机修车间操作规程930.docx

机修车间操作规程930.docx

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机修车间操作规程930

目录

1、安全使用手持电动工具规定……………………….…..…..1

2、更换反应釜搅拌操作规程……………………….…..….3

3、减速机安全检维修操作规程……………….…….……...…7

4、离心泵安全检维修操作规程…………………….……....…9

5、管道更换安全检维修操作规程………………….……......12

6、更换反应釜操作规程…………………………….…..……14

7、搪玻璃反应釜安全吊装操作规定……………….…..……16

8、电、气焊安全操作规定……………………...…………..…18

9、设备日常维护规定…………………………….……..……21

10、搪玻璃设备的维护与保养规定…………………….……24

11、设备内作业安全规定……………………………….……26

12、氯甲烷压缩机维修保养操作规程……………….………28

13、手持式热熔器的使用方法…………………………….…35

14、磁力泵的操作规程………………………….……………38

15、搪玻璃设备性质及修补方法……………………………41

16、旋流剪切式超重力精馏塔操作规程…………….………44

17、热熔机操作说明………………………………….………50

18、单级双吸离心泵检维修规程………….................………52

19、屏蔽泵的日常维护与保养…….…............................……64

20、软管泵维护检修规程……...................................................…67

21、清洗水枪检维修操作规程……...........................................…69

QSY/CX11/SC-CZ/3-01

安全使用手持电动工具规定

一、适用范围

本规程适用于公司内手持电动工具（焊枪、磨光机、电钻、手提切割机等）的操作。

二、安全危害分析

1、电动工具漏电、漏电保护装置失效，造成人员触电。

2、安全附件不全，造成人员受伤。

3、工具使用不当，造成工具损坏。

三、操作原则

1、每次使用应仔细检查电源线和电动工具、长期未用的电动工具要做漏电测量。

2、使用手持电动工具所用的电源，必须是有漏电保护的电源。

3、使用电动工具时，不得将工具放在地上插入电源，应一手紧握机体一手插入电源。

4、在狭窄场所作业时应有专人监护。

5、在湿热、雨雪等恶劣环境下作业，应戴上绝缘手套。

6、使用过程中，如发现电动工具发热严重，应立即停止使用。

7、电动工具出现故障时，使用人员应在电动工具上标明故障原因，以便于电工快速修复。

8、非持证电工不得拆卸电动工具和任意接长或撤换电源线。

9、安全附件不全的电动工具禁止使用。

10、手持电动工具应握着机体移动，不得提着电源线随意移动，防止电源线损坏造成漏电。

11、每月20日应将电动工具送电工班进行检修和漏电测试，送修的工具必须保证外壳完好和各附件齐全。

QSY/CX11/SC-CZ/3-02

更换反应釜搅拌操作规程

一、适用范围

本规程适用于20000升、10000升、6300升、2000升反应釜搅拌安装或更换时的操作。

二、安全危害分析

1、未切断本釜电源而开始作业。

2、拆装过程中，工具或螺栓落入釜中造成釜脱瓷。

3、拆装时搅拌脱落掉入釜底砸坏釜。

4、釜内残留有毒害气体或缺氧，造成人员昏迷或中毒。

5、吊绳未栓好，吊装时搅拌滑落砸坏釜。

