房建工程技术复核要点.docx

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房建工程技术复核要点

房建工程技术复核要点

为规范项目实施过程中技术复核的管理，保证施工过程工序质量，纠正施工过程中的不规范操作引起的质量偏差，防止质量事故的发生，编制了房建工程技术复核清单，供各项目参考。

项目开工后，由项目总工（技术负责人）编制技术复核计划，明确复核频率及责任人，原则上项目总工（技术负责人）在各分项工程首层施工及后续每施工五层（或每个月），必须亲自参与复核，其它楼层由技术员或施工员复核，复核时必须留置书面复核记录。

20XX年10月

钢筋工程技术复核要点

1.钢筋规格、型号、尺寸

2.钢筋的数量或间距

3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎

4.梁柱钢筋是否全数绑扎

5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫

6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机下料

7.钢筋垫块是否满足要求

8.钢筋的接头位置是否满足要求

9.悬挑板的上层筋位置

10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量

11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示

模板工程技术复核要点

1.梁板模板立杆间距、步距是否与方案相符

2.边梁支模是否与方案相符

3.后浇带支模是否与方案相符

4.对拉螺杆间距

5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板

6.梁加固是否采用步步紧

7.10cm以内降板支模是否采用型钢

8.支模架顶部自由端高度是否满足要求

9.高支模剪刀撑是否满足要求

10.高支模支模架是否与竖向柱抱接

11.高支模立杆接头是否错开

12.外墙大角是否有控制线

13.是否设置老墙螺杆

14.梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱—

15.施工中应加强模板脱模剂的使用管理，隔离剂应涂刷均匀，无漏涂，严禁使用废机油

16.回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施

17.高低标号砼的隔离措施是否满足要求

18.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线

19.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑

20.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂

砼工程技术复核要点

1.楼板砼浇筑前是否有浇筑通道

2.板砼浇筑是否拉线检查，板厚控制措施是否与方案相符

3.是否有专人测试砼塌落度

4.是否在浇筑现场制作同条件养护试块

5.强度超过2个或以上等级是否有可靠拦截措施

6.施工缝是否在终凝后凿毛，是否凿毛至露出粗骨料并清理赶紧

7.是否存在现场加水现象

8.砼养护是否满足要求

砌体工程技术复核要点

1.是否有楼层标高线、砌体边线及门窗洞口尺寸线

2.砌体砂浆配合比

3.拉墙筋植筋前是否画好皮数杆，皮数杆是否是从上往下排

4.砌块在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，严禁干砖上墙

5.厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台、空调主机搁板等周

边除门洞外，应向上设高度不小于200mm的混凝土防水反坎

6.是否按要求拉线

7.门窗洞口两侧是否按要求留设砼预制块，预制块位置是否正确

8.砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m

9.顶砖是否按要求留置，14天后砌

10.灰缝是否饱满，尤其是外墙竖向灰缝

11.烟道、风井随砌随抹，剪力墙侧用聚氨酯发泡剂封堵螺杆洞眼

12.构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，外伸1000mm或等于墙垛长

13.转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的

14.窗台压顶的作法：

砌体施工到压顶部位时先浇筑砼压顶，待砼压顶初凝后再施工上部砌体，严禁砌筑时预留凹槽，压顶锚入砖墙内长度满足设计要求，压顶内高外低，高差不小于2cm。

15.是否按要求设置构造柱、圈梁，过梁设置是否满足设计及规范要求

屋面结构工程技术复核要点

1.凸出屋面女儿墙、砼结构是否有防水卷材收口凹槽及收口凹槽高度是否满足要求

2.屋面门坎高度及出屋面洞口反坎高度是否满足要求

3.屋面砌体反坎高度是否满足要求

4.出屋面砼墙体支模时，下部是否采用止水螺杆

5.砼养护是否满足要求

6.套管出屋面高度是否满足要求

铝合金窗技术复核要点

1.洞口尺寸及处理

2.门窗框安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定，连接片中间间距宜为

400-500mm，角部小于150mm,其厚度不应小于1.5mm,宽度不小于20mm

3.连接片采用射钉直接固定在混凝土块上，不得固定于砖墙或者灰缝上；严禁直接在保温层

上进行固定

4.推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采用不锈钢螺丝

5.塞缝前杂物清理（砂浆、灰尘、临时固定木楔）

6.打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中不得有间断，门窗顶部、角部应打满发泡剂，打

完后，应乘发泡剂未固化前，把露出来多余发泡剂塞入缝隙中，不得用小刀切割

7.在外墙粉刷时，门窗框外侧应留设6mm左右的槽口施打密封胶，打胶时打胶面应干燥，严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶

8.底部砂浆塞缝应采用防水砂浆，塞缝前应清理干净并湿水，塞缝砂浆应饱满，窗台应内高

外低

9.在推拉门窗下滑槽距两端头约20－40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10－30mm，间距为500－600mm

