煤矿掘进岗位规范化操作规程.docx

煤矿掘进岗位规范化操作规程.docx

《煤矿掘进岗位规范化操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿掘进岗位规范化操作规程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿掘进岗位规范化操作规程

锚杆支护工操作基本法

1、掌握作业规程中规定的支护技术参数，严格按支护标准要求操作。

2、熟悉施工巷道岩性，熟练掌握钻机性能，会正确操作钻机。

3、按时参加班前会，明确工作内容和安全注意事项。

4、检查维护好支护机具和风、水管路，准备好支护材料。

5、坚持敲帮问顶，排除隐患，使用好临时支护。

6、按照中腰线检查巷道断面规格，并按照锚杆间排距标定眼位。

7、按事先确定锚杆眼位找好锚杆机位置，根据顶板倾角调好钻机角度，严格按照由外向里、逐排、逐根打好锚杆孔并检查好深度和角度。

8、按规定数量放置药卷并检查质量。

9、按照要求连接好锚网、放置好梯子梁。

10、插入准备好的锚杆，根据性能按照规定的搅拌时间进行搅拌，达到等待时间后进行预紧，终凝后进行二次紧固。

11、操作过程中要站稳，合理把持摇臂手把，并注意观察顶板的变化情况。

12、结束后先关闭风、水阀门后拆除风水管路。

13、撤出风水管路、机具和剩余材料到指定地点存放。

14、按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

爆破操作工操作基本法

1、熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关规定，及施工巷道岩性。

2、按时参加班前会，明确工作任务，领取爆破材料。

3、领取爆炸材料运到指定地点后必须入箱加锁。

4、在远离电器设备的安全地点装配引药。

5、检查炮眼的深度、角度和最小抵抗线，严格坚持“十不装药”的制度。

6、严格按规定的装药和封泥参数进行装药和封泥并根据岩性变化情况及时调整爆破参数。

7、撤出工作面所有人员到警戒线以外，并设置警戒。

8、检查瓦斯、连炮线、发出起爆信号后爆破。

9、等待时间过后检查爆破效果，及时进行敲帮问顶。

10、严格按照规定要求处理瞎炮、残炮。

11、严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。

12、严格坚持炮前、炮后防尘洒水的制度。

13、回收爆破器材，清点剩余雷管和炸药，填写消耗单，当班班组长签字。

当班剩余爆炸器材升井前要交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。

14、按规定进行现场交接班。

15、按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

煤电钻操作工操作基本法

1、熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。

2、掌握钻眼机具的结构、性能及使用方法。

3、按时参加班前会，明确工作内容和安全注意事项。

4、检查煤电钻是否正常，钻头与钻杆连接是否牢固，防止挤压电缆、管路。

5、扎好衣服袖口、裤腿，系好纽扣，严禁带手套操作电钻。

6、检查迎头支护情况，排除安全隐患。

7、开眼时应轻打，不准用手直接扶托钻杆，及时排出煤粉，以防卡住钻杆。

8、坚持湿式打眼，严禁干打眼。

9、钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水应及时更换。

10、按规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

11、钻眼时不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人。

12、下山掘进钻眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止堵眼。

13、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，人员宜佩带保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员下滑和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管路固定好。

14、严禁套打残眼或边打眼边装药。

15、钻眼结束后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全点将电缆盘好。

16、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

风钻操作工操作基本法

1、熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。

2、掌握钻眼机具的结构、性能及使用方法。

3、按时参加班前会，明确工作内容和安全注意事项。

4、检查风钻、供风、供水管路是否正常，钻头与钻杆连接是否牢固。

5、钻眼前敲帮问顶清除危岩、活石，使用好临时支护。

6、依据中腰线在工作面画出轮廓线，按炮眼布置图标定眼位。

7、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合好。

8、开眼时应轻运转，待眼位稳固后再全速钻进，风钻前及钻杆下站人。

9、开钻时要先给水、后给风，水量不宜过大或过小，推力要均匀适当。

10、风钻操作工扶钻时，要避开眼口方向，站在风钻侧面，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻折断时风钻扑倒伤人。

11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵好。

12、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，巷道中须设置挡板，防止人员下滑和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管路固定好。

13、严禁套打残眼或边打眼边装药，严禁多台风钻交叉打眼。

14、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出存放在安全地点，软管盘放整齐。

15、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

耙装机操作工操作基本法

1、掌握《作业规程》中有关耙装司机的安全技术知识。

2、按时参加班前会，明确工作内容和安全注意事项。

3、接班后检查耙装机的固定，各部连接、滑轮、钢丝绳、护栏、信号、照明、控制按钮及操作系统等情况是否正常，否则不得操作。

4、送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。

5、操作耙装机时耙装机主、尾轮绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

6、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

7、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，以防断绳或烧毁电机。

8、不准在过度槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

9、当耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，耙岩时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留。

