CTP设计规范924.docx

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CTP设计规范924

1.0目的

规范公司产品开发结构设计规范。

2.0范围

适合新开发产品

3.0职责

3.1结构工程师负责对开发项目进行评估及设计

3.2项目主管对已设计出来的图形进行审核

4.0内容

4.1Sensor设计规范

4.1.1玻璃基板规范：

在排版时基板玻璃有分正反面，当400*500MM的玻璃竖着放的时候“R”角在左下角的为A面，如下截图1

4.1.2铬版/菲林设计规范：

4.1.2.1铬版/菲林规定尺寸（如图2）

图2

4.1.2.2、铬版/菲林对位靶标要求如下：

（图3）

基板玻璃外形离对位靶标中心点为6mm，靶标的数量多少是根据产品的结构来定，ITO靶标中心点都要在基板玻璃的长的中心点，靶标为上下对称，菲林时的对位靶标为80um,铬版时对位靶标为50um，LOGO在左下角，铬版/菲林膜面为反，字体为反，型号字体为正。

图3

4.1.2.3、Sensor图形排版规范：

（1）按规则玻璃基板因玻璃边缘需设计对位靶及人员操作空间，在500尺寸边缘内缩10mm，400边缘内缩5mm以内是设计sensor图纸，特殊除外。

（2）当sensor直角时，每小粒之间无间隔。

（3）当sensor有异形角时，每小粒之间的间隙需留5MM,异形边角最小边长为1.5mm,如小于此边长需按直角切割排片，切割后安排生产线多加一道倒边工序（需要BOM内加入备注），如其它异形需根据实际情况设计。

备注：

按照我司生产规范，黄光第一道工序做玻璃基版A面（即是铬版A面）具体每种规格对位靶标规范有CAD图档。

4.1.3、Sensor图形设计：

4.1.3.1、单层ITO：

竖三角：

（单点+手势）（如图4～5）此图形简单，按照IC设计规范设计，通常线宽都比较大，线宽都在100um以上，线距都是40um或者50um

图4图5

4.1.3.2、毛毛虫：

此图形复杂（如图6），线宽线距最小都为30um，40um,50um等规格，精度要求高，按照IC设计规范由软件导出，会有一些重线，断线，故每次需要优化才能安排制作。

我司常规线距为40um。

图6图7

4.1.3.3、单层ITO金属的三角形结构：

图形最小线宽为200um,三角形之间用Dummy填充，最小线距为30um（见图7），此图若有在ITO图层上加了一层金属引线（金属的设计规范可以按照生产工艺做一些调整）

4.1.3.4、双层ITO+单层金属:

此图形简单，按照IC设计规范设计，通常线宽都比较大，线宽都在100um以上，线距都是40um或者50um一般情况下金属层是做在B面铬版上，需在图纸上标注清楚，（如图8）。

4.1.3.5、双层ITO:

此图形简单，按照IC设计规范设计，通常线宽都比较大，线宽都在100um上，线距都是40um或者50um，要求横线引线做在铬版A面，这可以提高良率

4.1.3.6、PGS与OGS设计是需注意听筒孔到玻璃边缘最小边为3mm，如小于3mm会影响玻璃的硬力层，初如客户沟通时需提出。

备注：

每款产品设计Sensor出来后，根据不同尺寸编我司的产品型号（可按我司ERP的编码原则），型号不可重复使用，在铬版/菲林每小粒里面需有型号及编号，方便各部门识别及分析原因，如一款产品在原Sensor图A版上优化走线，那么此型号的升级为B版，例如：

5015AZ优化Sensor走线后改为5015BZ，每小粒编码原则如下

列按数字顺序如第1列为1，第二列为2，..........

行按字母顺序如第1行为A，第二行为B，..........

