厂区管理规范汇总.docx

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厂区管理规范汇总

7S管理规范

1目的：

改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。

2适用范围：

2.1厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。

2.2厂区之门禁管制及纪律的维护。

2.3厂区之设备维护及工业安全管理。

2.4全厂员工的行为规范。

3定义：

3.1整理：

相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。

3.2整顿：

相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。

3.3清扫：

厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。

3.4清洁：

厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。

3.5素养：

依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。

3.6安全：

公司所有员工及设备等工业安全管理。

3.7节约：

公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。

4区域划分及执行标准：

4.1区域：

厂区及宿舍大门内广场、门卫室。

4.1.1权责单位：

行政部警卫

4.1.2执行标准：

4.2区域：

各办公室及办公位置

4.2.1权责单位：

各部门

4.2.2执行标准：

4.3区域：

会议室

4.4区域：

培训室

4.4.1权责单位：

行政部清洁工负责培训室清洁及设备维护检修申请、管理。

4.5区域：

仓库

：

（含零配件等）丢置时，应查明原因给予惩治。

不得囤积。

（物料及成品等）、进料区及出货区等需保持整齐清洁，地上不得有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。

需按规定存放指定地点，废品及不良品亦需分别放置废品区或不良品区，良品区内不得存放废品或不良品。

4.6区域：

生产现场

。

（戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等）于左胸前。

。

4.7区域：

全厂所有洗手间、冲凉房

4.7.1权责单位：

行政部清洁工

4.7.2执行标准：

5实施规定

5.1以上所有区域的执行标准由规定的权责单位主管主导，全员参与、共同执行。

5.27S的实施状况由公司“7S小组”查核。

（小组成员由行政部统一安排）

5.3在查核中有缺失的部门在查核人员开出《7S缺失改善报告》后立即写出改善措施并立即改善。

5.4各部门人员需严格遵循7S作业流程作业并配合稽核人员的查核工作。

5.5各区域均有一份《7S查检表》，各部门自行安排人员对部门7S情况进行检查。

6查核方式：

6.1拍摄查核的缺失或典范用图片形式在公告栏公布。

6.2用<<7S缺失改善报告>>记录有缺失的部门及改善状况。

7附件：

7.1《警卫工作7S查检表》——编号DXC-004-01

7.2《办公室7S查检表》——编号DXC-004-02

7.3《会议室7S查检表》——编号DXC-004-03

7.4《培训室7S查检表》——编号DXC-004-04

7.5《工务部7S查检表》——编号DXC-004-05

7.6《食堂7S查检表》——编号DXC-004-06

7.7《仓库7S查检表》——编号DXC-004-07

7.8《生产现场7S查检表》——编号DXC-004-08

7.9《洗手间7S查检表》——编号DXC-004-09

7.10《医务室7S查检表》——编号DXC-004-10

7.11《厂务小仓库7S查检表》——编号DXC-004-11

7.12《7S查核人员值日表》——编号DXC-004-12

7.13《7S缺失改善报告》——编号DXC-004-13

7S检查评分表

（1）——生产车间

检查地点：

检查日期：

考评项目

7S管理标准要求及评分权重

不合格项及扣分记录

物品、工具定位定置

（15分）

①所有可移动工具都规定了定位标识；3分

②当班使用的包装物、标签整齐放置；3分

③工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分

④无固定不牢的设备（紧固件松动）、器具、管线；4分

⑤电源开关、插座进行了标识；1分

⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分

物品定量定容

（20分）

①同种类的物料用相同的包装存放；2分

②标识了容器、衡器的最大量；2分

③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分

④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确；4分

⑤不同类的产品有明显的定位标识；3分

1机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分

2不同类物料用相应的标识牌定位放置。

3分

现场卫生秩序

（30分）

①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放；6分

②设备（含消防器材）、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分

③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分

④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分

⑤操作人员坚守岗位、着装整齐（无穿拖鞋打赤膊）；2分

⑥无闲杂人员在车间内走动；2分

⑦生产现场任何地方无吸烟；3分

⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放；2分

安全警示标识

（20分）

①电、热、传动部位安全防护装置完好；5分

②带电、高温等危险部位有安全警示；3分

③各车间配备的灭火器标识明确；3分

④消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分

⑤安全应急通道标识明确；2分

⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分

