施工组织方案.docx
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施工组织方案
施工组织方案
1．人员、设备动员周期和设备、动员、材料运到施工现场的方法
1.1施工人员组织及动员周期
本工程我们将实施项目结构施工组建“上海名顶建筑工程技术有限公司金山大桥主桥维修加固工程项目部”实行项目法施工，实施项目经理负责制，全面认真地履行工程承包合同，通过全过程的项目管理和实施建设出一流的工程，对业主负责，使业主满意，项目部下设四个部分，共计9人，以项目的工期、质量、安全、文明施工及效益（包括社会效益及经济效益）这五项指标为导向，以精干高效的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾，快速运作，平行流水交叉作业为手段，强化组织管理只能，全面履行合同，保证工程优质、高效地完成。
同时公司各职能科室按ISO9001：
2000质量体系中相关要素对本项目实施管理。
如中标，公司将立即组建项目部，组织有关人员进场。
在5天内第一批人员包括管理人员、脚手架搭设施工人员到位，其他人员根据施工进度逐渐到位。
本工程项目管理机构框架图
项目经理
项目技术负责
项目主管
办公室
物资部
经营部
工程部
1.2机械设备动员及进场
投入的主要设备一览表
序号
机械名称
型号、规格
产地
功率、吨位、容积
单位
数量
设备进场时间
1
空气压缩机
台
8
翻斗汽车
辆
5
2
砼插入式振动器
HZ-50
江苏
1.1KW
台
10
根据进度
3
砼平板式振动器
ZB11
上海
1.1KW
台
2
根据进度
4
钢筋切断机
GQ40-1
江苏
4KW
台
1
根据进度
5
钢筋弯曲机
GW-40
广东
3KW
台
1
根据进度
6
交流电焊机
BX1-500-2A
上海
23.4KVA
台
2
根据进度
7
交流电焊机
BX3-500
上海
38.6KVA
台
4
根据进度
8
台钻
ZLY-78
上海
1.7KW
台
1
根据进度
9
台式木工专用机床
MQ431B-1型
山东
1.5HP
台
1
根据进度
10
砂浆搅拌机
UJZ200
上海
3KW200L
台
2
根据进度
砼搅拌机
JG250400L
台
1
根据进度
油泵
ZB4—500
台
2
根据进度
墩头机
JY—45
台
2
根据进度
穿心式千斤顶
YCQ-250KN
台
2
根据进度
灌浆泵
套
2
根据进度
切割机
台
2
根据进度
角磨机
台
20
根据进度
1.3材料进场
本工程主要材料供应：
碳纤维布采用瑞士sikawrap-301c碳布及与其匹配的sikadur-330结构胶；植筋胶采用慧鱼360s;其余用国产。
2．主要项目施工方法
2.1、混凝土酥松区较深处的修补
修补材料
修补材料可采用NSF外加剂配制而成的细石混凝土，NSF砂浆力学性能指标如上表，ld抗压强度补小于30Mpa。
修补顺序
（1）首先将酥松区劣质混凝土凿除，其周边宜凿成规则的多边形，开凿范围以见新鲜、密实混凝土为止，开凿区以孔洞的四周边宜做成台阶状，台阶高差以不小于3cm为宜。
（2）剔除开凿表面的浮石，并用高压射流技术清洗开凿表面，饱水24h。
（3）再保持结合面湿润但无自由水的情况下，涂刷二层NSF水泥净浆后，立即立模浇筑NSF细石混凝土并振捣密实，终凝后及时拆摸覆盖湛湿麻袋保持潮湿14d。
（4）养护14d后，再修补区的外露表面无尘埃、无自由水且湿润的条件下，用NSF净浆再纵横向分批涂抹二度。
2.2裂缝修补施工方案
清缝除理
（1）对所有拟处理的裂缝，沿缝凿成深2~4mm、宽4~6mm的V形槽；
（2）剔除缝口表面的松散杂物，用压缩空气清除槽内浮尘；
（3）沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦洗表面。
埋设灌浆嘴
清缝处理后，骑缝用环氧树脂埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝宽窄以35~50cm为宜，原则上缝宽可烯、缝窄可密，但每一条裂缝至少有一个进浆口和排水孔。
封缝
（1）对缝宽＜0.1mm的裂缝,沿缝长先涂一层环氧树脂基液,侍其初凝后抹上一层环氧胶泥,并除去气泡抹平.
