混凝土专项方案.docx

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混凝土专项方案

六安元和置业集团有限公司

元和山庄青松公寓工程

混

凝

土

工

程

专

项

施

工

方

案

吉安市建业工程有限公司

二○一一年九月二十六日

一、浇混凝土前的准备工作

二、混凝土拌制

三、混凝土浇筑

四、冬雨季施工措施

五、成品保护措施

六、质量通病防治

七、施工缝处理

八、混凝土养护

九、混凝土的试件留置

十、混凝土施工的安全要求

工程概况

元和青松公寓工程位于六安市金安区中店乡管墩村境内，本工程建设单位为元和置业集团有限公司，设计单位为六安市建筑工程勘察设计院，监理单位六安山石监理有限公司为，由吉安市建业工程有限公司承建。

本工程为住宅楼工程，其中A户型别墅30栋，单栋建筑面积为415㎡；B户型别墅19栋，单栋面积为538.80㎡；C户型别墅6栋，单栋面积为677.70㎡；D户型别墅6栋，单栋面积为825.80㎡。

结构类型均为框架结构，建筑抗震设防烈度为七度，地震设计分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g，抗震设防类别为丙类，二类建筑场地，地基基础设计等级为丙级，结构设计合理使用年限为50年，耐火等级

级，屋面防水等级Ⅱ级。

本工程混凝土强度等级：

垫层为C15，基础为C25，主体结构为C25，其它构造柱、圈梁为C25。

根据本工程的特点，为加快工程进度，保证工程质量，基础及主体结构砼拟采用泵送砼，以防天气变化对基底土方造成影响，垫层也采用泵送砼，其它构件也采用泵送砼。

一、浇混凝土前的准备工作：

（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

（2）浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

（3）混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。

（4）商品混凝土已联系好，并确保能连续供应。

二、混凝土拌制：

本工程主体结构柱梁板混凝土，拟选用信誉好的厂家生产，构造柱及其它少量混凝土采用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。

计量允许误差控制在：

水泥、水±2％，粗细骨料±3％。

混凝土搅拌时间控制在90s以上。

混凝土浇筑时的坍落度自拌砼控制在35-50mm，泵送砼控制在130-150mm。

三、混凝土浇筑：

1、基础砼浇筑

独立柱基础挖至设计标高后，经验收合格再浇筑垫层砼。

2、柱砼浇筑

、柱浇筑前底部应先填5～10cm后与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。

振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

、柱留施工缝在梁下面100处。

3、梁、板砼浇筑

①、因本工程楼面配筋直径较小，在砼浇注前应检查板的钢筋保护层厚度，必须用水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。

②、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣后用平板振动器振平，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处，墙头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

、本工程每层楼面、每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝应用木板档牢。

、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

4、楼梯砼浇筑

①、楼梯砼自上而下浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

②、施工缝：

楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底板形成90°。

5、砼浇筑及振捣注意事项

a、在浇捣剪力墙等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5－10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

b、混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。

c、本工程采用梁板与剪力墙、柱同时浇捣。

d、混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，当气温不高于25℃是间歇时间控制在210min；当气温高于25℃时，间歇时间控制在180min内。

如超过时应留置施工缝。

e、混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。

f、本工程混凝土采用机械振捣：

①、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：

直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。

振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15－30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。

要且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。

振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

②、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m／min。

振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器有低处逐渐向高处移动。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

四、冬雨季施工措施：

1、砂、石料在使用前应采取遮盖措施，并应充分考虑砂、石中的含水率。

严格控制砼的用水量。

2、对已浇好的砼采用草包覆盖养护。

3、天气要发生变化时对已振捣好的砼要及时用花皮布覆盖。

4、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。

五、成品保护措施：

1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

六、质量通病防治：

1．蜂窝

（1）现象

在混凝土表面形成蜂窝状孔洞。

（2）原因分析：

配合比不准确，计量误差较大，造成混凝土拌合物中水泥砂浆含量减少，从而形成都市蜂窝。

混凝土拌合物搅拌时间过短而不均匀，使混凝土和易性差或不按规定振捣及振捣不实，使混凝土极易形成蜂窝。

搅拌第一盘混凝土时，不按规定多加水泥，或者投料顺序不当，使得一些水泥砂浆粘附在搅拌机滚筒壁上，石子的过多或集中，振捣不出水泥浆，而形成蜂窝。

支模板时，没按规定堵严模板或模板支撑不牢下沉、位移、浇筑混凝土时严重漏浆，结果出现烂根或蜂蜜。

（3）预防措施：

选用质量合格的原材料，混凝土配合比准确，计量误差在规定的范围之内，搅拌均匀。

原材料投料应为石子——水泥——砂子——且适当增加第一盘水泥用量或减少石子用量。

混凝土自由倾落高度不应超过3米，如若超过，应采用溜槽、串筒等，降低其自由倾落高度。

支模板时，应确保支撑牢固，不变形，模板缝隙严密，浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。

2．麻面

（1）现象：

混凝土表面缺乏水泥浆显得很粗糙或有小坑。

（2）原因分析：

模板未清理干净，或隔离剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结损伤出现麻面；木模板表面粗糙或浇筑前没有浇水湿润，浇筑后模板吸去混凝土中部分水分，使混凝土失水过快过多和易性变差，出现麻面或者模板接缝不严密而跑浆，在接缝处出现麻面。

