铜川电厂化学检修规程.docx

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铜川电厂化学检修规程

附件：

1

铜川发电厂企业标准

Q/HFD-105-02-2004（A/0版）

化学设备检修规程

2005--发布2005--实施

铜川发电厂发布

目次

1范围………………………………………………………………………………………………1

2规范性引用文件…………………………………………………………………………………1

3检修通则…………………………………………………………………………………………1

3.1检修通则………………………………………………………………………………………1

3.2检修准备工作…………………………………………………………………………………3

3.3零部件的拆卸…………………………………………………………………………………3

3.4零部件的清洗…………………………………………………………………………………3

3.5零部件的检查…………………………………………………………………………………4

4转动机械的检修…………………………………………………………………………………5

4.1离心泵的检修工艺及质量标准………………………………………………………………5

4.2耐酸蚀泵的检修………………………………………………………………………………6

4.3搅拌器的检修…………………………………………………………………………………6

4.4罗茨风机的检修………………………………………………………………………………6

5过滤器设备………………………………………………………………………………………6

5.1压力式过滤器的检修…………………………………………………………………………7

5.2检修项目和顺序………………………………………………………………………………7

5.3检修方法和技术要求…………………………………………………………………………8

5.4过滤器内部装置的质量标准…………………………………………………………………8

5.5滤料的筛选和装入……………………………………………………………………………8

6离子交换器的检修………………………………………………………………………………8

6.1逆流再生离子交换器的检修…………………………………………………………………8

6.2混合离子交换器的检修………………………………………………………………………9

6.3辅助设备的检修………………………………………………………………………………11

7反渗透装置的检修………………………………………………………………………………12

7.1反渗透装置的型式和结构……………………………………………………………………12

7.2反渗透装置元件的种类和主要特点…………………………………………………………12

7.3反渗透装置的解体和组装……………………………………………………………………12

8凝结水精处理装置的检修………………………………………………………………………13

8.1过滤设备的检修………………………………………………………………………………13

8.2高速混床的检修………………………………………………………………………………14

8.3再生设备的检修………………………………………………………………………………15

9水箱的检修………………………………………………………………………………………15

9.1设备规范………………………………………………………………………………………15

9.2水箱检修项目…………………………………………………………………………………16

9.3检修质量和技术要求…………………………………………………………………………16

10管道与阀门……………………………………………………………………………………16

10.1金属管道的检修……………………………………………………………………………16

10.2金属管道的防腐……………………………………………………………………………16

10.3管道表面的除锈和施工方法………………………………………………………………16

10.4塑料管道的检修……………………………………………………………………………17

10.5阀门的检修…………………………………………………………………………………17

10.6气动衬胶隔膜阀……………………………………………………………………………18

10.7手动衬胶隔膜阀……………………………………………………………………………18

10.8截止阀………………………………………………………………………………………18

10.9安全阀………………………………………………………………………………………18

10.10逆止阀………………………………………………………………………………………19

10.11减压阀………………………………………………………………………………………19

11水处理设备的防腐……………………………………………………………………………19

11.1衬胶里的修补………………………………………………………………………………19

11.2覆盖层防腐…………………………………………………………………………………19

11.3喷砂除锈工艺………………………………………………………………………………20

11.4耐蚀涂料的涂刷工艺………………………………………………………………………20

11.5硬聚氯乙烯容器……………………………………………………………………………20

