立井付井提升报告四绳.docx
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立井付井提升报告四绳
滴道盛和煤矿提升机
提升报告
使 用 地 点：
立井付井
提升机规格型号：
ＪＫＭ1.85ⅹ4
提 报 单 位：
提 报 日 期：
一、基本参数
1、绞车型号：
JKM1.85×4
减速器速比：
7.35
滚筒直径：
1.85m
制动轮直径：
2m
额定静张力：
204000kg
额定静张力差：
6000kg
2、电动机型号：
功率：
500KW转速：
500转/分
[GD2]=400kg·m
3、钢丝绳
主绳规格：
236△（30）单位重量：
2.15kg/m
根数：
4根长度：
800m
尾绳规格：
扁18×4×7.94×16单位重量：
4.4kg/m
根数：
2根长度：
800m
4、提升容器：
罐笼（双层）
自重：
6800kg
矿车自重：
766kg矿车载重：
2550kg
5、提升机变位重量：
7470kg
围抱角：
1800
衬垫磨擦系数：
0.25
6、提升系统
HO＝26mH＝714mHh＝26m
二、提升机安全系数验算
1、钢丝绳安全系统验算
经常作业中，以提矸作业载荷最重，计算一次提矸量；
Q＝2rq·V=2×1.5×1.7=5.1t
式中：
rq—矸石比重1.5t/m
V—矿车容积1.7m3
《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升机的安全系数如下：
升降物料时安全系数
ma≥8.2-0.0005H
ma≥7.84
安全系数校验
式中Qq——全部钢丝绳破断力总和，430KN；
m——有效载荷，5100+1532＝6632Kg；
mz——提升容器质量，6800Kg；
qk——每米长度重量，2.15㎏／m。
提升人员时安全系数
ma≥9.2-0.0005H
ma≥8.84
安全系数校验
式中Qq——全部钢丝绳破断力总和，430KN；
M人——有效载荷，按每层罐载乘23人每人按80Kg）
2×23×80＝3680kg
mz——提升容器质量，6800Kg；
qk——每米长度重量，2.15㎏／m。
因此，所用钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定，可用使用
2、最大静张力验算
（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm
最大静张力（重载侧的静张力）
轻载侧的静张力
（2）验算Fjm≤[Fjm]
其中［Fjm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,204kN。
Fjm=192KN＜[Fjm]=204KN合格。
3、衬垫的压力验算
提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力
＝（192+143.41）/（4×18.5×2.3）＝1.97Mpa
衬垫摩擦系数
摩擦系数μ≥0.25许用比压2.0—2.5
4、电动机功率
FCＶm
Ｐ＝-----------------
102η1
＝5172.6×9.7/102×0.85
＝578.7kw＞500kw
不合格
式中P——提升电动机估算功率，KW；
Vm——提升机最大提升速度，9.7m/s；
η1—减速器效率，取0.85
5、过卷距离计算：
V0=9.2/sAc=g=9.8t=0.6
S=V02/2Ac×t
=9.22/2×9.8+9.2×0.6＝9.92m
三、制动力矩
1、最大静张力差（没有加配重空矿车）
Fcmax＝G+（n2q－n1p）H
＝2（2550＋766）＋（2×4.4－4×2.15）×714
＝6774.8kg
验算Fcmax=6774.8＞［Fcmax］=6000kg
根据验算，没加配重空矿车最大静张力差大于提升机额定静张力差，所以在轻载侧加两辆空矿车配重，重新计算；
Fcmax=Q+⊿H
⊿=2q-4p
=2×4.4-4×2.15
=0.2
Fcmax=5100+0.2×800=5260kg
（2）验算Fcmax=5260kg＜［Fcmax］=6000kg
其中［Fcmax］---提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）,6000kg。
2、静力矩
Mj＝Fcmax·D/2
＝5260×1.85/2
＝4865.5kg
3、制动力矩
Mz＝K·Mj＝3×4865.5＝14596.5kg·m
四、驱动器的调整及液压站工作油压
1、驱动器的负荷
0.55Mz
Qz＝———————————————————
2·I·ƒu·Rz·η
0.55×14596.5
＝———————————————
2×9.14×0.35×1×0.95
＝1320.8kg
式中I—制动系统杠杆比
1650900
I＝———×———＝9.14
650250
2、单片弹簧压缩量
C·he
h＝QZ·————
Pƒ
0.3×4
＝1320.8×———————
1414.6
＝1.12mm
3、驱动器弹簧组的预压缩量
每组驱动中装Ф140碟形弹簧72片，3个15mm厚的间隔，则弹簧组的自由高度为
72×9＋3×15＝693mm
预压缩量：
693－1.12×72＝612.36取610mm
4、松闸时油缸的行程
ζ＝2I·△ζmax×φ
＝2×9.14×2.5×1.35＝61.7mm
则松闸时单片弹簧的压缩量为：
hˊ＝61.7/72＋1.12＝1.98mm
5、松闸时驱动器的负荷
hˊ·Pƒ/
