深圳职业技能鉴定车工考核大纲V3.docx
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深圳职业技能鉴定车工考核大纲V3
深圳市职业技能鉴定车工考核大纲（V2018.3）
（根据国家职业技能标准《车工》【2009年】和《深圳市职业技能鉴定车工考核大纲》、《深圳市职业技能鉴定数控车床操作工考核大纲》【2009年】修订，2018年2月1日起施行）
一、普通车工方向
1.职业概况
1.1职业（方向）编码
09018。
1.2职业名称
车工。
1.3职业定义
操作普通车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。
1.4职业等级
本职业共设五个技能等级，分别为：
初级（国家职业资格五级）；
中级（国家职业资格四级）；
高级（国家职业资格三级）；
技师（国家职业资格二级）；
高级技师（国家职业资格一级）。
2.职业技能鉴定
2.1车工（初级）职业技能鉴定
2.1.1鉴定要求
2.1.1.1基本文化程度
初中毕业（或相当文化程度）。
2.1.1.2培训期限要求
车工（初级）的培训期限不少于500标准学时。
2.1.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间
（1）鉴定方式
社会化鉴定。
（2）考核办法
①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。
单科合格成绩2年内有效，双科均合格者核发初级职业资格证书。
②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。
（3）鉴定时间
理论知识考试120分钟，操作技能考核不少于120分钟。
2.1.1.4考核场地及设备
具备10个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材，且安全防护措施齐备的实训室。
（见2.1.4附件）
2.1.1.5考评人员与考生配比
（1）理论知识考试：
每个试室配备不少于2名监考员，监考员与考生配比为1:
20；
（2）操作技能考核：
每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组，每个考评组不少于3名考评人员，考务人员和考生配比为1：
10，考评组和考生配比为1：
10。
2.1.1.6适用对象
从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。
2.1.1.7申报条件
年龄满16周岁。
2.1.2鉴定内容
2.1.2.1理论知识鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
基础知识
一、职业道德
1.职业道德基础知识
2.职业守则
5%
二、机械加工基础知识
1.识图基础知识
2.公差与配合基础知识
3.常用金属材料及热处理基础知识
4.车刀的组成、种类和用途
5.切削要素及车削加工的特点
6.机械加工常用设备知识（分类、用途）
7.设备润滑及切削液的使用知识
8.工具、夹具、量具使用与维护知识
20%
专业知识
一、读图与绘图
简单零件的表达方法，各种符号的含义
5%
二、制定加工工艺
1.简单零件的车削加工顺序
2.车削用量的选择方法
3.切削液的选择方法
7%
三、工件定位与夹紧
1.工件正确定位与夹紧的方法
2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法
3%
四、刀具准备
1.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系
2.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法
5%
五、设备维护保养
1.普通车床的结构和传动原理
2.普通车床的润滑及常规保养方法
5%
六、工件加工
1.台阶轴的车削方法
2.滚花加工及抛光加工的方法
3.套类零件钻、扩、镗、绞的方法
4.普通螺纹的种类、用途及计算方法
5.螺纹车削方法
6.攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
7.圆锥的种类、定义及计算方法
8.圆锥的车削方法
9.成形面的车削方法
27%
七、精度检验及误差分析
1.内外径、长度、深度、高度的检验
（1）使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法
（2）塞规和卡规的结构及使用方法
2.锥度及成形面的检验
（1）使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
（2）锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法
（3）成形面的检验方法
3.螺纹检验
（1）螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法