6、吊车司机和作业人员配合不好，在搅拌进出釜口时，损坏设备。

三、操作原则

1、未办理《进入釜内作业票》《吊装作业票》不得进入釜中作业和进行吊装作业。

2、吊装或拆卸时，应使用8吨以上的吊车，并应将吊装要求、设备性能告知吊装司机。

3、吊装或拆卸电机、减速机时，应垂直起吊。

4、搅拌连接卡壳未松开，不得打开人孔盖。

打开人孔盖后，所有工具或螺栓、卡扣不得放置在釜口以上位置。

5、拆卸搅拌时，釜内作业人员和釜外作业人员要配合好使搅拌平稳放入釜底，且釜底应有软质垫层。

6、每次更换搅拌应查看密封垫，需要更换时及时更换。

7、吊装过程中，严格控制好搅拌避免与其它部位碰撞或磨擦。

8、安装好搅拌后，必须拧紧搅拌固定好螺栓且将釜内杂物清理干净。

9、进入釜内作业和进行吊装作业必须有专人监护。

10、釜内作业超过30分钟要重新进行检测。

四、操作步骤

1、操作工将釜冲洗干净，釜内温度高时夹套通水使釜内温度不大于38℃。

2、设备所在部门将鼓风机连于釜底放料管上开始鼓风，并通知操作工将釜内带上真空。

3、通知电工将电源断开，电源开关处挂上“严禁合闸”牌，并有专人监护，然后取下电机线，将电源线下线拆除，用绝缘胶带包好。

4、将大盖上卡扣取下，只剩对称4个卡扣不松开，取卡扣的时候要握紧卡扣，防止卡扣掉进釜中，清理釜上工具。

5、用棉纱将水套中油污清理干净，然后松开机封卡环螺丝，将机封轻轻撬起少许，不能用尖锐东西撬机封四氟和塑料部分以防损坏机封。

6、与反应釜连接进液管道处加盲板隔离，鼓风30分钟后，办理《进入釜内作业票》，通知相关部门检查釜内气体。

7、，合格后作业人员打好安全绳，佩戴长管呼吸器，从人孔绳梯进入釜中，先在釜底中间部位垫上100~200mm厚度的软质垫层，釜外的作业人员用钢丝绳把倒链固定到减速机上，把绳子一端挂在第一个倒链上，另一端丢进反应釜中，然后釜内作业人员用绳子对称固定好搅拌后（6300L、10000L：

将第一道绳子固定在搅拌底部，第二道绳子固定在略高于搅拌的1/2处。

20000L：

将第一道绳子固定在搅拌底部，第二道绳子固定在搅拌的第一分叉处，第三道绳子固定在略高于搅拌的1/2处），将另一端递给釜外的作业人员，将绳子的另一端挂在第二个倒链上拴好。

釜内人员扶住搅拌，外面人员用固定好的倒链往上拉搅拌绳，使绳子使劲后，方可取下搅拌固定螺栓。

8、依次取下连接搅拌的卡环和防螺帽，使搅拌和减速机完全断开，作业人员同时拉着两个倒链绳缓慢的松开倒链，使搅拌慢慢的下落，平稳放入釜中垫层上。

9、待搅拌落进釜底后，操作人员将反应釜的大盖卡口全部取掉，同时釜内作业人员将搅拌的绳子取掉，办理《吊装作业票》，用吊车将反应釜的大盖吊下。

（吊反应釜盖的时候通知釜内作业人员扶好搅拌，防止搅拌碰到反应釜壁，碰坏反应釜）。

10、吊搅拌时使用软绳在搅拌底部栓好，在搅拌上等距打三个结，挂钩处绳环应高出搅拌顶部少许，搅拌栓好后开始起吊，起吊搅拌升至釜内一半时，釜内作业人员离开釜内。

吊搅拌过程，要专人指挥缓慢上升，以防碰伤釜口。

11、将新搅拌按以上方法拴好，拆除防护物，缓慢吊入釜中，搅拌进入釜内快到底时，作业人员进入釜中扶稳搅拌缓慢将搅拌垂直放入釜底，将反应釜大盖缓慢吊回原位，（注意应在减速机缓慢下落时，釜中人员扶好搅拌，将搅拌穿入水套孔中，不得碰擦机封和其它搪瓷部位）。

12、大盖就位好后，打紧对称4个卡扣，然后釜中人员将搅拌拴好，（同第7条步骤）釜外人员将搅拌缓慢拉起，拧紧搅拌固定螺栓，釜中人员将釜中垫层全部清干净后，沿绳梯出釜。

13、将人孔盖上，然后把反应釜大盖卡扣全部对称打紧，连接好减速机和搅拌，再抬起机封动环，（抬起机封时应注意不能用尖锐东西撬机封四氟部位，以防将机封损坏），查验搅拌是否居中，调整好搅拌和水套的间距后，用干净软纸擦干净机封结合面，然后压紧，并在水套中加入少量机油。

