原糖加工生产技术方案.docx
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原糖加工生产技术方案
原糖加工生产技术方案
原糖加工生产技术方案
为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。
一．原糖加工生产工艺方案
1.主要生产技术指标应达到的标准
日均产糖600-1000吨
工艺损失%以下
2.生产工艺流程
原糖再溶后，采取同时加灰饱充，一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖的工艺。
后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。
物料流程
原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→PKF板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶
再溶系统
2.2.1二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐
混合糖浆桶
2.2.2三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶
2.2.3四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶
化糖槽
水流程
2.3.1蒸发罐煮水流程
冷凝器冷凝水→渗出用水箱→泵→蒸发罐
碱液箱→泵
2.3.2工艺用水流程
板框洗水去化糖，温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避免用明汽加热。
板框洗布水
洗水热水桶（温度调节控制）→洗水泵→全自动板框压滤机→底排桶
化糖槽主灰加热器泵
3.主要生产工艺控制技术要求
原糖再溶
根据处理量的要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。
尽量避免用明汽加热，避免交接班停止下糖或停止输送物料的现象。
要切实强化锤度管理和泵送糖水流量稳定。
再溶锤度除正常频次外随时抽检。
加灰饱充
糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充，加灰量根据下糖品质调整，根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。
岗位工要认真控制好操作工艺指标，从糖水到工序始，就必须严格要求，做到勤观察，勤化验，确保在制品的工艺质量和生产的稳定均衡。
过滤
对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。
要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时，立即采取措施处理解决。
蒸发
蒸发采用1效、2效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，3效、4效、5效罐做煮糖罐。
要保证糖水蒸发过程的均衡、稳定操作。
煮糖
后工段按四段煮糖制度执行。
各级物料分配、煮糖配料要按照下达工艺指标认真控制。
要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏的产糖率，均稳定组织生产，避免压罐的现象发生。
要求后工段从一砂煮糖做起，力求在颗粒均匀率和单位产量方面有较大突破，同时加强二砂煮糖质量的考核，从而形成整个成糖系统的良性循环。
分离、筛糖
为保证产品质量及设备的安全运转，分离、筛糖操作，必须严格执行操作规程。
一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量，原蜜甩净后开始打水，原洗蜜分清，做到即要分透，保证产品质量，又要不化糖，保证单位产糖率。
分离时严格注意分离质量，不得带有黄糖。
一、二砂分离量要求结晶放多少，分多少，不抢分也不拖延，保证均匀分离。
二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗，防止堵塞。
三、四、五砂分离要做到勤观察，及时调整，控制好各项指标，分离量严格按指标规定执行。
筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装，杜绝积存、抢包现象。
当班的糖原则上当班包完。
称重质量须严格控制，除铁器要每罐清理一次并做好清理时间和清理量记录。
污糖及时回收到指定地点，严禁污糖进入成糖系统，确保糖感官指标的完成。
转化糖浆系统
转化糖浆的制作的制作必须严格按操作规程执行，经化验合格后，方可投入使用。