（2）三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法
（3）螺纹环规及塞规的结构及使用方法
10%
相关
知识
一、钳工基础知识
平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识
5%
二、电工基础知识
1.通用设备常用电器的种类及用途
2.安全用电知识
3%
三、安全文明生产与环境保护知识
1.现场文明生产要求
2.安全操作与劳动保护知识
3.环境保护知识
4.劳动合同法相关知识
5%
2.1.2.2操作技能鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
工件加工
一、轴类零件的加工
1.三个以上普通台阶轴的车削，并达到以下要求：
（1）同轴度公差：
O.05mm
（2）表面粗糙度：
Ra3.2μm
（3）公差等级：
IT8
2.滚花加工及抛光加工
80%
抽考1个项目
二、套类零件的加工
套类零件的车削，并达到以下要求：
（1）公差等级：
外径IT7，内孔IT8
（2）表面粗糙度：
Ra3.2μm
三、螺纹的加工
公制螺纹、英制螺纹及管螺纹的车削
四、锥面及成形面的加工
内外圆锥面工件、球类工件、曲线手柄等简单成形面的车削，相应的计算和调整
工量具、设备的使用与维护
一、量具、刀具的使用与维护
1.游标卡尺、千分尺、内径百分表的使用与维护
2.塞规及卡规的使用与维护
3.车刀、标准麻花钻头的刃磨和选用
5%
二、设备的使用与维护
1.车床的简单维护和保养
2.车床通用夹具和组合夹具的使用和维护
5%
安全文明生产
安全文明生产
1.安全技术操作规程的执行
2.文明生产相关规定的执行
10%
2.1.3参考用书
（1）《机械加工基础知识》，作者：
杨淑敏，出版社：
中国劳动社会保障出版社，书号：
ISBN9787504587114，出版时间：
2010年11月。
（2）《车工（初级、中级、高级）》（职业技能鉴定指导）,作者：
劳动社会保障部教材办公室，出版社：
中国劳动社会保障出版社，书号：
ISBN9787504540025，出版时间：
2004年9月。
（3）《车工工艺与技能实训》，作者：
袁桂萍，出版社：
中国劳动社会保障出版社，书号：
ISBN9787504565471，出版时间：
2007年8月。
（4）《公差配合与测量》，作者：
原机械工业部，出版社：
机械工业出版社，书号：
ISBN9787111465027，出版时间：
2014年7月。
2.1.4附件
2.1.4.1场地
（1）实际操作考场每个工位面积不小于4m2。
（2）工位统一编号，使机、位编号相对应。
（3）工位与工位之间应设置挡板，以免考生之间互相影响，挡板高度应不低于1.5米。
（4）每个工位内应设有工具柜或台，供考生摆放工、量具。
（5）水源要有保障。
（6）实际操作考场内必须有良好的通风设施，场内必须干燥，无易燃易爆物品。
（7）实际操作考场必须配备必要的灭火器材和消防设施。
（8）实际操作考场及设备必须有用电安全防护与设施。
2.1.4.2设备
序号
设备名称
规格型号
或技术要求
数量
备注
1
车床
CA6140
每工位1台
2
工具柜
每工位1个
3
砂轮机
200
每工位1台
4
四爪单动卡盘
400mm
1台
5
跟刀架
机床配套附件
1个
6
中心架
机床配套附件
1个
2.1.4.3工、量、刀具
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动顶尖
莫氏5#
每工位1个
2
钻夹头
莫氏5#
每工位1个
3
油壶
250ML
每工位1把
4
卡盘板手
每工位1把
5
刀架板手
每工位1把
6
量具、刀具
考生按要求自带
2.2车工（中级）职业技能鉴定
2.2.1鉴定要求
2.2.1.1基本文化程度
初中毕业（或相当文化程度）。
2.2.1.2培训期限要求
车工（中级）的培训期限不少于400标准学时。
2.2.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间
（1）鉴定方式
社会化鉴定。
（2）考核办法
①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。
单科合格成绩2年内有效，双科均合格者核发中级职业资格证书。
②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。
（3）鉴定时间
理论知识考试120分钟，操作技能考核时间不少于120分钟。
2.2.1.4考核场地及设备
具备10个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材，且安全防护措施齐备的实训室。
（见2.2.4附件）
2.2.1.5考评人员与考生配比
（1）理论知识考试：
每个试室配备不少于2名监考员，监考员与考生配比为1:
20；
（2）操作技能考核：
每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组，每个考评组不少于3名考评人员，考务人员和考生配比为1：
10，考评组和考生配比为1：
10。
2.2.1.6适用对象