（2）对裂缝≥0.1mm的裂缝,在经丙酮擦干净的V型槽口内,涂抹一层薄薄的环氧树脂基液,用环氧胶泥打压进行封缝处理,再用橡皮刮板将表面刮平,防止产生小孔和气泡,待环氧胶泥初凝后,表面涂刷一层环氧树脂基液。
灌浆
（1）裂缝封闭后应进行压气试漏，检查封闭效果。
试漏需待封缝胶泥和砂浆有一定强度时进行。
试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
（2）浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。
浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
（3）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
（4）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
（5）低压灌浆：
使用灌浆机向灌浆孔内灌注改性环氧树脂，灌浆压力保持0.2MPa。
平面从一端开始，单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
（6）高压灌浆：
环氧树脂达到强度后，使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注自配水溶性乳液，灌浆压力保持0.3~1.5MPa之间，具体压力根据工程现场灌浆情况进行压力调整。
平面从一端开始，单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
（7）灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
（8）灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。
化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
（9）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥和深入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
（10）清洗灌浆嘴上的浆液，化学浆液可用后烧掉，清洗干净的灌浆嘴可以重复使用。
（11）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
材料的基本要求
（1）低压慢速灌浆材料为改性环氧树脂，抗压强度为700～1200kg/cm，抗拉强度为70～300kg/cm，抗弯强度300～850kg/cm，劈裂粘结强度干缝19～31kg/cm，有水缝13～19kg/cm，浆材起始粘度η（25℃）6～150cp。
（2）高压快速灌浆材料为自配水溶性乳液。
（3）浆液的粘度小，可灌性好。
（4）浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。
（5）浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。
（6）浆液应为无毒或低毒材料。
改性环氧树脂材料组成
低压慢速灌浆材料采用改性环氧树脂，在工程中应用时浆液应进行试配，其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。
浆液配方参照表3-7。
表3-7环氧树脂浆液配方
材料名称
规格
配合比（重量比）
1
2
3
4
5
环氧树脂
糠醛
丙酮
邻本二甲酸二丁酯
甲苯
苯酚
乙二胺
6101＃或634＃
工业
工业
工业
工业
工业
工业
100
－
－
－
30～40
－
8～10
100
20～25
20～25
－
－
－
15～20
100
－
－
10
50
－
8～10
100
50
60
－
－
－
20
100
50
60
－
－
10
20
使用功能
一天后固化，流动性稍差
二天后为弹性，流动性较好
一天后固化，流动性较好
六天后为弹性体，流动性很好
七天后为弹性体，流动性很好
工程质量及验收
灌浆及粘结材料的质量均应符合本规范和有关标准的要求
2.3预应力系统
施工条件
垂直运输：
张拉设备及钢绞线垂直吊运；起吊重量＜3吨；
精轧螺纹钢堆放及下料场地：
张拉操作平台等。
设备安排计划
第一次进场时全套施工设备即安排进场，并在后续施工中根据实际工程操作情况做适当调整，以便能完全满足总体施工进度要求，具体第一次进场时施工设备安排如下：
油泵ZB4—5002台
墩头机JY—452台
穿心式千斤顶YCQ-250KN2台（张拉有粘结钢绞线）
灌浆泵1套
电焊机2台
切割机2台
角磨机20台
预应力施工工艺流程
有粘结预应力梁施工工艺流程如下所示：
*搭设箱梁加固脚手架
*箱梁底板、顶板打洞
*绑扎腹板加固区普通钢筋
穿设波纹管
安装端部配件
预应力筋制作穿筋
*隐蔽工程验收
*浇筑混凝土制作混凝土试块
*养护、拆模
张拉机具标定张拉*压混凝土试块
灌浆机具标定孔道灌浆制作水泥浆试块
*封端
施工流程中注意事项
1、在预应力钢绞线的铺设时是多专业穿插、配合施工，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作；在预应力钢绞线与非预应力钢筋及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢筋的定位正确；
2、绑扎工与预应力钢筋铺设之间关系：
①腹板加厚区普通钢筋等待波纹管安装就位后安放。
②非预应力钢筋采用电焊作业时，应对波纹管及预应力钢筋做好保护，以防焊渣跌落损伤波纹管及预应力钢筋。
预应力主要施工方案及各个工艺施工方法
预应力结构工程概况