10.窗型材壁厚不应小1.4mm，玻璃片上应具备明显的3C标志

内墙抹灰技术复核要点

1.混凝土墙面进行抹灰前，必须采用耐火碱对墙面进行清洗。

2.甩浆使用胶体须由项目集中熬制，原材料为聚乙烯醇。

3.顶砖砂浆密实饱满、外墙螺杆眼按方案塞堵。

4.钢丝网必须采用热镀锌材质，丝径不允许小于0.9mm，网孔不允许大于20×20mm，钢丝网与各基体的搭接宽度每边不小于150mm；钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定。

5.钢丝网采用专用固定钉，固定钉不少于8个/㎡，顶板不少于12个/㎡，且固定钉间距不大于300mm。

6.水电管线槽湿润、砂浆塞缝、钢丝网铺贴

7.抹灰打靶（竖向不少于3排、距地300mm，间距1.5~2.0米，门窗两边及顶部、洞口两侧均需打靶）

8.抹灰前一天，基层浇水均匀润透，但抹灰时不能有明水

9.抹灰工程应分层进行，每层抹灰厚度不宜过大，当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施

10.加气混凝土砌块内墙抹灰必须满挂玻璃纤维网

11.厨房烟道位置（阴角处）应先补平烟道与墙体间的缝隙，然后加挂玻纤网格布

12.门窗洞口及进户门四周预留100mm不抹，待门窗框安装后接茬

13.喷雾器洒水养护3~5天

外墙抹灰技术复核要点

1.混凝土墙面进行抹灰前，必须采用耐火碱对墙面进行清洗

2.甩浆使用胶体原则上由项目集中熬制，原材料为聚乙烯醇

3.顶砖砂浆密实饱满、外墙螺杆眼按方案塞堵

4.钢丝网必须采用热镀锌材质，丝径不允许小于0.9mm，网孔不允许大于20×20mm，钢丝网与各基体的搭接宽度每边不小于150mm；钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定

5.钢丝网采用专用固定钉，固定钉不少于8个/㎡，且固定钉间距不大于300mm

6.抹灰打靶（竖向不少于3排、距地300mm，间距1.5~2.0米，门窗两边及顶部、洞口两侧均需打靶）

7.抹灰前一天，基层浇水均匀润透，但抹灰时不能有明水

8.抹灰工程应分层进行，每层抹灰厚度不宜过大，当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

9.加气混凝土砌块内墙抹灰必须满挂钢丝网

10.滴水线部位、做法是否符合要求

11.在外窗台、檐口、窗楣、雨棚、阳台压顶等应作出10%流水坡度，内高外低，高差2cm

12.喷雾器洒水养护3~5天

13.外墙抹灰层必须设置分隔缝，分隔缝按设计要求布置；当设计无要求时，宜每层设置

14.外墙面砖应使用专业粘接剂粘贴，分隔缝与基层分隔缝留设一致

15.大角、阳台及门窗洞口是否拉通线

16.饰面砖外墙是否排版

外墙保温板技术复核要点

1.原材料（保温板、界面砂浆、胶黏剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓）的性能指标及进场

复检

2.基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

凸起、空鼓和疏松部位应剔除并

找平。

找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象

3.保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%，面砖饰面时，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的50%

4.保温板裸露高度不得超过三层楼高，裸露时间不得超过2天

5.隔离带所用保温材料燃烧性能等级应为A级，隔离带与基层应满粘，且高度方向不应小于300mm

6.保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位应预粘（在粘贴保温板前完成）翻包

玻纤网，宽度为保温板厚加200mm

7.隔离带接缝应与上、下部位保温板接缝错开，错开距离不应小于200mm。

每段隔离带长度不宜小于400mm

8.门窗洞口四角处沿450方向加铺400mmX200mm增强玻纤网，增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧

9.锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行

10.防火隔离带应使用金属钉锚栓，锚栓应位于隔离带中间高度，距端部不应大于100mm，锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量不应少于2个

11.抹面施工宜在保温板粘结完毕24h后进行，厚度为（（2-3）mm，同时将翻包玻纤网压入抹面胶浆中，玻纤网应从中央向四周抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm

12.在隔离带位置应加铺增强玻纤网，增强玻纤网应先于大面玻纤网铺设，上下超出隔离带宽度不应小于100mm，左右可对接，对接位置离隔离带拼缝位置不应小于l00mm。

大面玻纤网的上下如有搭接，搭接位置距离隔离带不应小于200mm

13.抹面胶浆施工在连续墙面上如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层抹面胶浆呈台阶形坡茬，留茬宽度不应小于150mm

14.伸缩缝内应先垫适当厚度保温板后填塞发泡聚乙烯圆棒或条（直径或宽度为缝宽的1.3倍），分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的50％一70％，变形缝处应设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固

