管道聚氨酯泡沫保温施工方案.docx

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管道聚氨酯泡沫保温施工方案

地下管道聚氨酯泡沫保温

施

工

方

案

第一章指导思想及实施目标

一、指导思想：

我公司项目部施工组织的指导思想是：

品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。

以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:

2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

二、本工程实施目标：

充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

1、安全目标：

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。

2、质量目标：

工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。

3、工期目标：

具体施工进度相应甲方进度要求。

保证不拖延工期。

4、环境保护目标：

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

5、文明施工目标：

确保文明施工，达到文明施工工地标准。

6、服务目标：

信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

第二章施工方案编制依据及原则

一、简述：

我公司为专业从事预制聚氨酯直埋保温管施工及各种防腐工程施工的专业生产型企业，拥有丰富的施工经验，一流的施工技术、人才及设备。

现根据现场实际情况结合以往我单位对类似工程的施工经验，精心组织、科学管理、再建精品、再铸辉煌。

为此，特编制本施工组织设计，以便指导施工。

二、编制依据

1.、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；

2.、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98；

4.、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000；

4、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T114—2001；

5、《工业设备及管道绝热工程施工及检验标准》BGT126-89；

6、《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；

7、《聚氨酯泡沫塑料预测保温管》CJ/3002－92；

8、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38－98。

9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988

10、塑料密度和相对试验方法GB/T1933-1986

11、硬质泡沫塑料开孔与闭空体积百分率试验方法GB/T10799-1989

12、泡沫塑料与橡胶表观（体积）密度的测定GB/T6343-1995

13、塑料管材尺寸测量方法GB/T8806-1988

14、硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8813-1988

15、聚乙烯管材外径及壁厚极限偏差GB/T13018-1991

三、编制原则：

本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本施工方案原则以下几项编制：

1.2.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。

1.2.2遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、甲方免于承担任何相关责任。

1.2.3实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

1.2.4坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。

1.2.5在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。

1.2.6加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划的实现。

1.2.7在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置。

1.2.8在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。

1.2.9工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。

第三章、施工工艺及主要技术要求

1、施工前准备

1.1物资准备：

1.1.1拟投入本工程施工的材料，均为在内同行业比较有实力的企业生产的产品。

1.1.2在工程开工前一周，与材料供应商签定产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足采购文件对本工程质量及施工进度的要求。

1.1.3投标材料技术性能说明

1）预制直埋保温管采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），形成一个坚固整体。

在钢管和外套之间的轴向剪切强度，最低不小于0.12N/mm2。

高密度聚乙烯外套内壁做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁保温前必须经过喷砂除锈处理，处理后的钢管表面锈蚀等级符合GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中Sa2.5规定。

提供的预制直埋保温管产品和材料必须符合CJ/T114-2000标准和EN253：

2009标准中对产品性能最低不小于0.12N/mm2。

高密度聚乙烯外套内壁做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁保温前必须经过喷砂除锈处理，处理后的钢管表面锈蚀等级符合GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中Sa2.5规定。

提供的预制直埋保温管产品和材料必须符合CJ/T114-2000标准和EN253：

2009标准中对产品性能的要求。

2）保温材料：

主保温材料采用改性聚异氯脲酸脂硬质泡沫塑料，其性能应符合CJ/T114-2000相关标准的规定。

a密度≥60kg/m³，而且12米的长度范围内应保证密度均匀，密度差不大于10kg/m³;

b径面抗压强度≥0.3Mpa；

c闭空率≥88%，沿径向平均孔径≤0.5mm；

d吸水率：

（100℃，90min）≤10%

e导热系数：

（50℃）≤0.033W/m.k

f耐热：

140℃（峰值温度）

3）外护层：

外护层采用高密度聚乙烯管，其性能应符合CJ/T114-2000及相关标准的规定。

密度：

密度＞944kg/m³（20℃）导热系数：

0.433W/m.k

热膨胀系数：

180×10-61/℃断裂伸长率：

≥350%

长期机械性能：

＞2000小时耐环境应力开裂：

＞1000小时

4）外护管使用的高密度聚乙烯原材料采用PE80级的纯原料制成，每批产品，我方对每批材料提供以下标准和指标要求的实验报告。

a聚乙烯外护管的原材料长期机械性能符合EN253:

2009中和CJ/T114中的标准要求。

b外护管外径、最小壁厚及公差满足EN253标准和CT/T114标准要求，且负公差两不得超过供货量5%。

c为了增加聚乙烯于聚氨酯的粘结强度达到三位一体的效果，聚乙烯外护管的内壁应采用电晕处理工艺进行处理，处理后的外护管其内壁表面张力必须达到50达因/cm以上的≥75%。

投标文件中提供的此项证明材料。

5）聚乙烯外护管在进厂后应逐根作外观检查，且应达到以下标准：

a保护管的外壁应光滑平整，不得有暗泡、麻点、开裂、分解变色线及显著的沟纹、缩痕、杂质、色泽不均等缺陷。

b聚乙烯外护管壁厚允许偏差：

+0.2mm；直线度允许偏差：

<0.3%管长；管口垂直度允许偏差：

1.5%管外径，管口处局部塑变性形变允许偏差：

≤2mm，内径允许偏差为+2mm。

以上性能指标以质量验收为准

6）聚乙烯外护管的存放与搬运：

a聚乙烯外护管应堆放在平整的场地上，并应用管枕垫离地面150mm以上，堆放时不超过四层。

b聚乙烯外护管内部应保持清洁。

管道应加以封堵，露天存放时应避免阳光直射。

c聚乙烯外护管存放时间不超过20天。

d聚乙烯外护管搬运时，严禁在地面上拖拉或任意弯折。

1.2技术准备：

a.施工前，进行保温工艺试验（含密度试验、配比试验），并进行试发和指定详细的保温安装工艺说明，并经监理、设计单位认可。

b.技术交底。

c.编制劳动力、材料、工器具使用计划。

d.补充有关规定、规范、标准及技术资料表格。

1.3施工现场准备：

a.熟悉现场。

因为本工程管道保温在安装前集中保温，现场补口，主要工作在安装前，施工现场应为建设单位提供的场所或由施工单位在建设单位指定的地方租赁。

b.完成本工程施工所需水电引入工作。

c.根据施工需要，搭设或租用所用的临时设施。

d.施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

2、管道保温主要施工方法及技术措施

施工工艺：

施工准备—管道表面处理—检查合格—聚氨酯保温层施工—检查合格—聚乙烯外护管施工—检查合格—吊装、补口施工—检查合格—竣工验收

2.1表面处理（喷砂除锈）：

2.1.1钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923-88规定标准，同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。

不利于喷砂除锈的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用角磨机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。

油物采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等。

2.1.2在表面预处理过程中工件必须保持干燥，表面无尘土、灰尘，在不利的气候下应采取必要的保护措施。

2.1.3技术要求

1）施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于80%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