11.6容器贴附玻璃钢……………………………………………………………………………20

12制氢设备的检修………………………………………………………………………………20

12.1设备规范……………………………………………………………………………………20

12.2制氢设备检修前的准备工作………………………………………………………………21

12.3电解槽的检修………………………………………………………………………………21

12.4分离洗涤器、冷却器的检修………………………………………………………………22

12.5储氢罐的检修………………………………………………………………………………22

前言

本规程适用于邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修。

本规程是根据西门子提供的化学专业有关资料、安装资料、设备说明书和检修记录对原化学设备检修规程进行了修编而成的。

本规程在编写过程中难免存在不足之处，请大家对发现的问题给予批评指正，使之日臻完善。

本检修规程修编人员：

李金峰、王跃廷、及跃宾

本规程审核：

姜丽涛、王辉新

本规程审定：

刘如铁、郭东风

本规程批准：

韩长青

本规程自批准之日起执行。

化学设备检修规程

1范围

本规程标准规定了邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修工艺、注意事项、质量标准等细则。

本规程标准适用于邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修人员使用。

2规范性引用文件

西门子提供的化学设备技术手册

设备说明书（制造商）

GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准

GB150-89钢制压力容器

DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

DL/T586-95电力设备用户监造技术导则

电力安全工作规程（热力和机械部分）

SD230-87发电厂检修规程

SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

3检修通则

3.1检修通则

3.1.1检修前全体检修人员必须做到：

3.1.1.1认真学习《电业安全生产工作规程》的有关部分，全面了解和掌握检修工作及其准备工作的注意事项。

3.1.1.2熟悉本规程提出的各项技术标准和要求。

3.1.1.3认真学习和熟知并严格遵守“三票三制”。

3.1.1.4全面地了解和掌握部件的构造、工作原理，解体、组装顺序、方法和注意事项。

3.1.1.5对于安装和上次检修的技术记录，设备的技术状况要做到心中有数。

3.1.2各部件及部套和设备的解体和复装工作应取得工作负责人的同意后方可进行，每一部件、部套和设备从解体到组装的全部过程，应由专人负责进行到底，如遇特殊情况确需更换专责人时，原专责人须向新专责人全面交代清工作情况。

3.1.3所有设备和部套，在解体和复装过程中须做详细检修记录，对检修中出现的问题、发现的缺陷、更换的零部件，以及缺陷、隐患的消除情况、特别是大型或重要零部件或部套的更换及有关的更新改造等情况，更应有完整和详细的检修记录。

3.1.4对各系统及部件，在解体、检修清理及复装前后，其开口及裸露在外的孔口、管口等，必须按如下规定进行封闭：

3.1.4.1各容器，在检修过程中隔夜或停止工作都要及时将人孔盖及法兰和有机玻璃监视窗等临时封闭，工作结束并经验收后要立即进行查封，并紧固好盖板螺钉。

封闭前一定要检查内部，确认无人后方可封盖。

3.1.4.2解体及复装后裸露在外的法兰管口，孔口等必须用白布或再生布包裹绑扎，对于不易包裹绑扎的孔口亦可用白胶布贴封。

3.1.4.3检修过程中，各作业组在每天收工前或一项工作结束后，应及时清点工具及设备零件，打扫检修场地卫生，保持检修场地的整齐清洁、以利检修工作顺利进行。

3.1.5各设备及部套在解体前后根据检修的要求和需要，进行检修前后的认真测量并填入检修记录卡片。

对于可调整的螺钉、螺母、连杆等也应进行准确的测量和记录。

3.1.6所有设备和部套，除制造厂规定不得拆开或解体的部件外，均要进行解体清理、检查、测量、复装和必要的调整。

3.1.7各部套、部件的解体、清理、检查、测量等项工作最好在工作台上进行，如在地面上进行时须铺上木板或橡胶板。

停止工作时，要将不能放入零件箱的壳体或大部件等用布盖好。

3.1.8部套、部件的解体，应根据本规程的规定或制造厂图纸要求，解体前在各相对应位置打好钢字头，对需要准确对正位置的地方可划线作记号（以上要求如原有记号不必在做）同类构造的零部件同时拆开时使用的钢字头或记号应能区别，禁止在零件的工作面上打记号。

3.1.9拆下的零部件要稳妥放置，应分别防止于专用的零件箱内。

对于精密零部件应特别注意保护，要避免堆压、碰撞，并须用干净的布包裹。

3.1.10精密的零部件要用煤油清洗，不允许用带毛的布头或棉纱擦拭。

用煤油或汽油清洗时，应用白布、绸布、白人造棉等。

3.1.11所有系统的零部件清洗或清理完毕后应无油垢、铁锈、毛刺、焊渣、油漆等杂物。

3.1.12零部件解体后，应根据下列规定进行检查，对于缺陷要认真予以消除：

3.1.12.1各部件的相对位置应与制造厂核对是否正确。

3.1.12.2铸造壳体应无裂纹、砂眼等缺陷。

3.1.12.3零件的滑动与装配部分应无裂纹、伤痕、锈蚀、磨损、毛刺及凹凸不平等缺陷。

3.1.12.4所有的螺钉、螺母应无咬扣不满幅、不满扣等情况，另外螺纹不应有断丝、倒牙等缺陷，螺纹表面应光滑无毛刺，螺母与螺钉或螺栓的配合不松旷、不紧涩，用手能旋转到底。

