环境可靠性试验规范.docx
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环境可靠性试验规范
环境试验规范
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1
增加随机和正弦振动方法
ZL002
1.温度试验
1.1高温贮存试验
试验描述：
将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间，试验样品不进行工作。
试验目的：
确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观，性能产生不良影响。
实验设备：
恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验条件：
60℃（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：
1.预处理：
试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：
按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。
3.将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度，使试验箱温度稳定至设置温度。
4.将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。
5.和某种特定的安装架一起使用时，应使用这些装置一起试验。
6.高温贮存试验时间为48H，有特殊要求则按特殊要求进行设定。
7.试验48H后，将试验样品在室温下放置2个小时。
8.试验后检测：
按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测，并做好记录。
9.将试验前后的测试进行对比，判断该试验是否对产品造成不良影响。
1.2高温工作试验
试验描述：
将试验样品放置于高温环境中一段时间，并使试验样品处于运行状态，若有要求加上负载，则加上负载进行试验。
试验目的：
高温环境下工作是否对其外观，性能产生不良影响。
试验设备：
恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验条件：
温度40℃，（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：
1.预处理：
试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：
按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。
3.确定试验箱保持室温，使试验样品处于准备工作状态。
4.把试验样品放入试验箱中，按要求设置试验温度和湿度，关闭试验箱。
5.待温度上升到试验温度，立即让试验样品进入运行状态。
6.试验样品在试验箱中运行的时间为2H。
7.试验后测试：
按要求测试试验样品的电气、机械性能，检查外观有无被腐蚀，变型，变色等。
1.3低温贮存试验
试验说明：
本试验是把具有室温的样品放入温度为室温的试验箱内，然后调节箱温到规定的温度值，确定试验样品在低温环境中贮存是否会对其产生不良影响。
试验设备：
恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验目的：
验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：
温度－40℃（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：
1.预处理：
试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
整机在防潮包装方式下进行试验。
包装内加干燥剂。
2.初始检测：
按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
3.设置试验箱的温度为60℃，湿度为10%，将试验箱烘干。
4.设置试验箱的温度为25℃，湿度为10%。
5.待试验箱温度到达25℃，湿度为10%后将试验样品放入试验箱。
6.按仪器操作指导书设置试验箱的温度为－40℃，湿度为10%。
7.启动试验箱，待试验箱达到设定值并稳定后，继续试验24H。
8.样品贮存24H后，停止试验箱运行，取出试验样品将其置于室温中恢复至常温状态。
9.试验后测试：
恢复后按要求测试试验样品电气、机械性能，检查样品外观是否出现变型、腐蚀、变色等。
10.整理试验结果，作出试验报告。
1.4低温工作试验
试验说明：
本试验是把样品放入低温的试验箱内，并保持试验样品处于工作状态中，以验证产品
低温中能否正常工作。
试验设备：
恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验目的：
验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：
温度－25℃（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：
1.预处理：
试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：
按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
3.确保试验箱保持室温温度，将试验样品连接好，处于准备工作状态中。
4.设置试验箱的温度为60℃，湿度为10%，将试验箱烘干。
5.设置试验箱的温度为25℃，湿度为10%。
6.待试验箱温度到达25℃时将样品按正常状态放入试验箱中，连接好试验样品，使样品处于准备工作状态中。
7.关闭箱门，设置试验箱温度为－25℃，湿度为10%，运行试验箱。
8.试验箱温度到达设定值并稳定后开启试验样品，使样品处于运行状态。
9.试验2小时后，先停止试验样品工作，然后停止试验箱运行。
10.恢复：
将样品取出放置在室温下恢复1H。
11.恢复后测试试验样品的电气，机械性能，并检查样品外观是否出现变型，腐蚀，变色等。
12.试验前后数据对比，作出试验结论。
1.5湿热循环试验
试验说明：
本试验一个周期为24H，每周期分为升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段，试验依照试验控制图进行。
试验设备：
恒温恒湿试验箱
试验目的：
验证试验样品在温湿度不断变化的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：
见湿热循环试验控制图。
试验程序：
1.预处理：
将试验样品置于室温下，并消除可能会对试验造成影响的因素。
2.试验前保证试验箱内处于室温状态，将试验样品置于试验箱内，并连接好试验样品的工作装置以及测试装置，使试验样品处于准备状态中。
3.初始检测：
按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
4.按照湿热循环试验控制图设置循环试验条件后,开启试验样品工作，然后启动试验箱运行。
5.循环周期：
升温阶段：
在2H内将实验箱温度从25℃上升到60℃，相对湿度升到95%。
高温高湿阶段：
在60℃温度及相对湿度95%下保持6H。
降温阶段：
在8小时内将试验箱温度降到25℃，此期间湿度保持在85%以上。
低温高湿阶段：
温度到达25℃后，相对湿度为95%，并在此条件下保持8H。
6.本试验共需10个周期，每个周期必须测试试验样品的性能，通过观察窗口观察其外观，并做好数据记录（同一阶段进行）。
7.试验结束后，停止试验样品工作，停止试验箱运行，将试验样品置于正常试验条件大气下恢复2H。
8.试验后测试：
回复后使试验样品工作，并测试其性能，将测试结果和初始数据及实验中数据对比，作出实验结论。
25
湿热循环实验控制图
1.6试验箱要求
1.试验时需有防冷凝水装置，放置冷凝水落到试验样品上，箱内冷凝水需不断排出。
2.试验箱用水应为蒸馏水或者去离子水。
1.7试验中断处理
1.容差范围内中断：
当遇到特殊情况致使试验中断，但中断期间试验条件在允许范围之内时，中断时间应作为试验总时间的一部分，继续试验。
2.欠试验条件中断：
当中断期间的试验条件低于允许误差下限时，应从低于试验条件的点重新恢复到规定的条件，恢复试验。
3.过试验条件中断：
当出现过度的试验条件时，停止此次试验，用新选择试验样品重做试验。
当过度试验条件不会对试验样品的特性造成直接影响，或可以修复，则可恢复到预先规定的条件继续试验。
在之后试验中若试验样品失败，则应判此次试验无效
1.8合格判据
当试验样品发生下列任何一种情况则认为不合格
1.性能参数指标的偏离值超出了试验样品相关标准和技术文件规定的极限值。
2.结构上的损坏影响了试验样品的功能。
3.不能满足安全要求，或出现影响安全的故障。
4.试验样品出现某些变化（如部分被腐蚀）使其不能满足维修要求。
5.设备有关标准和技术文件规定的其他判据。
保证整机性能符合规范要求。
2.振动试验
1.
