颐和广场标准层混凝土浇筑方案概要.docx
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颐和广场标准层混凝土浇筑方案概要
编号：
瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场）一期项目
标准层砼浇筑方案
编制；朱超
审核：
潘春光
批准：
李尊强
青岛海川建设集团有限公司
二Ｏ一二年
标准层混凝土浇筑方案
瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场一期）项目每幢楼每层每层混凝土方量不超过230m3。
各幢号标准层混凝土强度见下表：
标准层混凝土标号
楼号
楼层
砼标号
结构层高
墙柱
梁板
1#
2、3
C50
C30
2.9米（2层3.17米）
4、5
C40
C30
6～顶
C30
C30
2#
2、3
C50
C30
2.9米（2层3.17米）
4、5
C40
C30
6～顶
C30
C30
3#
2～6
C40
C30
2.9米（2层3.17米）
7～顶
C30
C30
4#
2～5
C40
C30
2.9米（2层3.17米）
6～顶
C30
C30
5#
2～5
C40
C30
2.9米（2层3.17米）
6～顶
C30
C30
一、施工准备
1.人员配备及劳动力组织
标准层混凝土浇筑，组织劳力约30名，每台泵15人，由杨三带班作业。
浇筑前将混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准下发，进行培训交底。
操作人员经培训考核合格可持证上岗，除对施工班组进行书面交底外，在每次混凝土浇筑前由泥工工长梁小军或施善东组织全体混凝土浇筑人员进行口头交底。
2.机具准备
现场配备完好的HTB80型输送泵2台，并在本公司颐和广场一期工地配备一台应急用泵，塔吊一台，HZ-50型插入式振捣机12台，并备用插入式振捣棒8个，同时根据工程所属位置及现浇混凝土的实际情况，配备足够混凝土搅拌车进行运送砼。
浇筑机械设备经试运转均处于良好状态。
并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。
并在工地配备一台应急用泵，一旦哪个输送泵出问题且不能及时修复应急泵替换。
塔吊在泵车输送完C50或C40（墙柱混凝土标号）后浇筑梁板混凝土时，吊运C50或C40（墙柱混凝土标号）浇筑梁板与墙柱节点部位混凝土至梁板面平。
墙柱比梁板砼标号高时，梁底向上部位混凝土与平台混凝土同时浇筑，浇筑前在与墙柱相交的梁上，墙柱边向外梁高尺寸处按图纸要求用φ1.5@10网眼间距小于10的双层钢丝网拦挡如下图
准备好雨天覆盖的薄膜、彩条布和浇筑时使用的铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等，
3.现场准备
（1）完成钢筋、模板的隐、预检的验收工作。
（2）浇筑混凝土用的架子板在沿泵管两侧和泵口位置已铺设好，经实验测试泵送符合施工需要和安全要求。
（3）与混凝土搅拌站联系，保证混凝土的连续供应，并与电力局联系好，确保外线不停电。
（4）准备好塑料纸，如遇下雨及时覆盖。
（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，竹夹板模板在混凝土浇筑前洒水湿润。
4.技术准备
（1）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，坍落度控制在至现场为150±30mm，并设专人负责控制。
（2）浇筑顺序，两台泵同时从同一方向以S形式推进。
（3）在墙柱钢筋上标结构标高50线油漆标记，浇筑混凝土时拉线按了图纸板面标高测出混凝土表面高度。
（4）标准抗压试模八组，按相关规定要求做好试块。
二、混凝土浇筑顺序和浇筑方法
先浇筑墙柱砼再浇筑梁板砼。
墙、柱混凝土浇筑
⑴、墙体、柱混凝土浇筑至楼板（梁）板底以上约2cm处，墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚，与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
混凝土应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证混凝土自由倾落高度小于2m，每层浇筑厚度应控制在50cm以内，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土应连续进行。
墙柱混凝土比梁板高时，应按墙柱与梁板节点图用钢丝网隔离分开浇筑。
⑵、在洞口处浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，应从两侧同时振捣，以防洞口变形。
⑶、浇筑墙、柱、梁混凝土的振捣：
采用ZN-50型行星式高频振动棒振捣，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，防止振动棒只浮在混凝土表层和触碰钢筋骨架,使混凝土振捣密实，振捣时要快插慢拨，垂直上下。
振动棒插点要均匀排列，间距不超过500mm，要掌握好振捣时间，不得过振也不得欠振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm（在振捣棒上做好标记）。
梁、板混凝土浇筑
⑴、墙柱与现浇梁板同时浇筑时，应先将根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。
⑵、当浇筑至墙、柱、板交叉处混凝土时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处混凝土宜用小直径高频振捣棒振捣。
此处混凝土采用塔吊加料斗运输。
⑶、浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子压光，二遍压光后覆盖塑料薄膜进行养护，以避免表面出现细裂纹。
⑷、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、应急措施
为保证混凝土浇筑的正常运行，杜绝施工冷缝的出现，确保工程质量，采取如下应急措施:
1.每次混凝土浇筑前对两台地泵进行检查，确定泵车完好无损方可进行混凝土浇筑。
2.配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。
3.在临近的本公司工地配备一台应急用泵，一旦哪个输送泵出问题且不能及时修复应急泵替换。
4.早上5点半开始浇筑，尽量在晚上9点浇筑结束。
5.提前与环保联系，在估计晚上9点以前不能浇筑完成时与环保联系好，确保当天将整层混凝土浇筑结束。
四、施工操作工艺：
1.泵送混凝土前，先将储料斗内用清水从管道泵排出用于湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:
1-1:
2水泥砂浆滑润管道后即可开始泵送砼。
注意砂浆出泵口应用器具储放，不得集中放入一处模板内。
2.泵送砼入模时要将端部软管均匀移动，不能成堆浇筑，振捣时间以15-30秒为宜。
3.因压送时输送泵管会产生较大的振动，管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。
4.泵送将结束时应计算好砼需要量以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。
5.砼泵送完毕应清洁管道扣子，搅拌车在场地清理，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。
五、砼浇筑和振捣的一般要求
1.振捣时间不能过长避免坡度太大，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，移动顺序进行，均匀振实不得遗漏。