14、设备使用部门通知电工连接电源，安装好电机防雨帽，送电试好正反转后，将检修工具收好，打扫好现场，取掉禁止合闸的标识牌。

15、设备使用车间验收，进行生产。

五、应急处理

1、釜内作业人员有感觉不适或昏迷感觉时，应立即停止作业；告知监护人协助出来，严重者由监护人立即通知其它人员上报，并戴好长管呼吸面具进釜进行施救。

QSY/CX11/SC-CZ/3-03

减速机安全检维修操作规程

一、适用范围

本规程适用于减速机安全检维修的操作。

二、安全危害分析

1、用吊车、倒链吊装减速机时，减速机掉下伤人。

三、操作原则

1、每天巡检人员要检查减速机是否缺油，是否正常运行。

如果发现缺油巡检人员及时加油，油位在视镜上半部位，有异常及时上报处理。

2、倒链架每个支腿必须有专人看护。

四、操作步骤

1、如果发现减速机有声音异常，根据情况，进行检修。

2、需要大修的时候，通知电工将电源断开，电源开关处挂上“严禁合闸”牌，并有专人监护，然后取下电机线，将电源线下线拆除，用绝缘胶带包好。

将减速机内的油放干净（如更换轴承），用吊车将减速机吊到地面。

3、倒链架吊装减速机时，用绳子拴住减速机做牵引，向一个方向拉；在反应釜的保温层上垫上槽钢或其他硬物，防止划伤反应釜的保温层。

4、吊装时倒链架的每个支腿必须用绳子固定好且有专人看护支腿，防止倒链架侧翻。

5、在室内将减速机拆开维修，检查轴承是否有磨损，转动灵活，将磨损转动不灵活的轴承更换掉（注意在拆开减速机前，将地面上铺上纸箱片，防止剩余的油污流到地面上）。

有密封圈的轴承，将密封圈拆掉，安装新轴承的时候，应敲击轴承内圈，因为敲击外圈容易损坏轴承，拆下的零件用柴油清洗干净。

6、装减速机时将换好轴承的零件，按原来的位置装上，有卡簧的，应检查是否将卡簧装上，是不是装到位，安装减速机摆片的时候，将摆片的字体朝上，且两个摆片的字体是相对的，装上一个摆片以后，先装偏心轴承，把摆片中间的垫圈放在第一个摆片上边，然后装第二个摆片，最后将垫片和轴承装上，卡上卡簧，装外壳的时候，用青稞纸和密封胶封好，防止进水。

全部组装完成后，用手盘动减速机是否运转正常。

7、将减速机和电机装好，用吊车吊上拧紧螺丝，检查装好以后，加油通知电工连接电源试车。

五、应急处理

1、用倒链吊装减速机时倒链滑落，减速机掉下伤人。

立即上报车间，严重时就医。

QSY/CX11/SC-CZ/3-04

离心泵安全检维修操作规程

一、适用范围

本规程适用于离心泵安全检维修的操作。

二、安全危害分析

1、检修结束后泵进口阀未复原，操作工也未检查开泵使用造成泵烧坏。

2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。

三、操作原则

1、每天巡检人员检查离心泵是否有缺油现象和声音异常机封密封情况，油位低的泵，由巡检人员将油位加到视镜中间的位置。

有异常时及时检修。

2、检修前、检修结束要通知使用车间当班班长。

3、检修前必须断电。

4、拆掉泵头后要用清水冲洗干净。

5、检修结束要将阀门复原。

6、检修结束要做到工完料净场地清。

四、操作步骤

发现离心泵有漏液、滴液现象

1、检查机封的松紧，压盖是否松动或烧坏，动环是否脱离四氟。

机封动环太松时先断开电源，将机封螺丝松掉，然后将机封的动环向前推进少许，将螺丝拧紧，由使用车间操作工开泵试泵，是否还有漏液现象，经检查不漏液以后，交付使用车间使用。

