磨煤机检修作业指导书汇编.docx
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磨煤机检修作业指导书汇编
中铝兰州分公司自备电厂
钢球磨煤机检修作业指导书
编制：
审核：
批准：
目录
检修任务单………………………………………………………………..2
主要检修工作任务和内容………………………………………………..3
修前准备…………………………………………………………………..5
危险点分析及预控安全措施………………………………………………9
质量计划………………………………………………………………….10检修工序及工艺质量标准………………………………………………11
检修完工总结…………………………………………………………….25
检修任务单
设备名称：
磨煤机
1、检修计划
检修类别：
A级检修
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工时：
工日
2、工作许可
□热力机械工作票
其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修后计划
□需要□不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
□设备概况：
设备型号：
BBD3854
配用功率：
生产厂家：
主要检修工作任务和内容
1、筛选补充钢球（钢球直径大于25mm），并按规格加装钢球。
（60T左右）
2、检查钢瓦磨损情况，更换磨损严重的钢瓦
3、检查绞龙磨损情况并修复，损坏严重的更换绞龙。
检查清理更换绞笼轴承，检查绞龙支撑轴。
4、中空管调整并紧固混料箱地脚螺栓，混料箱密封垫检查并更换。
5、检查出入口煤粉管道部位磨损情况，严重部位补焊防磨钢板，混料箱内部防磨衬板检查并加固。
热风箱检查处理，热风箱轴封部检查并处理。
分离器内部及落煤管、回粉管、加防磨磁块.
6、加球门、插板门及各风门检查处理，必要时更换，加球装置，热风箱漏点检查处理，各部人孔门更换密封垫子。
分离器回粉管改造及检修孔更换密封垫子。
分离器调节缩孔漏粉及磨损检查并更换。
7、检查找正大齿轮磨损情况及大小齿啮合情况，检查清理并调整小齿轮轴承瓦窝间隙，轴承油隙，同轴度，最后加油
8、大罐钢瓦螺丝检查并更换密封垫，紧固螺栓，大牙轮螺栓检查并紧固，耳轴螺栓检查并紧固。
紧固混料箱和热风箱连接螺栓，检查更换落煤管，回粉管，热粉管，分离器个部法兰垫子并紧固螺栓。
9、稀油站管路，阀门系统检修，清理稀油站油箱，油位计清理检修，油质检验，滤油或换油，冷却器压力试验，喷射油站系统检查，疏通清洗，更换喷射油站油泵及电机（高压，大功率）
10、清理大牙轮罩内积油、积粉，修复清理大齿轮工作面，检查更换大齿轮密封毛毡，大齿轮保护罩底部加装检修孔，检查小齿轮磨损情况并更换
11、传动装置中心复查调整，紧固地脚螺栓。
12、减速机冷却器清理并做压力试验，轴封压盖检查处理，润滑油检查并更换，润滑油管路检查处理
13、大齿轮密封风机检查清扫
14、盘车减速机润滑油检查更换，慢盘对轮灵活度检查处理
15、磨煤机轴承箱清理检查，轴承箱检修孔更换密封垫并紧固螺栓
16、试转
17、制粉系统冷风状态下漏风检查
18、加球装置管路加装手动闸阀一个，加装一路密封风管路并加装阀门。
检修加球装置上闸板门，如无法检修则需更换上闸板门，更换下闸板门。
□以往工作经验教训
1、消音室框架不许切割，拆前做好回装记号，必要时绘制组装图。
□交叉作业及配合
1、拆装线头，必须提前联系相关专业，并在工作票上签字。
□修后目标：
设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。
修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
检修工艺规程
□2
□3
□
3、主要工器具明细（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□
交直流逆变电焊机