3.1.12.5滚动轴承的内外套轴承架应完好，滚子及滚道表面应光滑，无锈蚀裂纹，无明显松旷和卡涩。

3.1.12.6高键的销孔表面应光滑无毛刺，销孔与轴孔的配合应不松旷不紧卡。

3.1.12.7各进油孔，回油孔，空气孔的数量及断面均应正确与畅通。

3.1.12.8重要零部件的技术数据要进行认真细致测量并填入检修记录卡片，如所测数据与要求相差过大应汇报班组或车间。

3.1.13所有设备，部套在复装时必须遵照下列规定：

3.1.13.1各零部件，管道阀门壳体等应用压缩空气吹扫，内部无杂物。

3.1.13.2各装配位置均应按拆前标记回装，以防装错；根据解体时的记录和制造厂图纸进行复装和必要的调整，并要有完整无误的回装记录。

3.1.13.3各连接部分及固定部分的销钉、保险垫圈应有足够的厚度，翻边后不得有裂纹、开口销弯折后应无裂纹；开口销不得用铁丝、铜丝或铁钉代替。

3.1.13.4检修中更换的零部件，在加工工艺上和材质上，应符合厂家图纸的要求。

使用前应进行材质检验，严防错用。

3.1.13.5各活动、滑动部件组装时在全行程中正确灵活，各齿轮、手轮转动应灵活，零部件间动作应正确。

3.1.13.6复装完毕后应细致检查是否有漏装的零部件。

所有零部件应妥善保管。

发现丢失，应设法找回，防止丢入设备中。

3.1.13.7复装过程中，检修工作负责人及检修人员必须严格遵守三级验收制，在验收复装的同时，必须将检修记录卡片、检修记录及验收单同时交付验收，对于拆卸解体封闭的设备开口、管口、孔口等处，在验收前先检查，确信无误后交付验收复装。

3.1.13.8各法兰、接头丝堵等接合面垫的规格、种类、材料、厚度等应符合厂家图纸或有关规定要求。

3.1.13.9在紧固法兰时，螺栓应对称旋紧严防紧偏造成泄漏。

3.1.13.10零部件组装好后，各连通部分及孔眼应确信其正确并畅通。

3.1.13.11检修工作结束后应立即清理现场，将用具、器材放在指定地点，妥善保存。

3.2检修准备工作

检修前的一系列准备工作是按期保质保量的完成工作任务的可靠保证。

3.2.1专用工具和量具的准备

3.2.1.1检修工作中使用的工具可分为一般工具和专用工具两类。

根据检修工作的具体内容，选用或制作一些专用工具，可以方便和简化设备上某些零部件的拆装工作。

3.2.1.2量具在检修工作中也是经常要使用的不可缺少的重要工具，特别是转动设备的检修工作更需要，如零件的尺寸、配合间隙、加垫情况、紧力测量及找正情况等都需要用量具来进行测量，否则检修质量就无法保证和鉴定。

3.2.2材料和备品的准备

3.2.2.1检修设备之前，不仅应将消耗材料准备好，而且还要根据设备的结构，存在的缺陷以及运行情况，将设备易损零部件的替换件及备品配件准备好。

3.2.3图纸和技术资料的准备

3.2.3.1开工前要详细了解检修设备的结构及工作原理，认真查阅设备的总装配图及零部件图，以便根据各部件的装配要求，制定合理的拆卸和安装步骤，并应查阅设备近几年的检修记录，特别对上次检修后遗留的问题要重点处理和解决。

3.2.4检修开工手续的办理

3.2.4.1一般的临时较小的设备缺陷，应与运行值班员联系并同意作好记录，方可进行工作。

3.2.4.2不能在很短时间完成的或须停电及解列系统的，应办理工作票。

3.3零部件的拆卸

3.3.1拆卸的原则和注意事项

3.3.1.1拆卸零部件时，应该按照与装配相反的程序进行，一般从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件。