从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。
2.2.1.7申报条件
年龄满16周岁，且符合以下条件之一：
（1）取得本职业初级职业资格证书满1年。
（2）取得相关职业初级及以上职业资格证书满1年。
（3）具有中等职业学校及以上本职业对应专业或相关专业毕业证书。
（4）中等职业学校或高等职业院校二年级及以上本职业对应专业或相关专业在校学生。
相关职业是指：
钳工、铣工、磨工、机修工、模具工，数控车床操作工、数控铣床操作工等。
相关专业是指：
机械制造、机械工程、材料成型及控制工程，以及属于机械类、金属材料类的相关专业。
2.2.2鉴定内容
2.2.2.1理论知识鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
基础知识
一、职业道德
1.职业道德基础知识
2.职业守则
5%
二、机械基础知识
1.识图与公差配合知识
2.金属材料的性能及热处理知识
3.机械传动基础知识
4.刀具材料应具备的性能及种类
5.润滑剂与切削液知识
6.常用量具及设备使用与维护知识
7.典型零件的工艺过程
20%
专业知识
一、读图与绘图
1.主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图的识读
2.轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图的绘制
3.车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图的识读
10%
二、制定加工工艺
1.蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件加工工艺规程的识读
2.使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等加工顺序的制定
10%
三、工件定位与夹紧
1.定位夹紧的原理及方法
2.车削时防止工件变形的方法
3复杂外形工件的装夹方法
5%
四、刀具准备
1.车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则
2.切削用量的选择原则
3.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识
5%
五、设备维护保养
1.车床的结构、传动原理及加工前的调整
2.车床的润滑和保养方法及常见故障现象的分析及处理方法
5%
六、工件加工
1细长轴的加工方法
2.偏心件的车削方法
3.两拐曲轴的车削方法
4.非整圆孔工件的车削方法
5.梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法
6.蜗杆的种类、用途及加工方法
7.外圆锥面、球面及其他曲面的方法
20%
七、精度检验及误差分析
1.量块的用途及使用方法
2.理论交点尺寸的测量与计算方法
3.偏心距的检测方法
4.两平行非整圆孔孔距的检测方法
5.正弦规的使用方法及测量计算方法
6.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法
7.多线螺纹的检验方法
8.蜗杆的检验方法
8%
相关知识
一、电气知识
1.通用设备常用电器的种类及用途
2.电力拖动及控制原理基础知识
3.安全用电知识
3%
二、钳工基础知识
1.平面、曲面的锉削方法及锉刀的保养
2.手工加工内、外螺纹的方法
3.分度头的传动原理及使用方法
4%
三、安全文明生产、环保与质量管理知识
1.现场文明生产要求
2.安全操作与劳动保护知识
3.环境保护知识
4.企业的质量方针和岗位的质量要求
5.岗位的质量保证措施与责任
5%
2.2.2.2操作技能鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
工件加工
一、轴类零件的加工
细长轴的车削，并达到以下要求：
1.长径比：
L／D≥25～60
2.表面粗糙度：
Ra3.2μm
3.公差等级：
IT9
4.直线度公差等级：
IT9～Itl2
85%
抽考1个项目
二、套类、偏心件、曲轴的加工
两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件的加工，并达到以下要求：
1.偏心距公差等级：
IT9
2.轴颈公差等级：
IT6
3.孔径公差等级：
IT7
4.孔距公差等级：
IT8
5.轴心线平行度：
O.02／100mm
6.轴颈圆柱度：
O.013mm
7.表面粗糙度：
Ra1.6μm
三、螺纹、蜗杆的加工
1.梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等工件的加工
2.双头蜗杆的加工
四、大型回转表面的加工
大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件的车削加工
工具、设备的使用与维护
一、工具的使用与维护
工具、量具、刀具的选择及使用
5%
二、设备的使用与维护
1.机床的调整
2.加工前的机床常规检查