4.1.4、大片网版设计

每款都需要丝印正反可剥胶，可剥胶图要求在SENSOR外形的基础上内缩A=0.6mm，PIN角处要离绑定处B=1.5mm~2.0mm距离（如下图示11）

图12

为方便丝印，通常都是做一张网版，异形排版时做两张可剥胶图纸，正反网版为左右镜像。

单层ITO结构时要做两张可剥胶图纸，两张网版，ITO面的可剥胶图纸在左上角留一个切角，以便区分正反面。

可剥胶网版规格：

网纱：

250目，张力：

21±1，拉纱角度：

22.5°，网框：

0.7M*0.9M（图形需放在中间位置）。

4.1.5、OGS小片丝印网版设计

4.1.5.1、一次黑框：

（1）丝印图形比原Sensor图形外扩0.2mm；视窗、按键、听筒/IR孔按1:

1设计

（2）过孔按两排设计，过孔宽大于或等于0.1mm，长度按面积大于0.05平方毫米原则计算；

（3）网版规格网纱：

350目，张力：

20±1，拉纱角度：

22.5°，感光胶厚度：

5~10um，

网框：

0.4*0.7mm。

4.1.5.2、二次黑框：

（1）丝印外边缘在Sensor外形的基础上内缩0.2mm，内边缘在一次油墨UA区基础上外

扩0.5mm，按键也是外扩0.5mm；若有防爆膜需外扩1.0mm

（2）网版规格为：

网纱：

350目，张力：

20±1，拉纱角度：

22.5°，感光胶厚度：

5~10um，网框：

0.4*0.7mm。

4.1.5.3、IR/按键/镜面银：

丝印网版都是在一次油墨基础上外扩0.8MM

网版规格为：

网纱：

380目，张力：

20±1，拉纱角度：

22.5°，网框：

0.4*0.7m。

4.1.5.4、碳浆，按过孔的尺寸外扩0.1~0.15mm

4.1.5.5、银浆印刷，

（1）绑定区按一排设计，线宽0.12mm，线距0.18mm

（2）网版规格：

网纱：

400目，张力：

20±1，拉纱角度：

22.5°，感光胶厚度：

5~10um，

网框：

0.4*0.7mm。

4.1.5.6、碳浆、银浆、黑框的孔是以中间部分为基准，靠近中间的地方是往里移动0.01mm，两边的也就是中间最远的地方往里移动0.02mm。

4.1.5.7、设计铬版、黑框、碳浆、银浆网版的时候都要加上一个十字架的对位标。

图11图12

4.1.5.7、7”及以上尺寸采用银浆跳线的设计

（1）在印银浆前增加二次和三次黑框

（2）二次黑框，过孔处在一次黑框的基础上外扩0.15mm，其他同前面二次黑框的原则

（3）三次黑框，过孔处在一次黑框的基础上外扩0.3mm，其他同前面二次黑框的原则

（4）银浆线宽≥0.12mm，线距≥0.16mm

4.1.6、CNC磨头设计规则

4.1.6.1、区域划分（见图11）

图13

4.1.6.2、A区要求：

A区为磨边区域。

（1）磨头沙量：

350#~450#根据产品厚度设定0.7mm以上：

350#以下选择450#。

（2）磨头直径：

Φ7~Φ10不等，根据产品尺寸要求设定，（5″以下选择Φ7~8自由设定5″以上选择Φ10）。

4.1.6.3、B区要求B区为倒边区域。

（1）磨头沙量：

800#1000#根据产品厚度设定0.7mm以上：

800#以下选择1000#。

（2）磨头直径：

Φ6.4~Φ9.4不等，根据产品尺寸要求设定，（5″以下选择Φ7.4自由设定

5“以上选择Φ9.4）。

（3）磨头直径倒边位比磨边位小0.6mm。

（4）孔位倒边直径比打孔直径小0.4mm。

4.1.6.4、C区要求C区为打孔区域。

（1）磨头沙量：

350#450#根据产品厚度设定0.7mm以上：

350#以下选择450#。

（2）磨头直径：

，根据产品孔位尺寸要求设定。

4.1.6.5、磨头总长要求