⑦操作工人配戴有必要的安全防护；3分

其它综合印象

（15分）

根据总体感觉酌情打分。

合计得分

7S检查评分表——机修车间配、发电房（含空压机房）

检查地点：

检查日期：

考评项目

7S管理标准要求及评分权重

不合格项及扣分记录

工具定位定置

（20分）

①所有可移动工具都标识、定位；3分

②不同的操作区域标识了隔离界线；3分

③工具的摆放进行了定位、标识；2分

④无固定不牢的设备、器具、管、线；2分

⑤办公桌面物品分类整齐放置；2分

⑥所有闸刀、空气开关标识了用途；3分

⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；3分

⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。

2分

物品定量定容

（15分）

①备品、备件进行了分类定位存放；3分

②所有物品摆放整齐有序；3分

③同类物品（油料）存放容器（专用桶）相同；2分

④所有存放容器标识了名称型号；2分

⑤公用工具标明了名称型号；2分

⑥规定了不同设备用不同的润滑油；2分

⑦工具柜进行标识，并有责任人。

1分

现场卫生及秩序

（30分）

①区域内无垃圾杂物堆放、地面干净；6分

②下脚料有收集存放容器；2分

③所有门窗、玻璃洁净无尘；4分

④墙壁无脏污乱涂乱画；3分

⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；3分

⑥操作人员工作服穿戴整齐；2分

⑦任何地方无吸烟；3分

1维修现场无任何私人用品存放；2分

2区域设备无跑冒漏滴现象。

5分

安全警示标识

（20分）

①电、热、传动部位安全防护装置完好；3分

②配备有效灭火器，标识明确；3分

③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；3分

④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；4分

1气焊设备的存放区用红色标识；2分

2氧气乙炔按规定分开放置（5米左右）。

3分

其它综合印象

（15分）

根据总体感觉酌情打分。

合计得分

7S检查评分表——原料仓库

检查地点：

检查日期：

考评项目

7S管理标准要求及评分权重

不合格项及扣分记录

区域定位标识

（15分）

①仓库分区域、分品种，界线明确；2分

②通道线规范、标准；1分

③所有垛位标识明确；2分

④消防器材周围通畅；2分

⑤无随意堆放的物品、原料；3分

⑥物品的堆放与区域标识相符；2分

⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料；3分

垛位及货架物品

（20分）

①垛位堆码整齐，靠线精准；3分

②按原料的类别和用量规范堆码区域（机口附近堆用量大的）；4分

③任何工具、设备摆放整齐有序；

④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则；4分

⑤不同类原料之间有明显的界线；3分

⑥所有垛位有标识卡；3分

物品的定量、定容

（20分）

①大宗原料的堆码位置固定；3分

②原料堆码按进货量确定堆码位置；5分

③容器存放的物品与标识一致；3分

⑤无任何原料混放、混堆；4分

⑥无任何不规则的堆放（用途相差较大）；2分

⑦所有的容器、垛位标识明确；3分

仓库卫生安全

（30分）

①门窗牢固、无透风、漏雨现象；4分

②在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分

③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15厘米〕；1分

④液体原料专库存放；3分

⑤原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏污；2分

⑥地面无任何垃圾、灰尘；5分

⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分

⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分

⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分

⑩仓库周围无吸烟、点火行为；3分

其它综合印象

（15分）

根据总体感觉酌情打分

合计得分

7S检查评分表——药品、五金仓库

检查地点：

检查日期：

考评项目

7S管理标准要求及评分权重

不合格项及扣分记录

区域定位标识

（15分）

①仓库分品种，分类放置且界线明确；2分

②通道线规范、标准；1分

③所有货架标识明确；2分

④消防器材周围通畅；2分

⑤无随意堆放的物品、配件；3分

⑥物品的摆放与货架标识相符；2分

⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配件；3分

垛位及货架物品

（20分）

①货架及货架上物品堆码整齐，靠线精准；3分

②按物料的类别和用途规范堆码位置；4分

③任何工具、配件摆放整齐有序；

④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则；4分

⑤不同物料之间有明显的界线；3分

⑥所有货架有标识卡；3分

物品的定量、定容

（20分）

①常用物料的堆码位置固定；3分

②药品堆码按进货量确定堆码位置；5分

③容器存放的物品与标识一致；3分

⑤无任何物料、五金混放、混堆；4分

⑥无任何不规则的堆放（用途相差较大）；2分

⑦所有的货架、垛位标识明确；3分

仓库卫生安全

（30分）

①门窗牢固、无透风、漏雨现象（书面通知过相关人员每月两次不扣分）；4分

②在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分

③无危险垛位〔超过2.5米高，最低处与最高处倾斜15厘米〕；1分

④液体物料定点存放；3分

⑤物料、消防器材，本单元工具、货架无灰尘脏污；2分

⑥地面无任何垃圾、灰尘；5分

⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分

⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分

⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分

⑩仓库周围无吸烟、点火行为；3分

其它综合印象

（15分）

根据总体感觉酌情打分

合计得分