3.普通车床一般故障的维修
5%
安全文明生产
安全文明生产
1.安全技术操作规程的执行
2.文明生产相关规定的执行
5%
2.2.3参考用书
（1）《机械加工基础知识》，作者：
杨淑敏，出版社：
中国劳动社会保障出版社，书号：
ISBN9787504587114，出版时间：
2010年11月。
（2）《机械基础》，作者：
兰青，出版社：
中国劳动社会保障出版社，书号：
ISBN9787504578266，出版时间：
209年6月。
（3）《车工（初级、中级、高级）》（职业技能鉴定指导）,作者：
劳动社会保障部教材办公室，出版社：
中国劳动社会保障出版社，书号：
ISBN9787504540025，出版时间：
2004年9月。
（4）《车工工艺与技能实训》，作者：
袁桂萍，出版社：
中国劳动社会保障出版社，书号：
ISBN:
9787504565471，出版时间：
2007年8月。
（5）《车工（中级）》（考前辅导），作者：
孙强、王建，出版社：
机械工业出版社，书号：
ISBN9787111256946，出版时间：
2009年1月。
（6）《公差配合与测量》，作者：
原机械工业部，出版社：
机械工业出版社，书号：
ISBN9787111465027，出版时间：
2014年7月。
2.2.4附件
2.2.4.1场地
（1）实际操作考场每个工位面积不小于4m2。
（2）工位统一编号，使机、位编号相对应。
（3）工位与工位之间应设置挡板，以免考生之间互相影响，挡板高度应不低于1.5米。
（4）每个工位内应设有工具柜或台，供考生摆放工、量具。
（5）水源要有保障。
（6）实际操作考场内必须有良好的通风设施，场内必须干燥，无易燃易爆物品。
（7）实际操作考场必须配备必要的灭火器材和消防设施。
（8）实际操作考场及设备必须有用电安全防护与设施。
2.2.4.2设备
序号
设备名称
规格型号
或技术要求
数量
备注
1
车床
CA6140
每工位1台
2
工具柜
每工位1个
3
砂轮机
200mm,安装白钢玉和绿色碳化硅砂轮各1个
每工位1台
4
四爪单动卡盘
400mm
1台
5
跟刀架
机床配套附件
1个
6
中心架
机床配套附件
1个
2.2.4.3工、量、刀具
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动顶尖
莫氏5#
每工位1个
2
钻夹头
莫氏5#
每工位1个
3
油壶
250ML
每工位1把
4
卡盘板手
每工位1把
5
刀架板手
每工位1把
6
量具、刀具
按要求考生自带
2.3车工（高级）职业技能鉴定
2.3.1鉴定要求
2.3.1.1基本文化程度
初中毕业（或相当文化程度）。
2.3.1.2培训期限要求
车工（高级）的培训期限不少于300标准学时。
2.3.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间
（1）鉴定方式
社会化鉴定。
（2）考核办法
①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。
单科合格成绩2年内有效，双科均合格者核发高级职业资格证书。
②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。
（3）鉴定时间
理论知识考试120分钟，操作技能考试时间不少于300分钟。
2.3.1.4考核场地及设备
具备10个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材，且安全防护措施齐备的实训室。
（见2.3.4附件）
2.3.1.5考评人员与考生配比
（1）理论知识考试：
每个试室配备不少于2名监考员，监考员与考生配比为1:
20；
（2）操作技能考核：
每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组，每个考评组不少于3名考评人员，考务人员和考生配比为1：
10，考评组和考生配比为1：
10。
2.3.1.6适用对象
从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。
2.3.1.7申报条件
符合以下条件之一：
（1）取得本职业中级职业资格证书满1年。
（2）取得相关职业中级及以上职业资格证书满1年。
（3）具有高等职业院校本职业对应专业或相关专业学历。
（4）以高级工为培养目标的技工院校本职业对应专业或相关专业五年制三年级及以上学生、三年制二年级及以上学生、四年制预备技师二年级及以上的学生。
（5）具有本职业或相关职业初级专业技术资格。
相关职业是指：
钳工、铣工、磨工、机修工、模具工，数控车床操作工、数控铣床操作工等。
相关专业是指：
机械制造、机械工程、材料成型及控制工程，以及属于机械类、金属材料类的相关专业。
2.3.2鉴定内容
2.3.2.1理论知识鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
基础知识
一、职业道德
1.职业道德基础知识
2.职业守则
5%
二、机械基础知识
1.各种视图的画法
2.公差带代号的组成
3.基准制的选择原则
4.公差与配合代号的试读和标注方法