混凝土没有按照操作规程振捣，或振捣时间过短，或插点间过大，没把混凝土中的气泡全部振出，部分气泡残留在混凝土与模板之间，使混凝土构件表面出现麻面。

（3）预防措施：

模板内表面要平整光滑，木模板浇筑前浇水湿润，不得有积水，模板隔离应涂刷均匀，堵平模板缝隙，以防漏浆。

严格按照操作规程的规定振捣，直至将气泡完全振出为止。

3孔洞

（1）现象：

钢筋混凝土结构构件内容有空腔，局部没有混凝土。

（2）原因分析：

混凝土流动性较差或骨料粒径过大且钢筋配置较密，混凝土浇筑不畅通，而在预埋件处或钢筋密集处出现孔洞。

没按规定振捣混凝土，产生漏振，从而出现孔洞。

混凝土离析，砂浆分离，石子下沉成堆以及漏浆等，使混凝土内部出现孔洞。

没有分层施工或分层过厚，使下部混凝土振捣不着，而形成孔洞。

（3）预防措施

采用和易性良好的混凝土浇筑。

钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，且应振捣密实。

按照规定要求认真捣实，严防漏振。

混凝土中严禁掺有杂物。

混凝土自由倾落高度不应超过3米，如若超过3M时，庆采用串筒或溜槽等工具。

4、露筋

（1）现象：

混凝土内的钢筋没有被混凝土包裹住而外露。

（2）原因分析：

浇筑振捣混凝土时，钢筋下部垫块位移，垫层漏垫或垫块放置过少，使得钢梁紧贴模板，失去混凝土保护层。

构件断面尺寸过小，或钢筋较密集及粗骨料粒径过大，加之混凝土和易性较差，致使振捣不合要求。

混凝土施工配合比不准确而使混凝土产生离析，以及浇捣部位漏浆。

振捣混凝土时碰撞钢筋,使其发生位移。

混凝土保护振捣不密实。

木模板事先没有浇水湿润，过多地吸去混凝土中的水分。

拆模时间过早，混凝土没有达到应有的强度，造成混凝土缺棱掉角。

（3）预防措施

在浇筑混凝土前，应做好工序间的交接检查，检查钢筋的位置及保护的厚度是否正确，若有隐患应及时修正。

检查钢筋下部的垫块数量是否符合要求，位置是否正确，是否有法固定住。

粗骨料粒径不应大于构件断面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4。

振捣时严禁捣棒碰击钢筋使其发生位移。

保证混凝土自由倾落高度不超过3米。

根据拆模时混凝土应达到的强度，控制拆模时间，杜绝过早拆模。

严禁按照操作规程施工，不能在已绑扎好的钢筋上行走及其它使钢筋下弯曲紧贴模板。

5、缝隙夹渣层

（1）现象：

施工缝处有缝隙或夹杂物而结合不好，造成结构整体性不良。

（2）原因分析：

继续浇筑混凝土前没有按规定要求处理好施缝表面，因而粘结不牢，出现裂缝或有夹杂物。

大体积混凝土浇筑时分层较多，分层处没有清理干净，出现夹渣层。

（3）预防措施：

严格按照施工缝处理的原则施工。

在模板上施工缝位置通条开口，以便清除杂物。

七、施工缝处理：

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N／mm2，同时采用以下方法：

1、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。

2、在浇砼前，施工缝处先铺一层2－3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。

3、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。

八、混凝土养护：

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕（12小时内）终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。

养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

在已浇筑的混凝土强度为达1.2N／mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

九、混凝土的试件留置：

根据图纸计算，每层混凝土量均在100m3以下，故混凝土试件按以下方法留置：

1、标准养护试件的留置，根据工程混凝土量，每层梁板柱每施工一次留置一组；

2、结构实体检验用混凝土试件根据工程的重要性，并根据规范要求，留置同条件养护600°C天试压块。

3、拆模用同条件养护试压块根据需要留置。

十、混凝土施工的安全要求：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，熟悉施工现场情况，了解施工场地安全防护的布置，不准穿防碍安全操作的服饰。

杜绝酒后上岗及违章操作。

2、使用振动棒和平板振动器时，要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电器线路的安装应由专业电工完成，开关电器要专人负责。

湿手不得接触开关。

3、利用商品砼，输送泵头要安排3—4名有经验的工人专门负责调整方向，且不能在同一处堆砼过厚。

4、所有操作人员必须听从项目管理人员指挥，不得随意单独操作。

5、在临时脚手架上面操作浇砼必须注意安全。

6、对施工用电必须由专职电工接线，其他人不准乱接乱拉。

7、垂直运输吊运砼时下面的人必须让开防止落物伤人。

8、用手推车装运物料应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距不得小于2M，下坡不得小于10M。

9、施工用电要由现场电工完成，其它一切人员不得乱动电器设备。

10、夜间加班必须有充足的照明。