3.3.1.2对于拆卸有困难或拆卸后对连接质量有影响，甚至会毁损坏一部分连接的，应当尽量避免拆卸，如果必须拆卸则要慎重制订拆卸方案。

3.3.1.3用锤子或冲棒冲击零件时，应垫好软衬垫或用软材料（如紫铜），以防损坏零件表面。

对于难拆的螺栓，需要滴如煤油或用螺栓松动剂帮助拆卸。

对于需要加热后才能拆卸的零件，不可用大锤强行拆卸。

对于精密零件要用软的工具，或用一般工具垫软材料拆卸。

3.3.1.4在必须损坏一个零件才能得以拆卸的情况下，应保存价值较高、制造困难或者质量较好的零件。

此情况多用于事故修理。

3.3.1.5拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，不得在拆卸时发生碰撞。

3.3.1.6拆卸容易产生位移而有无定位装置或有方向性的配件时，应作好标记，以免在修复后装配时因辨认而浪费时间。

作标记时注意打在零件侧面，不能打在工作面上。

3.3.1.7拆下的零件应尽快清洗，涂上润滑油或润滑脂。

对精密零件应用油纸、白布包好或浸在油盘中，防止锈蚀或磁伤。

零件应分门别类作好记号。

3.3.1.8拆下较小的、易丢失的零件，清洗后应尽可能在装到零部件上，或用塑料袋装好，以免丢失。

3.3.1.9表面进行过精加工、且装配时配合精度要求又较高的零件，拆卸后应立即去掉尘屑，洗掉油污，涂上防锈油。

对于比较长的轴，拆下时应采用多点支承，以免弯曲。

3.3.2拆卸的方法

零部件拆卸常采取的方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差拆卸法、破坏拆卸法。

3.4零部件的清洗

零部件的清洗是设备检修中的又一重要环节。

清洗工作对提高零部件装配质量、延长或保证设备的使用寿命均起非常重要的作用，尤其对于滑动轴承和滚动轴承更为重要。

清洗不彻底，往往造成严重的事故。

3.4.1常用清洗剂的种类和应用范围

清洗剂的选择一般根据被清洗零件的要求来决定。

清洗剂分为以下两类：

3.4.1.1汽油、煤油、轻柴油、乙醇和化学清洗剂等。

这类清洗剂适用于单件、中小型零件及大型部件的局部清洗。

3.4.1.2蒸汽或热的压缩空气或火碱与磷酸三钠混合液。

这类清洗剂适用于油垢较多的零部件及滚动轴承清洗。

3.4.2清洗方法

零件的清洗方法又分为擦洗、浸洗和吹洗等。

3.4.3清洗注意事项

3.4.3.1清洗时要根据不同精度等级的零部件要求，选用布或棉纱，但滚珠轴承清洗不能用棉纱，应用扁毛刷进行清洗。

3.4.3.2用热煤油、溶剂油清洗零部件时，应严格控制油的加热温度，灯用煤油加热温度应小于40℃。

溶剂油加热温度应小于65℃，且不得用火焰直接对盛煤油的容器加热，以确保安全。

用热的机械油、气轮机油或变压器油清洗零部件时，油温不应超过120℃。

3.4.3.3用蒸汽或热空气吹洗后的零部件，应及时除尽水分，并涂以润滑油脂。

3.4.3.4零部件油垢过后时应先擦除，再用碱性清洗液清洗。

其水温宜加热至60～90℃，材料性质不同的零部件，不宜放在一起清洗；清洗后的工件，应用清水清洗或漂洗洁净，并使其干燥。

3.4.3.5设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂等溶剂清洗；气相防锈剂可用12%～15%的亚硝酸钠和0.5%～0.6%的碳酸钠水溶液或酒精清洗。

3.4.3.6零部件加工面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉纱蘸上醋酸擦掉，酸的浓度可按工作需要配制；除锈后用石灰水中和或用清水洗涤，最后用干净布擦净。

3.4.3.7清洗后的零部件，最好立即装配。

暂不装配要注意保管防尘。

3.5零部件的检查

3.5.1检查的项目

3.5.1.1零件的尺寸，如零件的直径、长度、高度等。

3.5.1.2零件的几何形状，如零件的椭圆度、锥度、垂直度、弯曲度、扭曲度、圆角、圆弧等。

3.5.1.3零件的表面状况，如零件表面的粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕、烧蚀等。

3.5.1.4零件表面材料层和基体的结合强度，如电镀层、喷镀层、堆焊层和基体金属的结合强度，轴承合金和瓦胎的结合强度等。

3.5.1.5零件的内部缺陷，如夹渣、气孔、焊缝的缺陷、裂纹等。

3.5.1.6零部件的静、动平衡。

3.5.1.7零部件的配合情况，如同心度、平行度、偏摆、啮合、接触及配合的严密性等。

3.5.2检查的方法

3.5.2.1凭感觉检查

3.5.2.1.1目测法鉴定。

用目测或借助于放大镜来鉴定零件外表的损坏，如破裂、断裂、裂纹、剥落、磨损、烧损、退火等情况。

3.5.2.1.2.根据声音鉴定。

用小锤轻轻敲击零件、部件，从发出的声音来判断内部有无缺陷（如裂纹），如检查轴承合金层与基体的结合情况。

3.5.2.1.3.凭感觉鉴定。

零件的配合间隙能凭鉴定者的手动、触摸感觉出来。

如用手夹住滚动轴承内圈，推动外圈，就可以粗略的判断轴向间隙和径向间隙；再夹住外圈拨动内圈，从转动是否灵活、均匀，就可以判断其质量。

3.5.2.2用机械仪器检查

3.5.2.2.1用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互位置。

3.5.2.2.2用各种仪器如动平衡机、着色探伤剂、磁性探伤仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪、超声波探伤仪等来检查零部件的内在缺陷（如裂纹、气孔）。