Qmax＝———————
C·h0
2117
＝1.98×——————＝2095.8kg
0.5×4
6、液压站的工作油压
Qmax2095.8
P＝———————＝————————＝48.96kg/cm2
Л/4·d2·ηЛ/4×82×0.85
五、防滑条件的计算
1、重载侧钢丝绳的静张力
1）井口时
F1j＝G＋GZ＋npH0＋nˊq（H＋Hh）
＝2（2550＋766）＋6800＋4×2.15×26＋2×4.4（714＋26）
＝20167.6kg
2）井底时
Fˊ1j＝G＋GZ＋np（H0＋H）＋nˊqHh
＝2（2550＋766）＋6800＋4×2.15（26＋714）＋2×4.4×26
＝20024.8kg
2、轻载侧钢丝绳的静张力
1）井底时
Fˊ2j＝GZ＋np（H0＋H）＋nˊqHh
＝6800＋2×766＋4×2.15（26＋714）＋2×4.4×26
＝14924.8kg
2）井口时
Fˊ2j＝GZ＋npH0＋nˊq（H＋Hh）
＝6800＋2×766＋4×2.15×26＋2×4.4（714＋26）
＝15067.6kg
3、提升重载时，减速过程的防滑条件
1）井底时
kˊjeµa－1
aˊ1x＝g—————
kˊjeµa＋1
1.329×e0.25Л-1
＝9.8×———————＝3.66m/s2
1.329×e0.25Л＋1
Fˊ1j20024.8
kˊj＝———＝——————＝1.329
Fˊ2j15067.6
2）井口时
kjeµa－1
a1x＝g—————
kjeµa＋1
1.351e0.25Л-1
＝9.8———————＝3.65m/s2
1.351e0.25Л＋1
F1j20167.6
kj＝———＝——————＝1.351
F2j14924.8
4、下放重载时，减速过程的防滑条件
1）井口时
eµa－kj
a2x＝g—————
eµa＋kj
e0.25Л-1.351
＝9.8———————＝2.32m/s2
e0.25Л＋1.351
2）井底时
eµa－kˊj
aˊ2x＝g—————
eµa＋kˊj
e0.25Л-1.329
＝9.8———————＝2.4m/s2
e0.25Л＋1.329
六、提升系统总变位质量Σm计算
1）电动机的变位质量
[GDъ]d·i2
Ga＝———————
D2
400×7.352
＝—————————
1.852
＝6313.8kg
2）提升系统的变位重量
G＝G＋2Gz＋npL1＋nˊqL2＋Gj＋Gd
＝2（2550＋766）＋2×6800＋4×2.15×800＋2×4.4×800＋7470＋6313.8
＝47950.8
3）变位质量
ΣM＝G/g＝47950.8/9.8＝4892.9kg·s2/m
七、提升系统安全制动时的制动减速度
1、上提重载时
MZ＋Mj
a1＝———————
m·R
14596.5＋4865.5
＝—————————＝4.3m/s2
4892.9×0.925
2、下放重载时
MZ－Mj
a2＝———————
m·R
14596.5－4865.5
＝—————————＝2.15m/s2
4892.9×0.925
根据制动力矩的倍数n＝3，提升设备重量特性系数ν＝Q/m＝2×2550/4892.9＝1.04，提升重量系数ν＝0.75~1.25时，安全制动满足防滑条件。
八、二级制动油压及延时时间
根据防滑条件下放重载时一级制动减速度按2m/s2来计算；
1、一级制动力矩
MZ1＝aZ1mR＋Mj
＝2×4892.9×0.925＋4865.5＝13917.4kg·m
2、B管侧闸附加制动力矩
MZB＝MZ1－0.55MZ
＝13917.4-0.55×14596.5＝5889.33kg·m
3、B管侧闸参与一级制动时驱动器的荷
MZB
QˊZ＝——————————
2·I·ƒu·RZ·η
5889.33
＝—————————————＝968.94kg
2×9.14×0.35×1×0.95
4、蓄压器油压值
QZ－QˊZ
P＝——————
Л/4·d2·ηˊ
1320.8-968.94
＝————————＝14.45kg/cm2
Л/4×82×0.85
取1.5Mpa
5、上提重载时一级制动减速
MZ1＋Mj
aˊ1＝————
mR
13917.4＋4865.5
＝————————
4892.9×0.925
＝4.15m/s2
6、延时时间
提升速度
πDν3.14×1.85×740
υ＝————＝—————————
60i60×7.35
＝9.7m/s
ν9.7
t＝t0＋——＝0.3＋————＝2.56s
aˊ14.15
取3秒
结论：
现有提升机为四绳根首绳，通过计算；
1、钢丝绳安全系数验算
提矸时ma＝9.3≥8.2-0.0005H合格
提人时ma＝10.46≥9.2-0.0005H合格
2、钢丝绳最大静张力验算Fjm≤[Fjm]
Fjm=192KN＞[Fjm]=204KN合格
3、衬垫压力验算Ρ＝1.97Mpa
摩擦系数μ≥0.25在许用比压2.0—2.5范围内，合格
4、电动机功率验算，所得功率为588.5kw＞500kw，现有电动机功率不能满足要求，需更换大功率电动机；
5、最大静张力差验算
1）重载侧罐笼提矸时，空载侧不加配重空车时Fcmax=6774.8＞［Fcmax］=6000kg最大静张力差大于提升机额定静张力差，不能满足提升要求；
2）在轻载侧加两辆空矿车配重后，重新计算；Fcmax=5260kg＜［Fcmax］=6000kg，其中［Fcmax］提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）,6000kg。