（1）磨头总长尺寸45mm~48mm之间，根据设备要求设定。

（2）A区到C区长度要求控制在11.5~13mm之间。

4.1.7、Sensor工程图和BOM表制作规范

（1）光刻工程图包括ITO图形、切割外形，标注好尺寸，需备注ITO线路的最小线宽、

线距，面阻值大小

（2）丝印工程图包括BM图.银浆图,碳浆图,IR孔,按键丝印图，以上的图纸全部需要标注

尺寸.例如线宽线距,BM,银浆,碳浆两头最长的尺寸也要标注，还需标注流程

（3）BOM表需要有玻璃基材（是否消影），网版编号，物料编号

做消影原则：

G+G和P+G产品不做消影，PGS、OGS需做消影

4.2、盖板设计规范

4.2.1玻璃盖板

（1）厚度：

7”以下可以提供0.55、0.7、0.95、1.0、1.1mm的盖板；7”及以上只能提供

0.7、0.95、1.0、1.1mm的盖板

（2）表面硬度要求：

6H

（3）普通强度：

0.55盖板------90g/30cm中心点一次

0.7盖板------110g/35cm中心点一次

0.95/1.0盖板------130g/30cm中心点一次

1.1盖板------130g/35cm中心点一次

4.2.2PMMA/复合板

（1）厚度：

0.4（PMMA无0.4厚）、0.5、0.6、0.8mm盖板

（2）表面硬度：

4H，贴合后3H

4.2.3PET盖板

（1）厚度：

0.188、0.25mm

（2）表面硬度：

2H

4.2.4外形规范

（1）外形倒边0.15mm内，大于或等于0.2mm需抛光（不建议客户做）

（2）普通孔需大于Ф1mm，听筒孔宽度大于1.2mm，距边缘大于3mm

（3）外形公差要求±0.05mm，印刷位置公差±0.1mm

4.2.5油墨厚度要求

（1）黑色15um以内

（2）彩色25um以内

4.3、FPC设计

详见FPC设计规范

4.4、OCA设计

（1）FPC端：

要求与FPC下边缘距离为A=0.3~0.5mm

（2）左右两端：

视窗区外扩B≥1.5mm，如果功能片的尺寸比视窗大1.5mm以内，也要求保

证B≥1.3mm

（3）按键区OCA：

按键区要求“工”字形设计，上端距视窗距离C≥1.5mm；开槽宽度D≥1.8mm；

左右两槽间的留量15mm≤E≤25mm，根据具体尺寸调整

（4）最下端：

以功能片外边缘内缩0.5mm

（5）材质：

7”以下黑色用王子175umOCA，白色TP用三菱175umOCA；

7”及以上全部用王子250umOCA

4.5、保护膜

4.5.1正面保护膜

（1）正面保护膜为PET材质，无特殊要求

（2）外形以盖板外形为基础内缩0.1mm；听筒孔等通孔需留出，通孔处需外扩0.2mm

（3）如客户无要求，全部在下端中间位置加撕手柄，撕手柄宽度4~6mm，长度5~8mm

4.5.2反面保护膜

（1）外形以视窗区尺寸为基础外扩0.15mm以上，比泡棉单边小0.25mm

（2）撕手柄设计:

A.宽度A=8mm；长度10≤B≤15mm，根据TP尺寸定

B.加贴黑色双面胶

C.折叠处打两个孔

4.6、泡棉

（1）内框尺寸要求在视窗尺寸上外扩0.4mm以上，最好是0.5mm

（2）泡棉宽度大于或等于1mm

4.7、全贴合

（1）要求液晶屏边框低于玻璃

（2）液晶屏是硬屏，点亮无水波纹

（3）TPVA.要求在LCDAA.的基础上外扩0.3~0.6mm

（4）TPVA.到LCD外边缘距离：

OGS的≥0.8mm；G+G的≥1.0mm

（5）全贴合OCA要求是250um的

5.0、注意事项：

所有图纸的更改都需要出ECN做为更改依据，由相关部门签字后受控由品质部专人发放到相关部门。

6.0、相关文件

7.0、相关记录表格