①本预应力工程预应力布置均为竖向布置，其布置示意图见设计图纸：
②预应力箱梁加固设计的截面详见设计图纸
③张拉端及锚固端节点详图见设计图纸：
有粘结预应力锚杆的施工
预应力锚杆主要施工程序如下：
施工准备®钻孔®清孔®灌注®杆体安装®封口®孔口垫座安装®张拉®自由段注浆®外露锚杆杆体保护
Ø造孔
预应力锚杆施工现场采用钢筋探测仪配合造孔作业。
造孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样，定出孔位，并用红油漆标识。
钻孔时要求钻杆垂直板面，钻孔平直，孔轴方向偏差不大于1°～3°。
打孔前需要采用钢筋探测仪对所打孔的位置进行探测，以避面打断原梁的钢筋，如果造孔位置确实被钢筋所阻挡，需在孔位测量放样周围进行适当调整,以避开梁内钢筋位置为准。
Ø灌浆及锚杆安装
内锚段灌浆及锚杆安装需在作业平台上进行，速凝型水泥锚固剂药卷使用锚固剂风枪将锚固剂打入内锚段，锚固剂药卷经锚固剂风枪打入输送管，再经输送管打入内锚段孔底（锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右），每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出5cm左右，直至打入锚固剂药卷20支左右或孔内锚固剂距离孔底1.0m处（内锚段长度为1.0m）结束。
锚固剂药卷在打入前现在水中浸泡，浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡直观效果原则上以药卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊，或药卷在水中不冒或冒少量气泡为止。
锚固剂风枪工作风压控制在0.5～0.6MPa左右，在风枪的风管输入端安装压力表进行风压控制。
在锚固段速凝水泥药卷打入结束后立即进行预应力锚杆杆体安装，采用吊车液压升降平台上人工插杆，可利用人工扶杆的情况下，吊车液压升降臂将锚杆缓慢顶入，减轻了作业人员劳动强度，锚杆杆体端部加φ40mm钢管辅助送杆。
插杆前对锚杆杆体加工：
预应力锚杆朝向孔底的一端应削尖。
在距锚杆底部3.0m处设止浆环，每3m设对中环一个,对中环采用φ6.5mm圆钢与锚杆杆体焊接。
外露端长度50cm，端头用砂轮切割机切平（套丝长度50cm），以便于安装与精扎螺纹钢筋配套的螺母。
在锚杆杆体自由段安装进浆管（内径φ15mmPVC管）和回浆管（内径φ8mm硬质塑料管），回浆管应牢固绑扎在杆体上，管口端部距止浆环15cm处。
进回浆管在孔口通过钢垫板预留孔口引出。
锚杆杆体插入内锚段后,立即采用木楔（长度6～10cm）进行锚杆孔口封口,防止锚杆从孔内滑出。
木楔应完全打入孔内，不得留出孔外，以免影响锚杆孔口钢垫板安装和锚杆张拉。
孔口承压垫座钢垫板面与锚孔轴线垂直，承压垫座必须平整、牢固。
若钢垫板面与锚孔轴线不垂直，孔口外侧可用快凝砂浆找平，砂浆强度增长应满足12小时承载15t张拉力的要求。
在充分利用吊车液压升降平台的情况下，内锚段灌浆及预应力锚杆安装，在15～20分钟即可完成单根锚杆施工，工效较高。
Ø张拉与锁定
在内锚段锚固剂灌浆完毕后24小时左右开始进行锚杆张拉。
张拉设备采用TG－2000型扭力扳手。
锚杆张拉前，对扭力扳手进行率定。
施工中扭力扳手易损坏，要求每周率定一次。
张拉前将钢垫板套入锚杆，调整垫板与锚杆垂直后紧锁螺帽。
锚杆正式张拉前，取20％的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密。
张拉力施加值顺序依次为：
第一次张拉力为设计值的25％，持荷5分钟后进行第二次张拉，张拉力为设计值的50％，持荷5分钟后进行第三次张拉，张拉力为设计值的75％，持荷5分钟后进行第四次张拉，张拉力为设计值的100％，最后一级张拉力达到设计值后稳压30min结束张拉平锁定。
每张拉一次均应量测锚杆杆体的伸长值，并作好原始记录。
拉工效为2根/40～50min左右。
锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。
Ø自由段注浆
张拉结束后开始对锚杆自由段回填灌浆施工，灌浆采用纯水泥浆，2SNS型灌浆泵注浆。
确认排气管畅通后，才能进行孔内自由段注浆，自由段注浆应饱满，当排气孔不再排气，并有浆液溢出时，可结束自由段注浆。
浆体凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔杆体。
自由段灌浆在一批（30～50根）锚杆张拉完成后集中进行，可实现规模化施工，单根锚杆自由段灌注平均在3～5min即可完成。
施工质量保证措施
预应力锚杆施工工序复杂，技术要求严格，为确保施工质量，施工过程中严格按照施工程序施工，每道工序完成经检查验收后方可进入下道工序施工。
除了严把程序检查验收关，对如下几个质量重点做了严格的控制：
①对锚杆精轧螺纹钢、锚固剂药卷、水泥等重要材料，要求相关资料齐全，并进行进场抽检，以确保材质优良。
张拉前首先对扭力扳手进行率定，率定合格后再用于张拉施工。
施工过程中中扭力扳手极易损坏，要求每周率定一次，确保张拉精度。
②造孔是质量控制的关键环节之一，孔位必须经测量放样，并用红油漆标识。
液压凿岩台车要选用经验丰富，责任心强的操作手，开钻前要认真调整好钻臂方向，确保孔向垂直岩面在开钻，钻杆匀速钻进，并不断加水冲洗岩粉。
钻孔准确度高，不但确保了锚固效果，且确保插杆及承压垫板安装及张拉施工。
③内锚段灌浆是否密实，是确保张拉成功的关键环节，首先要确保锚固剂药卷浸泡充分，要求浸泡时间控制在2.5分钟左右。
其次，锚固剂每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出5cm左右，要取保打入锚固剂药卷60支左右，填满3m锚固段。