合格；
6、制动力矩验算，Mz＝14596.5kg·m＜[Mz]＝15658.8kg·m
[Mz]-现用弹簧闸设计制动力矩，经过计算所需液压站工作压力为48.96kg/cm2小于设计工作压力51.1kg/cm2。
九、绞车运行安全措施：
1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。
2、绞车司机应熟知«操作规程»并按«规程»作业。
3、绞车司机必须遵守各项规章制度«岗位责任制»«交接班制»«巡回检查制»«要害场所管理制»等。
4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。
5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，动作灵敏、可靠。
6、提升钢丝绳必须设置专人，每天检查一次，并做好记录。
7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作，一名司机监护。
8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。
9、人车必须每天检查试验一次，特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。
10、绞车房（硐室）内的防火用具，操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。
11、严禁用人车下放火药、雷管，用专用车辆，火药、电管分下，
速度≤2m/s。
12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯开闭制度。
13、绞车出绳口处必须安设瓦斯断电仪。
十、绞车操作规程：
1、操作前准备
1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；
2）检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠；
3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；
4）检查各仪表指示应灵敏准确；
5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、油脂是否符合要求；
6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；
7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；
8）操作高压电气设备，必须使用合格的绝缘用具；
9）检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠；
10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。
2、绞车起动
1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；
2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动；
3）根据电流情况，操作主令控制，使提升时间机构均加速至规定速度，达到正常转速。
3、运转中的注意事项：
1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；
2）深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；
3）随时观察信号变化情况；
4）各运转部位的声音应正常；
5）各种保护装置及声音，显示应正常；
6）注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；
7）运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。
8）检查电机温升不超过65℃，轴承温度不超过75℃；
9）司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操作手把，中途不得换人。
4、正常减速与停车
1）根据地深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速；
a.将主令控制器拉（推）到“0”位；
b、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；
c、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速；
d、有自动减速装置的提升机，要随时注意是否实施了减速功能。
2）根据终点信号及时用工作闸准确停车。
5、运行中的事故与停车
1）运行中出现下列现象之一时，应立即停车，切断电源；
a、电流过大，起动不起来；
b、运转部位发出异响；
c、出现不明的意外信号或停车信号；
d、过减速点不能正常减速；
e、深度指示器失灵。
十一、绞车提运信号
运行方式用点符号点数标记（个）
提升（拉）··2短点
下放（放）···3短点
慢拉····4短点
慢放·····5短点
绞车有故障····4·2·2短点
··
··
绞车故障消除····4·2·3短点
··
···
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