外墙内保温聚氨酯板施工方案.docx

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外墙内保温聚氨酯板施工方案

XXXXXX建设项目

外墙内保温系统施工方

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXXX建设有限公司

201X年月日

硬泡聚氨酯板外墙内保温系统

施工方案

一、工程概况

a）工程名称：

XXXXXX建设项目

b）工程地点：

XXXXXXXXXX

c）总包单位：

XXXXXX建设有限公司

注：

本工程外墙内保温主要施工部位是厕所、盥洗间、楼梯间、过道，该方案为我公司根据施工图纸和现有资料制作的方案，施工时厕所、盥洗间采用聚合物改性抹面胶浆做加强防水处理。

二、编制依据

《外墙内保温建筑构造》（11J122）

《住宅建筑构造》（11J930）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2016）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《外墙内保温板》（JG/T-159-2004）

《外墙内保温工程技术规程》（JGJ/T-261-2011）《公共建筑节能设计标准》（DB33/1036-2007）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

三、工艺原理

硬泡聚氨酯板外墙内保温系统是采用粘钉结合方式将硬泡聚氨酯保温材料固定在主体结构内部，并用抹面胶合玻纤网格布做为保护层的方式。

减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑室内的影响，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量。

四、外墙内保温基本构造

达到设计要求就要做到对保温系统的正确选择、系统各部分及施工构造措施的完美平衡，以及正确的规划和施工。

本系统的基本构造如表一所示。

表一聚氨酯板保温系统基本构造

序号

基层

钢筋混凝土剪力墙、梁、柱、页岩多孔砖墙体

①

界面层

粘接剂和空气层

②

保温层

20mm厚硬泡聚氨酯板+锚固件

③

防护层

第一遍抹面砂浆+玻纤网格布+第二遍抹面砂浆

④

饰面层

面砖

序号

基层

钢筋混凝土剪力墙、梁、柱、页岩多孔砖墙体

①

界面层

粘接剂和空气层

②

保温层

20mm厚硬泡聚氨酯板+锚固件

③

防护层

第一遍抹面砂浆+玻纤网格布+第二遍抹面砂浆

④

饰面层

柔性腻子+涂料

构造示意图（面砖饰面）

1外墙饰面砖

2外粉抹灰层

3建筑物墙体

4专用聚合物改性胶粘剂粘结层

5机械锚固件

6硬泡聚氨酯保温层（PU板）

7聚氨酯涂膜防水（用于厕所、盥洗间）

8抹面砂浆复合单层耐碱网格布

⑧饰面层（面砖）或柔性腻子+涂料

施工工艺流程见图1

图1施工工艺流程

操作要点:

施工条件

施工现场做到水通、电通，并保持作业面的清洁。

外墙内保温施工应在内墙门窗框及发泡收头、水落管、各种进户管线以及内墙上的各种预埋

件安装完毕后进行。

保温层施工前,应对基层质量进行验收。

基层的处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。

硬泡聚氨酯板的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等影响的附着物。

凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起粉、起皮、爆灰等现象，基层处理宜相同标号砂浆修补。

基于本工程特殊情况，内墙面砖饰面基层需相关单位将入墙金属连接件安装完毕，方可进行保温施工。

外墙面脚手架、管线等如有拉结，应在保证安全的前提下尽量及时解除或移至门窗洞口部位。

操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不低于5℃,风力不大于5级。

冬季施工时，应采

取适当防风措施；

原材料及工具的准备

原材料包括粘结剂、硬泡聚氨酯板、界面处理剂、耐碱玻纤网格布、锚固件、抹面砂浆等。

施工工具主要有抹子、靠尺、电动搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸

等一系列工具。

粘贴硬泡聚氨酯板

硬泡聚氨酯板的粘贴主要包括以下步骤：

确定施工方案、弹线：

根据工程设计的要求，按照工程设计图纸的设计方案确定建筑外墙内保温需要铺设硬泡聚氨酯板的墙面以及施工方法。

施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。

配制胶粘剂

（1）在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

（2）配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其它的材料混合。

（3）搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。

翻包网格布的粘贴

在粘贴硬泡聚氨酯板之前，根据图纸及设计要求，在墙体上系统的终端部分翻包网格布。

其中包括墙面下口、门窗洞口边缘等部位。

凡在粘贴的硬泡聚氨酯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度≥100mm。

保温板的界面处理：

先将硬泡聚氨酯板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹层界面剂，以增加硬泡聚氨酯板的粘结强度。

待界面剂晾干至透明时，方可将硬泡聚氨酯板粘贴上墙。

硬泡聚氨酯板的安装

点状法布胶：

用抹刀在每块保温板周边及中间涂抹宽60mm，厚度10mm，的聚合物改性

粘结剂，然后再在保温板分格区两侧涂抹直径约120mm，厚度10mm的点。

注：

保证粘结层与基层有效粘结面积达到40%以上。

具体图示参见图示3。

粘贴硬泡聚氨酯板时，应注意以下几点：

（1）除系统终端处外，其他情况下，均不得在硬泡聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）。

其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递；

（2）操作应迅速。

在硬泡聚氨酯板上墙前，粘接砂浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；

（3）硬泡聚氨酯板上墙后，应滑动就位。

粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结砂浆与墙体和硬泡聚氨酯板能够充分的接触连接，并用力敲击硬泡聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面充分接触；

（4）应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝?