④张拉是预应力锚杆施工最重要的环节，张拉严格按技术要求进行分级张拉，全过程严格监控，并做好详实细致的原始记录。
质量监控要点
1、原材料（主材）：
①精轧螺纹钢、锚具、波纹管、灌浆水泥进施工现场必须提供质量保证书；
②精轧螺纹钢、锚具、波纹管、灌浆水泥使用以前必须根据有关规范要求进行取样检测；
2、施工过程：
①预应力梁：
造孔的位置和尺寸一定要满足设计要求，不得错位、开孔尺寸要准确；
②张拉过程：
混凝土强度报告、千斤顶校验时效，张拉应力（通过精密表反映）；张拉实际伸长值与理论伸长值的相对误差；
③灌浆过程：
控制水灰比，水灰比不得大于0.42;
3、预应力施工过程中质量控制的具体措施
①预应力的主要材料在总包方允许使用通知下达后，方可开始施工。
②施工过程中，项目组配备专职预应力质量员，进行质量检查和质量管理工作。
③预应力铺放完成，实行项目质量员、班组自检，公司质检部门抽检，若发现不符合要求的应及时整改。
④由质量员出具书面自检验收单，上报总包质量和监理检查部门，纳入隐蔽工程验收的范围。
预应力张拉在得到总包方砼强度、锚夹具允许使用的书面通知后，方能进行张拉。
张拉期间，对张拉过程，锚具状况、现场张拉记录，由项目组质量员跟踪检查，并做好自检记录，公司质量部门进行抽检。
张拉完成后由项目质量员签发张拉完成自检质量评定表，由公司质检部门统一对张拉记录审核盖章后上交总包和监理方。
2.4腹板加厚施工方案
施工准备
1、所有进入箱梁内施工的工人每人必须穿戴好防护用品，戴好防护口罩和防护眼境，戴好安全帽和头盔式照明灯具。
2、施工前用水将箱梁内全部浇湿，将原有灰尘和垃圾打扫干净，以免扬尘影响施工。
3、布置好轴流风机的位置和照明灯具的位置，轴流风机安装在南北侧箱梁的东跨，排气孔开在西跨和中跨侧板上，风从东往西吹。
照明灯具每十米设一冷光照明灯，以使箱梁内施工条件达到最好。
种植钢筋
1、植筋的工艺流程：
弹线定位——钻孔——注胶——植筋——固化养护——抗拔试验
2、弹线定位：
根据图纸的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置，待监理验线后方可进行钻孔。
3、钻孔：
用冲击钻钻孔，应选用比钢筋大5mm的钻头，钻孔时应尽量保持垂直。
4、清孔
（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：
用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
5.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
6.钢筋埋植
（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：
按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：
将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：
先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：
在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
7.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
植筋：
钢筋直径Ф（mm）
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钢筋埋深（mm）
钻孔直径Ф（mm）
14
16
18
22
25
28
30
32
37
40
综合力特征值Ft（KN）
27.4
100
32.3
38.1
120
39.1
41.4
45.4
140
44.3
49.2
51.6
55.2
160
50.5
54.1
57.2
62.9
66.5
180
55.1
60.2
64.3
68.8
72.7
77.6
200
60.0
60.3
71.2
76.2
80.3
84.9
88.4
220
66.0
72.0
77.2
83.3
88.6
92.1
96.3
100.1
240
84.1
90.1
95.2
100.1
104.5
112.4
118.0
260
97.5
103.1
108.1
114.1
120.4
127.6
131.8
280
104.1
110.1
116.9
122.1
129.3
139.7
150.2
300
132.2
138.5
146.0
157.8
170.0
340
147.0
154.7
163.2
174.3
190.9
380
163.2
171.2
182.4
191.4
209.1
420
钢筋屈服植入深度（mm）
187.5
197.0
208.2
216.8
460
214.1
229.8
240.4
500
231.1
246.9
259.6
540
264.5
284.7
580
298.1
620
316.2
660
100
129
165
198
238
277
322
397
479
580
固化时间：
环境温度（℃）
-5
0
5
20
30
40
施工时间（min）
25
20
15
5
4
2
固化时间（mm）
360
180
120
50
30
20
备注：
环境温度低于-5ºC，固化时间可参照上表适当延长
使用方法：
钢筋工程
钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
钢筋加工
所有的钢筋必须现场加工好以后人工运送到箱梁内。
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、
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