人工挖孔桩混凝土浇筑方案内容与隐蔽验收记录讲解.docx

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人工挖孔桩混凝土浇筑方案内容与隐蔽验收记录讲解

子北采油厂职工住宅小区3#楼

人工挖孔桩

施

工

方

案

编制单位：

延安联昌建筑有限责任公司

编制时间：

2012年4月29

施工组织设计（方案）会签审批表

审

批

部

门

会

签

意

见

施工单位技术（质量）部门意见：

审核人：

监理单位安全部门意见：

审核人：

建设单位意见：

审核人：

第一章工程概况

一．工程设计及技术要求

二．施工条件

第二章施工组织

一．施工组织机构和劳力安排

二．主要施工机械配备

三．施工材料计划

四．质量目标

五．施工准备

第三章人工挖孔桩砼浇筑施工工艺

一．工艺流程

二．操作工艺

三．开挖

四．成品保护

第四章质量与安全文明管理措施

一．安全生产保证措施

二．质量保证措施

三．施工环保措施

第五章停电紧急预防措施

第一章工程概况

子北采油厂职工住宅小区3#楼图纸设计为人工挖孔灌注桩，共计115根。

桩长为10~12.6M，桩直径为80CM，桩身砼强度等级为C25，采用自拌砼浇注。

第二章施工组织

一．施工组织机构和劳动力安排

该工程砼浇注时间短，技术性强、施工质量要求高。

公司将组建一个具有较强的砼浇注施工队伍和管理班子，组织本工程实施，确保工程质量，安全地完成灌注桩桩身砼浇注工程。

二．材料及主要机具与主要施工机械配备：

425号普通硅酸盐水泥、延川中砂（含泥量不大于5%）、石子（粒径为1.3～3.2cm的卵石或碎石）、水（应用自来水或不含有害物质的洁净水）、振捣棒、强制式500搅拌机、电子磅称、、三轮车、劳务车、运至井桩旁用事先做好的木制溜槽灌入，振捣采用10m长振捣棒。

三．施工材料计划

工程施工材料为自拌砼，浇注前要做好材料需求计划，确保工程正常施工。

四．质量目标

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》的有关规定，对本工程的质量目标作如下计划：

1．桩基工程综合评定为合格。

2．各分项工程的质量评定全部达到合格、实测合格率达100%

3．桩的检测结果达到合格。

五．施工准备

1.材料准备：

施工前确定商品混凝土数量，确保材料供应良好。

2.机械准备：

主要机具设备有强制式500搅拌机、电子磅称、、三轮车、劳务车、运至井桩旁用事先做好的木制溜槽灌入，振捣采用10m长振捣棒。

第三章人工挖孔桩砼浇筑施工工艺

一、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖土方（修边）→护壁→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

二、操作工艺

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。

（三）支护壁模板

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。

（四）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（五）架设垂直运输架

桩孔刚成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

（六）安装电动葫芦或木辘轳

（七）在垂直运输架上安装木辘轳和电动葫芦的钢丝绳，选择适当位置安装。

（八）安装吊桶、照明、活动盖板、和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36Ⅴ、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

三、开挖

（一）开挖吊运土方（修边），从开始利用提升设备运±，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在自卸车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（二）开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:

4。

（三）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（四）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（五）浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度140～160mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时要连续进行并且做到随浇随振。

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

四、成品保护

2、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

3、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

4、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

5、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

6、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

7、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

8、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

第四章质量与安全文明管理措施

一.安全生产保证措施

安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故,一般工伤频率不超过2.5‰。

其措施如下:

1.建立健全安全保证体系和检查监督体系,项目经理部、施工队设专职安全员各班组设兼职安全员,认真执行安全生产责任制,确保安全施工。

2.施工人员进场后及时进行三级教育,针对工程施工阶段的特点,教育职工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,在施工工程中自觉做好施工防护和人身防护,确保安全生产。

3.加强安全管理制度强化:

坚持“五同时”、“三不过”制度,坚持特种作业持证上岗制度,坚持定期检查、评比制度,坚持安全值班制度,坚持安全工前交底、工后讲评活动,坚持安全周日活动,严格奖罚制度。

4.施工现场设置安全标语牌,危险区段设置安全警示标志,施工作业区用围墙封闭,施工人员挂牌出入,禁止无关人员随便出入。

5.做好施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求,所有机电设备做到专人负责,持证上岗,禁止非专业人员动用电器设备。

6.人工挖孔桩芯砼施工时的具体安全措施:

a.泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫.以保稳定;泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加LM;布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应布小于8m。

b.泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力矩小于反倾覆力矩。

严禁利用布料杆作起重使用。

c.泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。

d.泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。

e.清管时,首端应设安全挡板并严禁在前站人,以防伤人。

f.混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应用麻袋雨布加以覆盖。

一般养护不少7d。

g.雨天施工应有防雨措施,及时对已浇筑混凝土部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度,下雨应停止露天作业。

h.对混凝土运输车要加强防止撒落的管理,要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止撒落的活动挡板,并必须清理干净后方可出现场。

i.现场混凝土振捣用低噪音混凝土捣棒,振捣混凝土时,不得振钢筋和钢模板,并做到快插慢拔。

j.泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大,严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥沙浆,经充分搅拌后才能喂泵。

k.泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇筑时要尽量避免出现蜂窝等质量问题。

l.泵送中途停歇时间,一般不应大于60min,如超过,应于清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。

m.泵送为多机连动作业,距离较远,应配有远距离控制机构和通信联络设施,以保证畅通可靠,浇筑连续作业。

n.泵送混凝土应搞好现场组织工作,配备精干劳动力,每台泵车需配备的劳力,视浇筑速度和结构复杂程度而定,一般每台泵车配备7-10人（其中混凝土工4-5人,辅助工2-3人,表面抹平1-2人）。

o.泵送过程要做好各项记录,如开泵记录、机械运行记录、力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修记录及混

凝土坍落度抽查记录等,以备作为检验批验收质量、交接验收的资料。

二、施工质量控制方法

1.作业条件

（1）人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。

（2）开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

（5）按设计要求分段做好钢筋笼。

（6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。

（7）在地下水位比较高的区域，须降低地下水位。

（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.材料要求

（1）水泥：

采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

（2）砂：

中砂或粗砂，有进场复验报告。

（3）石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。

（4）水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）钢筋：

钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

（6）外加剂、掺合料：

根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

第五章停电紧急预防措施

根据工程特点，该公司在施工现场备用了一台发电机，并设置一路备用供电系统，预防在砼浇注施工中突发停电使用。

人工挖孔桩成孔隐蔽验收记录

工程名称

建设单位

施工单位

桩位编号

成孔验收日期

孔口标高

成桩剖面尺寸及土层简述

桩身直径

（mm）

设计

实际

挖孔深度

（m）

设计

实际

入岩深度

（m）

设计

实际

扩头直径

（m）

设计

实际

扩头高度

（m）

设计

实际

桩位平面位移（mm）

设计

实际

桩垂直度偏差（mm）

设计

实际

钢筋笼验收结论

设计

实际

施工单位

总包

分包

勘察单位

设计单位

监理单位

建设单位