板长。

如图4所示；

（5）在转角处，硬泡聚氨酯板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。

如图4所示；

图4硬泡聚氨酯板错缝隙及转角铺贴

（6）为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的硬泡聚氨酯板；

（7）硬泡聚氨酯板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于，当缝隙和高差超过时，应用硬泡

聚氨酯板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；

（8）阴、阳角、窗上下口及窗侧部位处理做法：

如图5、图6所示。

图5阳角

（9）在粘贴窗框四周的阳角和内墙角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下坚直的依据，门窗洞口四角部位的硬泡聚氨酯板应采用整块硬泡聚氨酯板裁成“L”型进行铺贴，不得拼

接。

接缝距洞口四周距离应不小于200mm，如图7所示。

图7门窗洞口排板图

系统变形缝的设置：

贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：

（1）主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；

（2）根据工程个体设计，系统需设置变形缝处；

（3）墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时；

（4）内保温系统与不同材料相接处。

锚固件的要求及安装

根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。

锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性。

可以起到一定得辅助作用。

锚栓应在粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成硬泡聚氨酯板、胶粘剂和墙体间脱开。

锚固件安装应在硬泡聚氨酯板粘贴24h后进行。

锚固件的设置和分布遵循以下原则：

每平方米墙面的锚固点数不少于7-9个，任何面积大于㎡的单块板至少设1个，阳角、和门窗洞口四周再作加密设置，变形缝的两侧的PU板也均有锚固件固定。

每个锚固件销入基层的深

度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。

边缘部位的锚固件布局

边缘部位：

沿着边缘线方向加密的锚固件间距30㎝。

边缘部位锚固件布局适用建筑全高度。

注：

边缘部位—基本上即指保温部分与非保温部分接界处、门窗边缘等。

打锚固件的方法和步骤如下：

（1）利用冲击钻，在粘贴硬泡聚氨酯板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长度；且需保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。

（2）在空洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面的位置，直至与硬泡聚氨酯板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏硬泡聚氨酯板。

打磨、修补

硬泡聚氨酯板铺设施工完毕以后，在静置24h后，需要将硬泡聚氨酯板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。

打磨时，还应将铺设硬泡聚氨酯板时遗漏的没有填平的缝隙填平，并将门、窗洞口等系统终端部分硬泡聚氨酯板的侧面一并打平，作直，修补完整。

打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动，不得沿着与硬泡聚氨酯板接缝平行的方向打磨。

硬泡聚氨酯板装饰件的安装

线条按照设计要求安装在指定位置。

涂界面剂：

先将硬泡聚氨酯板的外露面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，增加硬泡聚氨酯板的粘结强度。

待界面剂晾干至透明时，方可进行防水及抹面铺网施工。

聚氨酯涂膜防水厚上翻，第一层抹面及网格布的铺设

待界面剂晾干至透明时，再做聚氨酯涂膜防水厚上翻，为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用两道聚合物改性抹面砂浆法施工。

并在第一层抹面时间埋入网格布。

聚合物改性抹面砂浆制备

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

第一道聚合物抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布

（1）将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：

确保砂浆与保温

板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分布浆料并保证粘结良好，防止空鼓。

（2）埋入网格布：

紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：

确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。

（3）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分处理：

在此处的阳角部分各加一

层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

（如下图所示）

≥200㎜

4）对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住。

（5）大面积网格布埋填：

沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将砂浆抹平整，确保聚合物砂浆紧贴网布粘结。

网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

（6）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。

若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65mm。

（7）对于脚手架与墙体连接处处理：

在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层

也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

（8）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。

第二道砂浆抹面

这是整个工程的最后工序，抹面层是整个系统的最外层。

将制备好的聚合物改性抹面砂浆均匀涂抹，要求抹面层完全盖遮网格布。

抹面层不得有凹凸不平的地方，整体抹好后，墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

检查修补

在整体施工完成后，对整个系统进行检查和修补，查看是否有破损和不符合工程要的部位，以及门、窗、洞口等部位的处理是否完全合理。

饰面系统（面砖、柔性腻子+涂料）

饰面层的施工按照工程的设计和施工要求执行。

六、安全措施

机械设备必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。

操作人员必须遵守登高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。

操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。

遵守施工现场制定的一切安全制度。

完工的墙面、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。

拆除外架应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩

踏窗口。

保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。

七、环保措施在现场施工过程中，开槽产生的碎屑应及时清理，施工过程中产生的垃圾应堆放到指定的垃圾存放处，并及时清理出施工现场。

对于易扬的干混砂浆，应设专门的材料库堆放，不允许散放，在使用砂浆倒入搅拌桶时，应注意轻倒入桶，以防止尘土飞扬。

对于施工中易产生噪声的机械，如电锤、搅拌器、电动打磨器等，应尽量在白天上班时间使用，夜间尽量停用。

工人干活时，不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以减少撞击声，避免扰民。

XXXXXX建设有限公司

XXXXXXXXXXXX项X目部

201X年X月