台
1
□
橡套软线
1.5mm²
米
80
□
电缆线
2*2.5mm²
米
100
□
电动板手
30Kg
台
1
□
重轻型套筒扳手
套
1
□
梅花扳手
套
1
□
活扳手
10、12寸
把
各3
□
活扳手
15、18寸
把
各2
□
内六方扳手
Ø14mm、Ø17mm、Ø19mm、Ø21mm
把
各2
□
敲击扳手
Ø36mm、Ø46mm、Ø52mm
把
各2
□
内六方扳手
2--12mm
套
1
□
千斤顶
2、3、5、32、16t
台
各1
□
管钳
大、中、小
把
各1
□
倒链
2t
台
2
□
倒链
3t
台
2
□
倒链
5t
台
2
□
倒链
1t
台
各2
□
行灯变压器
12v
12只
各1
□
行灯灯泡
12v、100w
个
50
□
电源盘
台
3
□
磨光机
Ø100
台
3
□
扁铲
把
2
□
螺丝刀
一字、十字
把
各3
□
铁柄螺丝刀
一字
6把
1
□
油盘
600*800
个
2
□
油盘
400*600
个
2
□
铜棒
Ø30、Ø50mm，L=400mm
根
各2
□
撬杠
大、小
把
各2
□
榔头
8磅
把
各2
□
榔头
2磅
把
各2
□
卡环
5t
个
各4
□
卡环
1、2、3t
个
各4个
□
锯弓
把
□
钢丝绳
Ø17、Ø19mm
米
各30米
□
钢丝绳
Ø21mm
米
25米
□
钢丝绳
Ø12、Ø14mm
米
各20米
□
橡胶皮
δ=3mm
卷
30
□
火焊工具
（包括皮带、表、割把）
套
3
有回火装置
□
游标卡尺
0--300mm、0—500mm有检验合格证
把
各1
□
百分表及表架
有检验合格证
套
5
□
游标卡尺
0--150mm有检验合格证
把
1
□
线锤
1.5Kg
个
2
□
塞尺
200mm有检验合格证
把
2
□
塞尺
1m有检验合格证
把
1
□
外径千分尺
0--25mm有检验合格证
把
1
□
框式水平仪
200mm有检验合格证
台
1
□
合像水平
有检验合格证
台
1
□
铁水平
有检验合格证
台
2
□
钢板尺
1m、500mm有检验合格证
台
各1
□
钢板尺
300mm有检验合格证
把
2
□
角尺
250mm有检验合格证
把
1
□
盒尺
2m有检验合格证
把
3
□
盒尺
3m有检验合格证
把
3
□
盒尺
5m有检验合格证
把
2
□
安全围栏
个
30
□
安全警示绳
根
100
□
密布网
块
100
□
瓷灯头
500w
个
10
□
碘钨灯灯架
个
5
□
碘钨灯灯管
个
15
□
卡簧钳
内、外
把
各3
□
油灰刀
把
2
□
平措刀
把
2
□
园措刀
把
2
□
工具箱
个
3
□
带嘴铁桶
只
1
□检修前的检查、试验和测试
危险点分析及预控安全措施
危险点
预控安全措施
1.烧烫伤
工作人员应配戴好必要的劳动保护用品，如戴好安全帽、手套等，工作服的衣领和袖口要系好。
2.高处坠落
1.工作现场照明应充足，行灯电压不超过12V，使用前应检查好导线有无破损；
2.检查磨煤机各层平台是否完整牢固。
3.清理现场杂物，以免阻碍通行；
4.工作中随时清理现场油污，防止滑倒。
3.窒息、煤粉爆燃
开工前应将磨煤机内的煤粉清扫干净，并打开人孔充分通风，开工前检查磨煤机内存粉情况。
4.砸碰伤
1.使用的工具及解下的螺栓应全部收集好，并放置牢固地方；
2.使用大锤、手锤锤头要安装牢固，打锤时不许戴手套，不许单手抡大锤，作业时周围不准有人靠近；
3.进入磨煤机内部作业时，必须首先解开连轴器，磨煤机内照明应充足，行灯电压不能超过12V，并设专人监护；
4.进入磨煤机首先检查确认磨内没有危险物（如衬缝夹持并可能落下的钢球、铁件，还有穿钉松动的残瓦等）落下的可能；
5.中速磨检修起升磨辊时，磨煤机内部不许有人，并设专人监护磨辊升起情况；
6.限位板调整时，应保持两人以上，手锤、撬棍、千斤顶等工具应固定好；
7.起重工器具使用前检查；
8.起重专业专人操作，工作人员相互配合；
9.拆卸零件要抓牢。
5.修瓦时伤人
1.大瓦检修在仰面刮瓦时，必须采取可靠措施，防止大瓦滑落砸人；
2.工作时握紧刮刀，防止刮刀滑落伤人；