2.
2.1.模拟运输振动
试验目的：
此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力
试验说明：
若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行试验。
试验设备：
模拟运输振动试验机
试验条件：
转速试验前测定时间见附表
试验程序：
1把包装品的面３放置在振动台上．
2启动振动机，使其在机器最低频率下振动,全振幅位移为一英吋（25毫米）．
3保持一英吋（25毫米）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开
振动台表面．
4保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．
5金属薄片可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动
6用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间.
7开始计时振动试验时间．
8完成振动时间.
9如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包
装品任何可见的破损.
10振动试验到此结束.
结果判定：
试验后箱子若严重损坏，试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
振动时间对照表
CPM
Hz
试验时间（分钟）
150
95
180
3
79
210
68
240
4
60
270
53
300
5
48
2.2.随机振动
试验目的：
此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力
试验说明：
若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行3个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：
电动振动系统
试验条件：
振动谱型，总均方根加速度、振动时间见附表
试验程序：
1.初始检测：
按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录；
2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；
3.检查气压是否在左右，如果气压不够，开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接，若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上，并将连接线连接到控制台；
4.振动系统功放设备上电，启动后，按“START”按钮，等待约30秒后，将红色旋钮右旋至标记处；
5.开启配套控制电脑，并运行振动系统软件；
6.选择随机振动程序；
7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数，并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置，并保存配置；
8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；
9.试验完成后，保存打印试验报告；
10.振动试验到此结束。
结果判定：
试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
反之合格。
振动谱型，总均方根加速度、振动时间对应表
频率范围
10-500Hz
每方向振动时间
min
加速度谱密度
（m/s2）2/Hz
总均方根加速度
m/s2
振动持续时间每1600Km的公路运输为60min，依次计算
48
157
96
216
192
304
480
481
960
677
2.3.正弦扫频振动
试验目的：
此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力
试验说明：
若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行3个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：
电动振动系统
试验条件：
振动频率、扫频循环次数、振动时间见附表
试验程序：
1.初始检测：
按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录；
2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；
3.检查气压是否在左右，如果气压不够，开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接，若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上，并将连接线连接到控制台；
4.振动系统功放设备上电，启动后，按“START”按钮，等待约30秒后，将红色旋钮右旋至标记处；
5.开启配套控制电脑，并运行振动系统软件；
6.选择正弦振动程序；
7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数，并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置，并保存配置；
8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；
9.试验完成后，保存打印试验报告；
10.振动试验到此结束。
结果判定：
试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
反之合格。
振动频率、扫频循环次数、振动时间对应表
注：
表中所注的试验时间是以1oct/min的扫频速率计算出来的。
3.跌落试验
试验目的：
此试验用于评定设备承受跌落冲击的能力。
试验说明：
若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将在规定的高度模拟物体自由跌落运动。
试验设备：
双翼跌落试验机。
试验条件：
跌落高度见附表，跌落次数（各面、棱、角）。
试验程序：
1根据冲击试验开始之前部分,确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.
2依照步骤1中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.
4
次序号
方位
特定的面,
1
角
最脆弱的面3
2
边缘
绕上面试验过的角的最短的边缘.
3
边缘
绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.
4
边缘
绕上面试验过的角的最长的边缘.
5
面
任何最小的一面
6
面
对面的小面
7
面
任何中等的一面
8
面
对面的中等的面
9
面
任何最大的一面
10
面
对面的最大的面
5所有的试验到此完毕.进行试验报告部分.
结果判定：
试验后箱子若严重损坏，试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
军品参照表
试验类别
试验样品盒箱子总质量M（kg）
最大边尺寸L（cm）
跌落高度（cm）
A
M＜45（便携式）
L＜91
122
L≥91
76
45≦M≦91
L＜91
76
L≥91
61
B
91＜M≦451
L＜91
61
91≦L≦152
91
L＞152
61
C
M＞451
不限
46
民品参照表
包装品重量（kg）
跌落高度（mm）
等于或大于
但小于
自由跌落
0
10
760
10
19
610
19
28
460
28
45
310
45
68
200
包装面、棱、角示意图
1
2
3
4
5
6
棱边1-2
制造厂接合部
角2-3-5
4.通用要求：
1.标准大气条件：
温度15℃~35℃相对湿度20%~80%气压96~103KPa。
2.仲裁试验大气条件：
温度23℃±2℃相对湿度50%±5%气压86~106KPa。
3.试验条件允许误差：
a.温度测量系统温度应在试验温度的±2℃内。
b.相对湿度控制传感器附近空气的相对湿度应在被测值的±5%。
c.气压±5%。
d.频率±2%低于25Hz为±1/2Hz。
e.加速度±10%。
说明：
此标准规范为正常情况的试验规范，若产品规范另有要求，以产品规范具体要求实施。
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