（注：

机封不要向前推的太多，以动环上第二条线为准，推太多会增加机封的摩擦，损坏会更快）

2、如还是漏液，检查动环的弹簧是否有部分弹簧断裂，将断裂的弹簧更换以后，将机封紧固好开泵试泵，检查无漏液时交付使用车间使用。

发现机封端面破损或裂开需要更换

1、通知电工切断电源

2、关闭泵进出口阀门

3、将泵靠背轮防护罩完全取掉

4、取电机接地线、底座螺丝，将电机后退少许。

5、将泵头取掉，拆开泵盖、水轮和压盖，将机封取下。

6、安装新机封，将机封静环和动环端面擦干净，安装前检查机封端面是否良好，不要将机封端面直接放在地上，应反过来将端面朝上。

（注：

机封不要向前推的太多，以动环上第一条线为准，推太多会增加机封的摩擦，损坏会更快）

7、安装好机封后，先将泵壳和水轮连同机封一起装上，拧紧连接水轮的螺丝，最后装上泵盖，拧紧螺丝。

8、安装泵头，将靠背轮对齐，留一点缝隙，且靠背轮上下左右四个方向间隙相同。

安装靠背轮防护罩。

9、检修结束要通知使用车间当班班长试车。

五、应急处理

1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤，用清水冲洗15分钟，严重时就医。

2、检修时泵突然启动伤人，应立即施救，严重时就医。

QSY/CX11/SC-CZ/3-05

管道更换安全检维修操作规程

一、适用范围

本规程适用于所有管道更换的操作。

二、安全危害分析

1、管道里物料未清理干净，锯管道时流出溅到皮肤上。

2、机修工开始更换时未和车间结合好，操作工正在使用此管道，造成物料打出伤人、污染环境。

3、机修工不清楚工作任务，开始更换管道，造成锯错管道物料泄漏伤人。

三、操作原则

1、更换管道时要做好安全防护。

2、更换管道时一定要和使用车间结合好，并让使用车间把所要更换管道里的物料清理干净。

3、不得单独作业，高空作业必须办理作业票必须有监护人，作业时高空作业人要打好安全带。

4、作业任务弄不清楚不得开始作业。

5、更换特殊管道时，必须有使用车间班长在场。

四、操作步骤

1、更换管道前，要和使用车间主任确认所要更换的管道。

2、使用车间将所要更换管道里的物料清理干净。

3、更换的管道如较长或有分支，准确量取所换管道长度，在地上把新管道按所需长度焊接好。

4、做好相应的安全措施，戴好护目镜和橡胶手套，锯掉需更换的管道。

5、对老化的塑料管道，先将管道在地上焊好后，联系操作工，将管道内的存液排干净或用真空抽，机修工将排放干净的管道锯开（断开除水以外的管道时要佩戴防护眼镜和橡胶手套）将老化管道放到一边，再换成新管道。

6、更换钢铁管道时，如PCL3管道蒸气管道，更换PCL3管道时，操作工将管道内液体排干净，开动火作业票，经领导批准后，才可以作业，换投磷管同上，换蒸气管道时，将总阀关闭，打开排放阀，将剩余蒸气排干净，然后断开管道进行更换，需开作业票的地方开作业票，焊点周围不得有易燃易爆物，如果有，联系操作工把易爆物品移开，如果不能移开的要进行了有效隔离。