3.修瓦时注意操作工艺，防止乌金沫落入眼睛及吸入呼吸道。
6.触电
1.焊接作业时应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋；
2.穿干燥的工作服；
3.容器外面要设专人监护，装设漏电保安器并装设刀闸开关，以便迅速及时切断电源；
4.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘，工作前必须检查电缆线胶皮有无破损，如有破损不得使用；
5.使用行灯的电压不准超过12V，要使用降压变压器且外壳有接地线；
6.电焊机和行灯变压器不能放置在容器内；
7.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作；
8.电源线及灯具绝缘良好，无破损现象，电源线要架空。
质量计划
质检点
质检点内容
级别
备注
W1
大小齿轮检查
二级
W2
磨煤机内部检查
二级
W3
轴瓦检查
一级
H1
大小齿轮啮合调整
三级
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：
工序2现场准备
□现场确认措施。
□检修现场已清理干净。
□检修地面已铺好保护层。
工序3选补钢球
□打开两端人孔门，充分通风。
□拆下部分隔音罩，装好出球工具及做好围栏。
□恢复相关措施，用盘车将筒体人孔门转到适当位置，安装好专用人孔（出球圆孔直径为150mm），甩钢球，并运到指定地点。
□计算小球和好球数量，准备补充用钢球。
工序4检查大小齿轮
□拆除相关防护罩，清理油污。
□检查大小齿轮，大小齿轮无裂纹，无掉齿。
□用齿轮卡尺或样板检查大小齿轮的磨损程度，大齿轮节圆齿弦磨损不大于5mm，小齿轮磨损不大于3mm。
超出标准进行翻面或更换。
□检查大齿轮的径向晃动和轴向晃动，径向晃动≤0.7mm,端面跳动≤0.8mm。
超出标准应进行调整。
□检查大齿轮接合面和大齿轮与筒体法兰接合面的紧固螺栓，应无缺陷，无松动，否则进行更换或紧固。
□检查小齿轮轴，应无裂纹和轴颈磨损。
□检查大小齿轮齿面硬度，大齿轮齿面硬度为HB280~HB300，小齿轮硬度HB350~HB400，低于标准时应采取表面淬火处理。
大小齿轮啮合调整停工待检点H1
工序5大小齿轮啮合调整
□转动大小齿轮，在大齿轮上分8点或12点测量，检查调整大小齿轮的齿顶间隙和齿侧间隙。
齿顶间隙一般为0.25mn~0.35mn,沿齿宽两端齿顶间隙和啮合间隙偏差不大于0.15mm。
中心距3425mm。
□用色印法检查大小齿轮的啮合程度，沿齿宽不小于80%，沿齿高不小于45%。
啮合面达不到要求的应进行调整，直到达到要求为止。
磨煤机内部检修见证点W3
工序6磨煤机内部检修
□打开磨煤机两侧人孔门，充分通风,确无有害气体后，方可进入罐内，进罐工作不能1人进行，必须2人以上,1人在人孔门外监护，其他人进入工作。
□检查进口护板磨损情况。
磨损超过原厚度的70%进行更换。
□检查下煤管落煤点及以下部位，并进行挖补。
□检查中隔板磨损情况，磨损严重的进行挖补，检查中隔板应无变形，安装方向应与轴线平行，否则进行调整。
□检查出口管耐磨陶瓷应保持完整无损，磨损不能超过原厚的2/3，否则应更换。
□检查螺旋套管应完整牢固,无严重磨损、无裂纹，磨损超过原厚度的2/3应更换。
□检查钢瓦应无裂纹及损坏,磨损超过原厚的60%-70%应更换,发现裂纹应更换。
□检查煤位测量装置,磨损严重进行更换。
□磨煤机旁路挡板拆除，下煤管和出粉管进行封堵。
□过磨风道内部检查，消漏，清理风道口的积煤。
□磨煤机出入口大法兰盘检查消漏。
□清理杂物，关闭人孔门。
轴瓦检修见证点W4
工序7大瓦及油系统检修
□大瓦放油。
□拆卸瓦盖，做好防尘措施。
□用塞尺测量瓦口间隙，推力间隙，膨胀间隙，测量主轴承接触角。
接触角一般在70%~90%，测量瓦口间隙，塞尺塞入深度约为轴径的1/10~1/12。
瓦口间隙之和一般为轴径的1.5‰~2‰，推力间隙为0.5mm~1.2mm。
两侧偏差不大于0.15mm，，膨胀间隙为15mm~20mm.
