻头在支护桩上钻一个引导洞，在洞中打入C18@1500mm挂网钢筋，挂网钢筋伸入支护桩内长度不小于300mm，挂网钢筋与支护桩纵筋单面焊接长度不小于10d；支护桩桩间土插入C14@1500mm钢筋钉，插入深度不小于700mm；挂网钢筋上焊接C18@1500mm横向拉筋。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
详见下图：
桩间混凝土喷锚详图
5.2.5喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。
局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。
喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。
本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。
原材料的控制：
喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：
砂子：
豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。
应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。
施喷前的准备：
喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。
当气温低于+5℃，不得撒水养护。
喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
第6章环保措施
1、水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。
2、施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。
3、施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他降尘措施。
4、为防止空压机口噪间过大扰民，空压机必须搭设隔间棚，隔间棚必须有足够的空间供空压机散热。
5、为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。
6、水泥堆场处搭设施工棚，防止雨水渗入水泥。
第7章质量保证措施
7.1验收管理
1、工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。
各班组对各工序要严格执行“三控制”。
4、工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
5、所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
6、经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
7.2技术管理
1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。
2、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。
3、干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
5、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。
喷射作业紧跟挂网进行。
6、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。
喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。
喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
9、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
第8章安全文明施工
1、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
2、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
3、所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。
4、各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。
5、所有人员不得在现场吸烟、打闹。
6、施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。
7、雪天及四级以上大风等恶劣气候，必须停止施工。
8、喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。
9、喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
10、喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。
11、严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。
12、由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。
不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。
由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
13、喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。
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