2）喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：

0.6mpa-0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：

0.5mm-1.5mm；

3）压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

4）遮蔽保护：

喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

6）为保证粗糙度达到Ry30um-80um，选择磨料粒径0.5mm-1.5mm。

喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

7）砂管应置于地上，以清除静电荷。

8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。

9）现场使用的光源应是低压防爆灯。

灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。

10）呼吸用空气应进行净化处理。

2.1.4喷砂质量检测、评定

表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的条件下进行。

1）表面清洁度等级的评定：

将被检基体的表面与标准中相应的照片实行目视比较评定。

2）仪器法：

用表面粗糙度测量仪测定。

2.2保温施工方法：

2.2.1保温层：

保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料

1）泡沫结构：

泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。

泡孔应均匀细密。

沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。

2）泡孔的闭空率不应小于88%

3）泡沫应均匀的充满工作钢管与外护管间的环形空间。

任一保温层截面而上空间和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%。

4）泡沫密度：

保温层任意位置的泡沫密度不应小于60Kg/m³。

2.2.2聚乙烯外护管在进厂后应逐根作外观检查，且应达到以下标准：

1）保护管的外壁应光滑平整，不得有暗泡、麻点、开裂、分解变色线及显著的沟纹、缩痕、杂质、色泽不均等缺陷。

2）聚乙烯外护管壁厚允许偏差：

+0.2mm；直线度允许偏差：

<0.3%管长；管口垂直度允许偏差：

1.5%管外径，管口处局部塑变性形变允许偏差：

≤2mm，内径允许偏差为+2mm。

以上性能指标以质量验收为准

2.2.3管道保温施工方法：

本工程采取“管中管”成型工艺进行施工，补口处应采取机械发泡工艺。

本工程采取“管中管”成型工艺进行施工：

（1）防护层管长度宜比钢管短300mm。

（2）防护层管用专用设备套在做好防腐层（如有的话）的钢管上。

（3）固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。

扣上防护层管外定心卡子及一端钢管定心堵板，使防护层管与钢管同心。

（4）启动发泡小车，使喷枪进入钢管与防护层管的环形空间至钢管另一端，喷枪头距定心堵板500mm处。

（5）托管发泡架宜有15°左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。

（6）泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2Mpa。

（7）用比例泵控制组合聚醚和多异氰酯的配合比。

（8）在发泡位置安装特制照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整小车倒退速度和泡沫喷涂量。

（9）喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。

停放1min后方可打开定心卡子，将防腐保温管运走。

2.2.4保温管端头处理：

（1）带有保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度为150mm。

对于焊接时需要预热的高强钢管，长度为200mm。

端面应垂直平整。

（2）防水帽应在保温管堆放前安放。

放水帽的规格应与管径相配套。

防水帽及防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥。

与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。

2.2.5补口处热熔焊接外包热收缩带

1）聚乙烯管材电热熔焊接工艺利用聚乙烯管材热熔性原理，通过电加热方法，把接头套管和直管外套熔为一体，其焊接强度高，适用于各种敷设形成的直埋式保温管接头施工，经多项工程实践证明，此工艺施工简便，质量可靠。