5.形位公差及表面粗糙度知识
6.互换性、加工误差和公差的概念
7.常用材料的性能和热处理知识
5%
三、刀具、夹具、量具知识
1.工具钢、高速钢及硬质合金的性能和特点
2.刀具切削部分的几何参数的选择
3.常用量具的读数原理及使用
4.夹具知识
5%
四、典型零件的加工工艺过程
1.轴类零件分析及加工工艺过程
2.箱体类零件分析及加工工艺过程
3.直齿圆柱齿轮分析及加工工艺过程
4.轴类、盘类零件的数控加工工艺过程
5%
专业知识
一、工艺准备
1.识图与绘图
（1）较复杂畸形零件图的识读
（2）识读车床主轴箱、进给箱装配图的要求及方法
（3）简单零件轴测图的画法
（4）计算机绘图软件的使用知识
2.加工工艺制定
（1）简单零件加工工艺规程的制定方法
（2）畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法
（3）大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法
3.工件定位与夹紧
（1）组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法
（2）夹具定位误差的分析与计算方法
（3）立体交错孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
4.刀具选用知识
（1）常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法
（2）深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法
（3）延长车刀寿命的方法
5.车床（含数控车）主要机构的调整、故障排除及维护保养知识
25%
二、车削加工知识
1.套、深孔、偏心件、曲轴的加工
（1）深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法
（2）偏心件加工的特点及三偏心工件的车削与测量方法
2.螺纹、蜗杆的加工（三头及多线蜗杆的加工方法）
3.箱体孔的加工
（1）车削及测量立体交错孔的方法
（2）车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法
（3）车削与内球面垂直且相交的孔的方法
（4）车削两半箱体的同心孔的方法
30%
三、精度检验及误差分析
1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法
2.车削误差的种类、产生原因及预防措施
10%
相关知识
一、钳工基础知识
1.划线工具及其使用方法
2.錾削、锉削、锯削、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹的工具及其操作使用方法
3.麻花钻的结构及刃磨方法
5%
二、电气知识
1.通用设备常用电器的种类及用途
2.电力拖动及控制原理基础知识
3.安全用电知识
3%
三、安全文明生产
1.安全文明生产的要求
2.机械安全操作与劳动保护知识
3%
四、环保与质量管理
1.环境保护知识
2.质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位的质量要求
（3）岗位的质量保证措施与责任
4%
2.3.2.2操作技能鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
备注
工件加工
一、套、深孔、偏心件、曲轴的加工
1.深孔加工,并达到以下要求：
（1）长径比：
L/D≥10
（2）公差等级：
IT8
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
（4）圆柱度公差等级：
≥IT9
2.轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔的车削，并达到以下要求：
（1）偏心距公差等级：
IT9
（2）轴径公差等级：
IT6
（3）孔径公差等级：
IT8
（4）对称度：
O.15mm
（5）表面粗糙度：
Ra1.6μm
85%
抽考1个项目
二、螺纹、蜗杆的加工
三线以上蜗杆的车削，并达到以下要求：
1.精度：
9级
2.节圆跳动：
O.015mm
3.螺纹牙两侧面粗糙度：
Ra1.6μm
三、箱体孔的加工
1.立体交错的两孔或三孔的加工
2.与轴线垂直且偏心的孔的加工
3.同内球面垂直且相交的孔的加工
4.两半箱体的同心孔的加工
以上4项均达到以下要求：
（1）孔距公差等级：
IT9
（2）偏心距公差等级：
IT9
（3）孔径公差等级：
IT9
（4）孔中心线相互垂直：
0.05mm/100mm
（5）位置度：
O.1mm
（6）表面粗糙度：
Ra1.6μm
四、特型类零件加工
十字孔蜗杆轴的加工，并达到以下要求：
（1）轴径和孔径公差等级IT7级；孔距尺寸公差IT9级；长度尺寸公差IT11级
（2）蜗杆精度等级8f级；齿距尺寸IT9级；对称度公差等级9级;平行度、垂直度、同轴度公
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