15.保温钉长度是否充分考虑灰层厚度，保温钉数量是否满足设计、图集（地标）要求

屋面工程技术复核要点

1.结构吊洞是否满足要求

2.防水卷材的搭接宽度

3.防水卷材是否起泡、空鼓

4.防水卷材的收口是否满足要求

5.阴阳角防水卷材的附加层是否满足要求

6.防水细部做法是否满足方案及规范要求

7.找平层、保护层、刚性层是否设分隔缝、分隔缝设置是否满足要求，如采取切缝，是否按

时

8.屋面坡度是否满足要求

9.落水口附近坡度是否满足要求

10.女儿墙及突出屋面结构抹灰是否设分隔缝

11.女儿墙压顶是否设有向内的坡度

12.刚性层钢筋是否居中

13.女儿墙高度是否满足规范要求

14.变形缝施工是否与方案相符

玻璃幕墙工程技术复核要点

1.幕墙设计方案是否进行论证、审核

2.在结构主体施工时，幕墙是否按设计埋设预埋件

3.分包商应出具幕墙所有材料的出厂合格证、检测报告及相关复试报告，其中结构胶的相容

性试验必须做

4.结构胶、密封胶应注意生产日期及有效期，不得过期使用

5.幕墙主龙骨与主体节点连接是否符合设计条件，连接是否牢固，防腐是否到位

6.幕墙次龙骨与主龙骨的连接质量，包括位置、尺寸等

7.幕墙单元板安装，包括相邻面平整度、接缝高低差及缝隙宽度等应符合要求

8.幕墙缝隙处理是否符合设计要求

石材幕墙工程技术复核要点

1.幕墙施工单位必须具有幕墙施工资质，且资质等级与工程等级相符

2.石材颜色、分格尺寸、厚度是否与设计相符

3.石材外观检查中应注意，表面有无无法清洁的污迹，有无缺边、掉角，有无暗伤、裂纹，

有无明显色差

4.石材的相关复试是否合格，包括：

（石材弯曲强度、石材的吸水率及抗冻融性、石材的耐腐蚀性等）

5.幕墙龙骨型材必须经镀锌防腐处理，必须有产品合格证明，还应经必要的检测。

型材镀锌层表面应镀层完整，无基层清理不净产生的镀层脱落现象。

型材尺寸规格应与设计相符

6.干挂件应选用不锈钢挂件，应有产品合格证明，挂件的规格尺寸应与设计相符，并应经必

要的试验检测

7.结构胶与密封胶：

必须有产品合格证明，应选用中性密封胶；胶的生产日期与保质期应查

验清楚，同时应保证胶在保质期内使用完成；

8.胶必须有对石材无污染试验检测证明

9.电焊条：

必须采用与构件相匹配的电焊条；电焊条使用前应进行烘干处理，避免受潮影响

焊接质量

10.后置埋件的选用必须经过设计，当采用化学螺栓时，药剂应有合格证、使用说明，螺栓应选用不锈钢件

11.植筋后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许有扰动。

强度达到后按规定（每1000根拉拔一组）进行拉拔试验

12.龙骨间及连接件后置埋件间通常采用焊接连接，主要检查连接件的定位焊缝的质量，应达到定位准确，焊缝高度、宽度及外观质量符合要求。

无咬肉、焊缝不均、夹渣等现象

13.检查龙骨的分格尺寸，是否与设计要求相符，标高、平整度、垂直度是否符合要求

14.焊缝检查应要求施工单位将焊渣全部清掉后进行，焊缝检查合格后，立即进行防腐处理，防腐处理验收合格后进行下道工序施工

15.干挂连接件与龙骨连接时，防震垫应加设到位

16.石板安装时应拉线、挂线，防止位置偏差过大

17.石板就位后，应检查挂件与石板连接处的注胶质量，应保证注胶饱满、密实

18.密封胶缝：

为防止石材污染，在胶缝两侧贴保护胶带；胶的施工应在石材干燥及污物清除的条件下方可进行。

楼地面工程技术复核要点

1.基层应平整，无浮灰，浆膜，积水或其它污物，施工前基层应提前润水

2.施工中严格控制配比、水灰比

3.水泥地面压光不应少于3遍，严禁面层施工时干撒水泥面

4.水泥面层应做好洒水养护工作，养护时间应符合要求

5.大面积房间整体地面应留设纵、横缩缝，间距、部位应符合设计和规范要求

6.厨、卫间等有防水要求的地面，防水层施工完成后应进行24h蓄水试验，检查无渗漏后，方可进行保护层施工，并应二次蓄水试验合格后，方可进行面层施工，面层施工应按流水方向找好坡度，切忌倒坡

7.地面内敷设暗管的，应等管道试压工作完成后施工地面

8.厨房、卫生间、室外阳台楼、地面的防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度不应小于200mm

卫生间防水工程技术复核要点

1.钢筋混凝土楼板在后砌墙位置应随板浇注200高同墙厚导墙

2.基层（含水率、平整度等）质量

3.防水材料、配比、厚度验收和检查

4.管根、吊洞剔凿到位后采用微膨胀干硬性细石砼（10%U型膨胀剂，细石粒径5—20mm）封堵，完成后不低于12小时专项根部蓄水检查渗漏

5.防水层四周卷起至少比卫生间楼地面装饰完成面高300；〔浴盆处立面加高至2000处；淋浴间立面加高至2000处，宽度从淋浴器中心向两侧各延伸550mm〕

6.最薄处20厚S6防水细石砼找坡层压光，2%坡向地漏，地漏周围250mm范围内找坡5％

7.防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度不应小于200mm，如铺贴门坎石，应采用湿铺作业