热熔带

热熔套袖

塑料焊条

塑料支架

热熔控制柜

2）聚氨酯施工专用热熔套袖规格表/单位mm

钢管规格DN

聚乙烯管（直径）

电热熔套（直径×壁厚）

电热熔套长度

1220

1370

1450×17

650

1000

1155

1255×14

650

900

1054

1155×14

650

800

955

1054×14

650

700

850

955×14

650

600

760

850×12

650

500

655

760×11

650

450

578

655×9.8

650

400

550

655×9.8

650

350

500

578×8.8

650

300

420

500×7.8

650

250

365

420×7

600

200

315

365×6.6

600

150

250

315×6.2

600

140

225

251×4.9

600

3）聚氨酯施工热收缩带性能指标

项目

性能指标

实验方法

拉伸强度MPa

≥17

GB/T1040

断裂伸长率%

≥400

GB/T1040

维卡软化点℃

≥900

GB1633

脆化温度℃

≤-16

GB5470

电气强度MV/M

≥25

GB1408

体积电阻率Ω.m

≥1×1013

GB1410

耐环境应力开裂F50.h

≥1000

GB/T1840

耐化学介质腐蚀浸泡7天.%

10%HCL

≥85

附录C

10%NaOH

≥85

10%NaCL

≥85

耐热老化15℃.168h

拉伸强度MPa

≥14

GB/T1040

GB/T1040

断裂伸长度%

≥300

剥离强度N/cm

收缩套（带）/聚乙烯层

≥35

GB2792

收缩套（带）/钢

≥35

2.2.6保温管标识

保温管出厂前应在外壳相同位置上做好标识，标识不得损伤保护层，并能经受住运输、储存和使用环境。

标识内容如下：

——钢管外径、壁厚和保温管外径

——保温层耐热

——生产者标志

——产品标准代码

——生产日期或批号

2.2.7储存和运输：

1）保温管吊装时应采用宽度为150-200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。

2）保温管的堆放场地应符合下列规定。

a.地面应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物。

b.地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。

c.堆放场地应挖排水沟道，管托应高于地面150mm。

管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。

d.保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起。

2.2.8补口：

2.2.8.1保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。

补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查记录。

技术标准：

保温管补口处的保温质量及性能指标应不低于原保温管的保温质量及性能指标。

补口前，先将损伤处的铁锈、泥土、油污、水分等清理干净；

2.2.8.2保温层的补口程序：

防腐层补口――保温层补口――防护层补口

1）管道补口施工：

补口前应拆除封端防水帽。

保温补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性保温材料填充。

若管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘干后，方可进行保温补口。

补口前表面处理：

a.钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。

b.除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛。

2）保温层补口：

a.补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管段相同。

b.保温层补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工；

c.连接外护管后，进行保温层施工；

3）防护层补口：

直埋管道防护层补口用高密度聚乙烯补口套，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度应不小于50mm。

4）防护层缺陷修复：

防护层损伤深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，按下列要求补伤；

1）防去补伤处的泥土、水份、油污等杂物，用木锉将补伤处的防护层修平、打毛。

2）补口带剪成需要长度，并不于破口或划伤处100mm。

3、施工质量检验：

3.1表面处理质量检查：

管道除锈后，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St2.5级标准。

3.2保温层检查

1）泡孔尺寸

泡孔尺寸检测应按GB/T12811执行，

在保温中心沿径向取样，试验长度至少20mm。

2）泡孔闭空率

泡沫闭空率检测应按GB/T10799执行。

3）保温层截面上空洞、气泡百分率的测定

可据外护管端头1.5m，切5刀形成4个环状切块（环状切块包括外护管和泡沫保温层），每个环状切口长100mm。

要求切面平整完好，并且切面垂直于保温管轴线。

次序剥开4个100mm长的环状切块，露出保温层环形切面，测量环形切面上的空洞和气泡尺寸。

对大于6mm的空洞和气泡（平面上任意方向测量），应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。

小于6mm的空洞和气泡不做测量。

所有被测空间和气泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。

4）泡沫密度

泡沫密度测试应按GB/T6343执行。

按上述从泡沫中心取3个试样（含空洞、气泡的实验舍弃），每个实验尺寸为：

30×30×t（mm），t为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。

同样实验也可以取成30mm长的圆柱体（按轴线方向），直径为d,d为保温层径向最大允许尺寸，但不应大于30mm。

5）压缩强度

压缩强度测试按GB/T8813执行。

试样为30×30×t（mm）的立方体或直径30mm、高度为t的圆柱体，t为保温层径向最大允许尺寸，但不应小于30mm。

3.3聚乙烯外护层质量检查：

1）保温管的防护层厚度及偏差4.5±0.2（mm）；泡沫厚度偏差（mm）±5。

且保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷。

2）对钢管保温层质量逐根检查，作好自检记录。

并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辩。

当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时的馈到有关工序加以调整。

3）逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。

第四章、施工进度计划的技术和组织措施

1、工期承诺：

我公司制定工程工期管理及控制计划，要组织连续地均衡地施工，要全面完成各阶段的各项计划任务或指标。

施工现场严格按照甲方和业主要求定期或不定期完成计划和统计报表编报工作。

保证在规定工期内优质完成本工程。

2、工期安排

确保施工通知书下达时要求的时间内开工，严格按照业主施工进度要求，合理安排工期，以最短的工期，以优质的施工质量完成本次施工任务。

施工工程进度必须符合甲方总体进度安排要求。

3、主要技术措施

3.1施工计划与实际情况对比分析

1）根据工期要求及施工进度计划，在实际施工过程中，将施工完成情况记录下来，并与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量的所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。

2）每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。

3）重视天气情况的预报，防止风雨的袭击，制定雨季施工方案，抓住机遇，加班加点，确保提前完工。

3.2加强实质性监管：

加强现场的督促检查，包括检查施工准备，施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。

3.3施工项目进度控制：

1）施工进度的前期控制

施工顺序要安排合理、均衡才能实现计划工期。

根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。

根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制定月进度计划，制定材料的采、供计划。

施工现场的勘测，作好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作。

2）施工进度的中间控制：

在施工时进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。

对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。

由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现场作业情况的变化，相应的对施工进度作出及时调整。

落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调；落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间