加转化糖浆的操作工要坚守岗位，根据筛子上糖层的厚度及时调整，控制转化糖浆的加入量，避免由于转化糖浆加入量的不当造成产品质量的波动。
石灰窑
本次生产启用80立方米石灰窑投入运行。
为保证石灰窑的正常高效运行，现有石灰石要人工进行筛选后，方可投用。
三班要统一操作，按规定数量、焦比，把好上料关，前瞻性的做好工作。
加灰量要和实际投入的物料量进行对比，以满足生产需要的足量石灰乳、二氧化碳供应；卸灰时，提前10分钟通知清净组，加强协调联系，为高水平生产创造先决条件。
为了保证完成本次加工糖的糖产品品种、质量和数量任务，检修后的设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底，经检查合格，再进行串水串汽，开机前的清理工作检查，必须符合质量保证要求，经小组、车间、公司三级验收、签字确认后，方可下糖。
质检部化验室要坚持不定时的中间制品项目抽查、各沟排水的含糖量检查并及时通报，有问题汇同车间和相关部门及时解决。
4设备检修要求
严格按照经公司设备检修审定组审定后的检修项目计划、依据设备检修质量标准，进行检修，各级检修责任人控制检修全过程，保质保量。
石灰窑
本次炼糖加工启用80立方石灰窑投入运行，根据目前80立方石灰窑的设备状况，应着重于卸灰机构和上料机构的检查维修，保证安全、高效运行。
水泵、瓦斯站系统
对糖浆物料系统的运行泵体，必须逐一对泵体的轴承进行认真检查，维修和跑冒滴漏治理，保证在炼糖生产期间，无滴漏运行。
瓦斯站保证安全稳定运行。
管路系统
对各工序的糖水管路、汽管路、真空管路、水管路进行认真检查、补焊，保证在炼糖生产期间，安全运行。
、
过滤系统
在串水串汽过程中，对袋滤器、袋滤布、二砂、三砂再溶槽进行杀菌处理。
蒸发系统
认真对投入运行的加热器、煮糖水、煮糖罐，进行检查维修，保证糖水阀门、汽门等无泄漏现象。
筛糖系统
对各个风机系统进行严格、一丝不苟的彻底检查、维修与清理，杜绝由于该系统原因带来的水分超标及异物的进入。
5.原糖加工生产作业指标
项目
单位
指标
洗蜜
原糖再溶锤度
Bx
53-56
原糖再溶温度
℃
80-85
清净
加灰量（全氧化钙）
CaO%
饱充汁PH值
硫漂汁PH汁
清净脱色率
%
82↑
过滤
滤泥含糖
%
↓
总水含糖
%
↓
石灰窑
石灰乳浓度
Be
20↑
二氧化碳浓度
%
28↑
蒸发
蒸发糖浆锤度
Bx
64-68
蒸发糖浆与硫漂糖浆色值差
IU
200↓
一砂
甲膏锤度
Bx
90-92
甲膏纯度
%
91-92
甲原蜜纯度
%
84-86
甲原洗纯度差
个百分点
3-6
二砂
乙膏锤度
Bx
92±
乙膏纯度
%
84-86
乙原蜜纯度
%
73-75
乙糖色值
IU
220-320
乙糖糊锤度
Bx
80-84
三砂
丙膏锤度
Bx
92-93
丙膏纯度
%
73-75
丙糖再溶锤度
Bx
60-65
丙糖再溶色值
IU
800-1200
丙混蜜纯度
%
62-64
四砂
丁膏锤度
Bx
丁膏纯度
%
62-64
丁糖再溶锤度
Bx
60-65
丁混蜜纯度
%
48-52
6.新增设备
原糖库
在原来的糖库和制糖车间的空地可以做为原糖库，面积约5400㎡，能够满足缓存的要求。
从制糖车间旁边的电缆沟开始算起，到原编织袋车间的门边为止，原生产区围墙和编织袋门墙可以利用，其它两面也要砌墙。
顶要用防水防晒的材料，厂房高度15m。
6.2化糖间
在立式连续结晶罐旁边可以做为化糖间使用，需要制做两个化糖槽（7500*2400*2000㎜），一个接汁箱（5000*2000*2000㎜）一张过滤网（5000*2000㎜，孔径为￠3㎜），化糖槽计划使用车间原有的两个30立方米的助晶槽，这样就还要给一砂结晶罐做一个凝结水包，给蒸发罐做一个碱液箱。
化糖间面积为15*10m,底面在地下3m，顶高为地上4m,底面要做水泥地平，化糖间要用保温材料建造房屋。
糖斗
糖斗高度与铲车最大升举高度平齐（3000*1500*2000m）
7.成品工段设备分配（四段煮糖制度）
一砂五个罐，二砂三个罐，三砂两个罐（9#、10#），四砂两个罐（11#、12#）。
一原蜜和一洗蜜用原有的料箱，二混蜜的料箱腐蚀严重，计划改造为两个大料箱（将原有的圆桶料箱剖开，中间加钢板，做成椭圆形大料箱），一个做二混蜜料箱，一个做三混蜜料箱。
助晶槽一砂、二砂的保持原样，三砂助晶南北两个30立方米的助晶槽用在四砂糖膏助晶加管道阀门和现有的三砂放糖管道连通，三砂用东西两个80立方米的助晶槽，高位槽再连接管道阀门给三砂糖膏放糖。
现有二、三砂连续分离机不动，当分不同的糖膏时用放糖阀门来控制分离机的分糖种类。
原有的二砂糖糊槽还是给二砂用，二砂再溶槽用做三砂再溶槽，原有的三砂再溶槽给四砂再溶使用。
四砂糖色值太高时再溶糖浆送到化糖槽去。
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