五、应急处理

1、物料进入眼睛或身体上，用大量清水冲洗15分钟，同时应立即上报车间，严重时立即就医。

QSY/CX11/SC-CZ/3-06

更换反应釜操作规程

一、适用范围

本规程适用于20000升、10000升、6300升、2000升反应釜搅拌安装或更换时的操作。

二、安全危害分析

1、未切断本釜电源而开始作业。

2、拆装过程中，工具或螺栓落入釜中造成釜脱瓷。

3、拆装时搅拌脱落掉入釜底砸坏釜。

4、釜内残留有毒害气体或缺氧，造成人员昏迷或中毒。

5、吊绳未栓好，吊装时搅拌滑落砸坏釜。

6、吊车司机和作业人员配合不好，在搅拌进出釜口时，损坏设备。

三、操作原则

1、未办理《进釜作业票》《吊装作业票》不得进入釜中作业和进行吊装作业。

2、吊装或拆卸时，20000升釜要用25吨吊车、10000升釜要用16吨吊车、6300升、2000升应使用8吨以上的吊车，并应将吊装要求、设备性能告知吊装司机。

3、吊装或拆卸电机、减速机时，应垂直起吊。

4、搅拌连接卡壳未松开，不得打开人孔盖。

打开人孔盖后，所有工具或螺栓、卡扣不得放置在釜口以上位置。

5、拆卸搅拌时，釜内作业人员和釜外作业人员要配合好使搅拌平稳放入釜底，且釜底应有软质垫层。

6、每次更换反应釜后应查看密封垫，需要更换时及时更换。

7、吊装过程中，严格控制好反应釜或搅拌，避免与其它部位碰撞或磨擦。

8、安装好反应釜后，必须连接好所有连接的螺栓及管道，且将釜内杂物清理干净。

9、进入釜内作业和进行吊装作业必须有专人监护。

10、釜内作业超过30分钟要重新进行检测。

四、操作步骤

1、将连接反应釜的管道全部拆除，拆除标准不影响吊装作业，在吊装时不碰坏其它管道。

2、检查反应釜的釜腿是不是与钢架焊接，如果有焊接的用氧气将焊接处割开，保证能够正常吊装。

3、拆除搅拌时按照搅拌更换操作规程将搅拌吊出来。

4、拆除完毕以后，用吊车将旧反应釜吊出，将新反应釜吊进放好。

5、依次安装搅拌、大盖，链接所有的管道。

五、应急处理

1、釜内作业人员有感觉不适或昏迷感觉时，应立即停止作业；告知监护人协助出来，严重者由监护人立即通知其它人员上报，并戴好长管呼吸面具进釜进行施救。

QSY/CX11/SC-CZ/3-07

搪玻璃反应釜安全吊装操作规定

一、适用范围

本规程适用于20000升、10000升、6300升、3000升、2000升搪玻璃反应釜吊装操作。

二、安全危害分析

1、吊绳未栓好，吊装时滑落造成釜损坏。

2、吊车司机和作业人员配合不好，人员受伤或损坏设备。

三、吊装

1、吊装作业开始前应办好《吊装作业票》，设备部负责在作业票上标注起吊点以及注意事项。

2、2000L和6300L釜在安装或更换时，必须使用8吨以上吊车，更换10000L釜时必须使用16吨以上吊车，20000升釜要用25吨吊车，并且让吊车司机知道搪玻璃釜不能冲击的特点。

3、吊装前车间主任对临时吊装成员进行任务分配和安全事项重申，指定专人指挥。

车间安全员应对吊绳和栓牢情况进行检查。

4、用钢丝绳栓捆时，作业人员应戴棉布手套。

5、吊装过程中，吊臂下严禁站人。

6、吊装前吊装人员先确定钢丝绳的完整性，在吊装反应釜时先试吊确定钢丝绳可靠性后再起吊。

7、在吊装前与吊装司机提前沟通，让其了解吊装设备的性质并统一吊装手势。

四、安装

1、安装作业时，未来得及安装的釜口应做好安全防护，不得在敞开的釜口附近存放可移动物件，以防坠入釜内。

2、安装人员如进入釜内，必须办理《进釜作业票》，应打好安全带，佩戴长管呼吸器,不得带铁器等坚硬的东西，以防划伤釜壁，釜外应有专人监护。

3、釜身应垂直安装，需要在釜身上焊接或切割时，须车间主任同意，并办理《动火作业票》。

五、应急处理

1、人员受伤应立即采取措施，并及时就医

QSY/CX11/SC-CZ/3-08

电、气焊安全操作规定

一、适用范围

本规程适用于生产厂区所以电、气焊操作。

二、安全危害分析

1、使用电、气焊时未正确佩戴劳保防护用品，造成人员烧伤。

三、电焊

1、电焊机二次线圈外壳必须妥善接地。

2、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过700C，电焊机要每台装一个电闸，不得混用。

3、一次与两次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好，所有电焊把必须完整，并有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。

4、电焊机由电工进行维护修理，更换线路及其它电器元件不准独自动手。

5、电焊机移动时先将电闸拉开，彻底断开电源。

6、在工作前应先检查电焊机接地和两次线是否接好，工具是否完好无损，以防发热着火或触电。

7、高空作业时必须使用安全带等安全措施。

8、在金属容器内进行焊接时，外面必须专人监护，并应有足够通风。

9、不准焊接和切割受力物件、内有压力的容器，不准在搪玻璃表面打弧，不得随意焊接搪玻璃设备，如焊接装过易燃、易爆物品或油类的容器时应先清洗干净，并将所有盖口打开，开口向上，经安全员检查合格后方可进行焊接。

10、非电焊工不得进行电焊工作。

11、工作时要使用好防护用品，严禁光脚或空短裤、湿衣、湿鞋工作。

12、不准把电焊把、电焊机乱扔、乱放，严禁淋湿，要放在安全地点。

13、焊接完毕及下班时，应清理场地，消灭火种。

14、禁火区作业必须办理《动火作业票》。

四、气焊

1、乙炔气、氧气瓶两者不得混放，在工作时相距必须5米以上，两者距明火不得小于10米，与其它暖气设备、散热体相距1米以上。

2、氧气瓶严禁与一切油类接触。

3、两种气瓶不可冲击和被日光直晒，存放室内温度不得超过400C。

4、两种气瓶在移动时应用小车，气瓶应配有防震圈，严禁肩杠或地上滚。

5、使用时，减压器须装有完整的安全阀和准确气压表，减压器冻结时应用热水解冻，严禁用火，乙炔表上必须装回火器。

6、乙炔、氧气导管长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管不能使用。

7、胶皮管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，两种气管应有颜色区别，并应与电焊软线离开1米以上。