□检查空心轴无裂纹及损坏。
□用水平仪测量筒体水平。
□检查瓦室内各部件完好，进油管不松动。
□检查更换轴封、毛毡密封。
□清洗空心轴及大瓦油室。
□回装瓦盖。
□检查油管路、冷却水管无泄漏现象。
□检查高压油泵、低压油泵油封无老化、漏油现象。
□清洗油过滤器。
□检查手动油泵无漏油现象，逆止阀严密无内漏。
□大瓦循环油泵及附件拆除，管口进行封堵。
□加油至标准油位。
工序8筒体检查
□检查筒体、端盖、端盖法兰应无裂纹。
□检查紧固大罐法兰盘螺栓。
□检查紧固钢瓦固定螺栓，无短缺、松动现象。
工序9大轴密封检修
□检查V型密封，“V”型密封应无断裂、破损，唇边光滑有弹性，接口无开裂，喉箍完整，有一定的紧力。
密封环无裂纹、砂眼，否则应更换。
□更换“V”型密封时，应将断口打毛，用丙酮清洗干净，装上卡子和喉箍后，用专用胶将接口对齐粘好。
工序10检查紧固螺栓
□清理各基础螺栓，检查紧固
工序11回装钢球
□补充钢球前，先计算补球重量，再计算出甩出小球的重量。
□安装好装球机具和计量机具。
□按要求回装钢球（约75吨）。
□每次装球1/3后,封好人孔门,盘动磨煤机,均匀磨煤机筒体内的钢球。
□修复好变形的隔音罩，装好密封胶条，按拆卸的编号回装。
工序12试运转
□装钢球无煤情况下试运不能超过10分钟，且两次试转间隔时间不能少于1小时。
□详细检查磨煤机本体、转动部件、油系统、密封空气系统、压缩空气系统应具备启动条件。
□检查电机事故按钮及连锁正常。
□冷却水系统投入正常。
□启动磨煤机大瓦油系统，检查工作正常。
□启动减速箱油系统，检查其工作正常。
□大齿轮喷洒油系统正常。
□启动主马达，检查主减速箱各轴承温度及振动应正常。
。
□检查大小牙轮啮合、振动情况。
□检查减速箱振动、温度、声音等应正常。
□检查磨煤机筒体运转情况，出入口无磨擦异常声音。
□各项要求
振动值减速箱轴承≤0.05mm
传动小齿轮≤0.08mm
大瓦油箱中分面≤0.05mm
温升大瓦≤45℃
传动齿轮轴承≤70℃
减速箱轴承≤60℃
工序13结束阶段
□清理现场，做到工完场清。
□终结工作票。
□工单、文件包关闭签字。
工序修改记录
□完善无须更改
□不完善需进行更改
修改：
第项。
原内容：
应修改为：
修改提出
审核
批准
签名
日期
技术记录卡
技术记录卡1
------大小齿轮啮合调整
结论：
技术记录卡2
---联轴器找正
结论:
技术记录卡3
------磨煤机大瓦检修
自由端轴瓦侧间隙及接触角
轴径：
D=
接触角计算：
α=
技术记录卡4
------磨煤机内部、筒体检修及其他
项目
检修情况
磨
煤
机
内
部
及
风
道
筒
体
大
轴
密
封
自由端：
驱动端：
其
他
大小齿轮检查见证点W1
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
大小齿轮各项技术要求符合标准
记录：
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
大小齿轮啮合调整停工待检点H1
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
齿顶、齿侧间隙符合标准要求，
啮合面沿齿宽不小于80%，沿齿高不小于45%。
记录：
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
联轴器找中心见证点W2
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
上下外圆偏差≤0.1mm，
上下开口偏差≤0.1mm，
左右外圆偏差≤0.1mm，
左右开口偏差≤0.1mm，
间距4-6mm。
记录：
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
磨煤机内部检修见证点W3
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
各部位检修达到质量标准，记录齐全。
记录：
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
轴瓦检修见证点W4
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
大瓦各点间隙符合标准，各部件无缺陷，油室清理干净，记录齐全
记录：
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
绞龙检修见证点W5
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
磨煤机绞龙磨损情况检查
记录：
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
检修完工总结
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时分至年月日时分
实际检修时间年月日时分至年月日时分
实际使用工日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。
七、设备和人身安全情况
八、备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
备注
九、检修经验总结及建议
十、验收
验收意见
签字
日期
工作负责人
班组长
车间负责人
点检专责
生技专工
升级会员 