移动间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎；每一插点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能影起混凝土产生离析现象，一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉，不再出现气泡，表面浆水全部泛出为宜。
2.应注意板厚和标高，浇筑时从50线（柱子立筋上的红色标志）向下50cm，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实抹平，随后铁抹子压光，根据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光，随后用细丝扫把拉毛。
注意拉毛要均匀，方向一致顺直，拉毛后盖上薄膜纸。
3.振捣时因尽量避开预应力波纹管。
六、质量要求
（一）主控项目
1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、混凝土的抗压强度必须符合设计要求。
（二）一般项目
1、混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、混凝土结构厚度不应小于设计厚度，其允许偏差为+15mm、～10mm；钢筋保护层不应小于图纸规定，其允许偏差为±lOmm。
4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±15
水平仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
七、质量控制措施
1.为保证混凝土浇筑质量组成以项目经理潘春光为组长，由质检员刘峰官、泥工工长梁小军、施善东组成的混凝土浇筑质量领导小组，由梁小军负责各部位各种标号混凝土的调配，由施善东在接到质检员刘峰官的通知后组织混凝土的浇筑，由项目经理潘春光统一指挥和协调。
2.混凝土浇筑时地面和楼层面协调人员配备专门对讲机，地面协调人员确认混凝土标号后呼叫楼层协调人员，楼层协调人员证实混凝土标号后再组织施工人员浇筑。
3.搅拌站原材料的质量控制与检验
⑴水泥：
水泥必须要有出厂合格证，检验证书，还必须按规定进行抽样试验，合格后方可使用。
⑵砂石：
砂石要有检测报告，严格按砂石级配控制好配合比。
⑶水质：
拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂类等。
4.砼施工过程质量控制
⑴配合比的设计：
砼的配合比设计应由取得一级资质试验室进行试配，砼浇灌前由试验室根据本工程特点和材料情况出具配合比。
⑵砼搅拌：
砼搅拌站建立有关材料使用设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。
为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。
外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时由试验室调整配合比。
⑶砼浇灌:
砼浇灌前，必须经施工单位、监理部及业主验收合格，办好隐检手续后，方可实施砼浇灌。
搅拌车运输途中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。
严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水，从而增大水灰比，降低砼强度。
砼浇灌前，必须仔细清理杂物和泥水。
砼浇灌过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。
⑷砼养护
砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度。
终凝后用薄膜覆盖，并派有责任心的工人负责浇水养护，养护时间不少于14天。
5.砼工程质量检验及评定
（1）外观检查：
构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。
（2）砼强度检验：
对于在浇灌现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。
（3）砼强度评定和砼生产质量水平评定：
在工程的施工过程中，将按照单位工程划分验收批，进行砼强度评定，对砼一条龙生产过程进行有效的控制，确保砼生产水平达到优良级。
八、雨期施工措施
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土,要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6、所有施工机械采取相应防漏电措施。
九、安全措施
1.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离坑的安全距离应为6m。
2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
3.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
4.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
5.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
6.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
十、施工注意事项
1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，以免混凝土离析影响泵送。
2.搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。
3.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。
在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。
4.泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。
5.混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：
（1）骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；
（2）混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；（3）管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；（4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。
防治管道堵塞措施一般是：
（1）选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化
（2）在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；（3）泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；（4）如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。
6.在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：
混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。
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