8、切割时应戴防护墨镜、隔热手套。

切割物下应放隔热板，以防水泥地板炸裂伤人

9、如出现回火现象，应快速关闭乙炔调节阀，再关闭混合气阀，待割具完全冷却后再使用

10、如果长时间不操作，应当关闭气瓶总阀。

11、禁火区作业必须办理《动火作业票》。

五、应急处理

1、电火花烧伤后及时涂抹烧伤药膏，严重者及时就医。

QSY/CX11/SC-CZ/3-09

设备日常维护规定

一、适用范围

本规程适用于生产厂区内反应釜、冷却器、减速机、离心泵、水汽管道、贮罐、钢架的维修。

二、安全危害分析

1、未能及时进行设备维护，造成设备老化损坏。

一、反应釜的保养和维护

1、反应釜每隔半年由使用车间涂漆防腐一次，确保保温完好，不得破损。

2、发现反应釜底放料口垫片有轻微渗漏现象应在放料后立即更换。

3、不准敲打、撞击反应釜，以防脱瓷。

4、冬季停车必须将夹套中水排放干净。

二、冷却器的使用保养和维护

1、使用前应缓慢打开冷却水阀门。

2、冷却器在100℃以上不得缺水运行。

3、冷却器每年三、四月份打开检查、清理一次。

4、冷却器外壳应保证有漆膜做防晒保护。

三、减速机的保养

1、减速机每日巡查一次，每年更换机油一次（冬季40#机油，春、夏、秋季30#机油。

废油收集好统一交仓库）。

巡查发现油少应立即添加。

2、日常巡查发现减速机出现异常声音立即上报，并适时安排维修。

更换受损配件。

3、由车间设备管理人员制定检修日期并监督，维修班长组织实施并记录。

四、离心泵的使用及保养

1、使用前，须仔细检查各部紧固件是否松动，若有松动必须校正。

2、使用前必须加注冷却机油至视镜面一半处，每年更换一次。

日常巡查发现油少应立即添加。

3、开泵前必须加满引液，必要时加机封冷却水。

严禁脱液空转、反转，以防损坏机封和泵（冬季开泵前要先盘泵）。

4、压滤泵机封必须浇冷却水且冷却水必须浇至动静环接合面处。

5、使用一段时间后，发现密封端面漏水是端面磨损或者动环后退所致，应适当向前推进动环，如磨损严重的需要进行更换。

6、若24小时连续运转的应有备件或备用泵。

7、潜水泵有异常声音应检查修理。

五、水汽管道的保养

1、冬季做好保温工作。

2、冬季停产时，应将管道内水排净。

3、由车间设备管理人员定实施日期，监督机修班长组织实施。

六、贮罐的保养

1、贮罐周围不应有积水或堆积其他物品。

2、铁制贮罐应每年作一次防腐工作。

3、PP、PE、PVC贮罐必须喷银粉漆防晒。

4、罐底阀连接螺丝不得有腐蚀或生锈现象，应在螺栓上涂抹黄油保护。

七、厂房、钢架维护

1、厂房、钢架根基周围不应常期有积水。

2、钢架应每年作一次防腐工作，确保无锈斑。

3、厂房、围墙应每两年进行一次内外墙刷漆。

4、控制日常物料泄漏的预防，确保水泥地面不被腐蚀。

若有被腐蚀现象应立即修复。

QSY/CX11/SC-CZ/3-10

搪玻璃设备的维护与保养规定

一、适用范围

本规程适用于生产厂区内搪玻璃设备的维护保养操作。

二、安全危害分析

1、对搪玻璃设备进行维护保养时，工具敲击设备造成设备损坏。

三、维护及保养措施

1、建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。

2、经常检查搪玻璃衬里、传动部件、密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理。

3、机封腔内的润滑油应每日巡查保持清洁，不得夹带固体颗粒。

4、搪玻璃表面黏附的物料若需清除，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除，清洗时不易用强酸溶液，如罐内有固态物粘结时，可用清洗液浸泡，