4转动机械的检修

4.1离心泵的检修工艺及质量标准

4.1.1泵的拆装顺序

4.1.1.1拧下泵体的放液管堵和轴承室的放油堵，放净液体及润滑油，放油时应在容器内。

如有外引密封管路时，也应拆下。

4.1.1.2松开电机地脚螺栓，移动电机脱开联轴器，并作好地脚垫片的记录。

对没有作好记号的应做好记号，记号要清楚。

4.1.1.3拆开泵体与中间架连接螺栓，将中间支架及悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出。

4.1.1.4松开叶轮螺母，取下叶轮和键。

4.1.1.5将泵盖连同轴套，机械密封，机械密封端盖等组合件一起从轴上取下。

拆卸时，应注意勿使轴套与泵盖间相对滑动，然后松开螺母取下机械密封端盖，将机械密封和轴套一起从泵盖密封腔中取出，再将轴套与机械密封拆开。

如果是软填料密封，可顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

对特殊结构的机械密封要注意其特殊的拆卸方法。

4.1.1.6拆开中间支架和悬架支架。

4.1.1.7拆下泵联轴器和键。

4.1.1.8拆下悬架体两端的防尘盘和轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架体中取出。

4.1.1.9拆下轴承和轴。

4.1.2泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸的相反顺序进行。

拆卸后再装配时要注意检查各密封面的垫片是否完好，如有缺损、失效等现象时一定要更换.绝对不允许漏装垫片。

4.1.3机械密封安装注意事项

4.1.3.1一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的有腐蚀性介质，其冲洗和冷却可使用本身介质，有悬浮颗粒的介质要加特殊的冲洗和冷却装置。

例如旋液器和过滤器等.

4.1.3.2机械密封是一种较精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤铁器敲击震动，以免造成损坏，如遇污垢拆不下来时，不应勉强去拆，应设法清除污垢后冲洗干净，再进行拆卸。

4.1.3.3安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏，如有，应予更换。

只有所有元件完好的机械密封才能使用。

4.1.3.4机械密封装配要注意消除偏差，均匀把紧紧固螺钉，动换组件应能在轴套上均匀的轴向移动，（再弹簧压缩力作用下）要正确调整密封弹簧压缩量。

松紧适度，既不泄漏又不过大地消耗泵轴功率。

4.1.3.5泵运转过程中观察机械密封泄漏量和测量密封腔体温度。

机械密封泄漏量：

当泵的流量不小于50m3/h时，泄漏量不大于3ml/h，当泵的流量大于等于50m3/h时，泄漏量不大于5ml/h。

4.1.4质量标准

4.1.4.1泵的全部零件应完好无损，质量要求符合标准，所有接触面没有泄漏现象，机械密封声音正常，盘车灵活无卡涩现象，冷却水管畅通。

4.1.4.2联轴器找正，径向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm，运转时振动要求:

3000r/min的不超过0.05mm，1500r/min的不超过0.08mm。

4.1.4.3密封环径向间隙直径方向小于0.20～0.50mm，轴向0.5～1.5mm。

4.1.4.4轴的弯曲度不大于0.04mm。

4.1.5检修工艺要求按检修通则标准。

4.2耐酸蚀泵的检修

4.2.1型号：

CSB—25F

4.2.2耐酸蚀泵的检修与普通离心泵的检修基本相同，但是，由于耐腐蚀材料具有其特殊性，因此在检修时应加以注意。

塑料泵应注意其机械强度和耐热性差的问题，检修中不可使受力不均，不能敲打，以防脆裂。

4.2.3质量标准及技术要求参照离心泵。

4.3搅拌器的检修

4.3.1型号：

LJ—1型

4.3.2拆装顺序

4.3.2.1将溶液箱的液体放净，再用清水冲洗干净。

4.3.2.2拆下电机地脚螺栓和引线，将电机吊下。

4.3.2.3松开溶液箱上盖螺栓吊起，拆下叶轮。

4.3.2.4解