10、弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

11、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

12、工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。

13、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，如有异常应立即停车，进行检查和处理。

14、耙装结束将耙斗开到耙装机前，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

15、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。

16、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

耙装机维护工操作基本法

1、耙装机维护工必须有一定的掘进迎头工作经验。

2、熟悉耙装机的结构、性能、日常维护、保养方法及供电系统。

3、按时参加班前会，了解设备运行情况及本班注意事项。

4、接班后将耙装机停止运行，切断电源。

5、检查钢丝绳磨损及断丝是否超过规定、在滚筒上排列整齐。

6、检查耙装机绞车的刹车装置是否完整、杠杆、销轴是否良好、闸带间隙7、松紧适度、操作系统是否灵活可靠，耙装机地锚、卡轨器是否可靠。

检查封闭式金属挡栏和防耙斗出槽的护栏是否正常。

8、检查机器各部位连接是否可靠、连接件是否齐全紧固；各焊接件是否有变形、开焊、裂纹等情况，检查滑轮转动是否灵活。

9、检查机器各部位有无压埋、清洁，保持通风，散热良好，各润滑部位油量，有无渗漏现象。

10、检查通讯、信号是否灵敏、清晰，照明是否正常。

11、检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，有无埋压、折损、被挤等情况。

12、检修时先停机后切断电源，锁好开关且挂好警示牌，卸下操作手把。

13、检修吊拉时检查好起吊处的顶板支护情况，吊点要有足够的强度，使用工具必须安全可靠。

14、检修工作结束试运转，确定各部正常后方可正常使用扒装。

15、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

机电维护工操作基本法

1、按时参加班前会，明确当班任务和安全注意事项。

2、熟悉所辖机电设备的结构、性能、日常维护、保养方法及供电系统。

3、工作时，必须佩带合格的绝缘用具、安全工具、便携式瓦检仪等。

4、检修电气及机械设备时，必须先切断电源，挂警示牌，并设专人看守，并进行验电、放电、短路接地。

5、对所有拆卸的零件和线头分别做标识，以免装配混乱或接错线。

6、防爆设备的防爆面要经常保持清洁不生锈。

7、检修和安装电器设备时，要检查起重工具、吊点是否正常，是否有足够的强度，确认安全可靠，方可工作。

8、每周必须对包机范围内的机械设备、齿轮箱轴承进行全面检查一次。

9、发现事故，应立即汇报矿生产调度室，并采取措施及时抢修，不得拖延。

10、发现机电事故或有人触电时，必须立即切断电源，采取有效措施进行处理、抢救，并向矿调度室汇报。

11、使用普通型仪表进行测量和电气放电时，必须先检查瓦斯浓度，符合《规程》规定时方可使用。

12、严禁采用约定时间停送电的方法，严禁采用人为接地点让漏电继电器动作作为停电的方法。

13、无论电压大小，严禁带电作业。

用电话联系停送电时，要说明互相之间的姓名，讲清停、送电原因，复诵无误，方可停、送电。

14、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

刮板输送机操作工操作基本法

1、按时参加班前会，明确当班任务和安全注意事项。

2、熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及有关规定。

3、必须在工作现场交接班，了解设备运转状况，做好交接班记录。

4、备齐检修、维护所用的工具和材料。

5、检查作业地点的支护情况，排除作业地点的安全隐患。

6、检查输送机的运转状况，维护好输送机，不得缺丝少件。

7、开、停机必须信号联系清楚，经二次点动后方可正常开机。

8、不得超负荷强行开动输送机。

9、掐、接链时，人员必须躲开链条的受力方向，以防断链伤人。

正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

10、处理输送机故障时必须先停电并闭锁开关。

11、及时清理回煤坑和机道，保持机道文明卫生。

12、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

带式输送机操作工操作基本法

1、按时参加班前会，明确当班任务和安全注意事项。

2、熟悉所用带式输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及有关规定。

3、必须在工作现场交接班，了解设备运转状况，做好交接班记录。

4、备齐检修、维护所用的工具和材料。

5、检查作业地点的支护情况，排除作业地点的安全隐患。

6、检查机头、机尾各固定点及连接是否牢固，滚筒、托辊转动是否灵活。

7、检查输送带有无跑偏、撕裂、接头卡子断裂等现象。

8、检查各种保护和防尘洒水装置是否完好。

9、严格按规定信号进行开、停机，经二次点动后方可正常开机。

10、不得超负荷强行开动输送机。

11、积极配合维护人员进行维护检修。

12、检修及处理故障时必须停电闭锁开关。

13、输送机运转时严禁清理机头、机尾滚筒及附近浮煤。

14、及时清理机道，保持机道文明卫生。

15、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

下料工操作基本法

1、掌握关支护技术参数，熟悉现场作业和运输环境及操作方法。

2、按时参加班前会，明确当班工作的地点、范围及安全注意事项。

3、按照要求领取材料并检查质量和规格是否符合要求。

4、装车捆绑好领取的材料按时下井。

5、使用绞车运输时检查好绞车各部、钢丝绳及安全设施的完好情况，不正常不得使用。

6、按照规定要求进行挂车，不得超拉超放。

7、开车信号必须联系清楚，行车时严禁行人。

8、下大物件必须捆扎牢固，起重吊拉要选择好牢固的吊点。

9、人工运料时要注意行人安全。

10、将材料下到指定地点并按类码放整齐。

11、保持料场及周围的文明卫生。

12、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

拌料工操作基本法

1、掌握作业规程中与喷浆有关的各项规定，掌握喷浆配料配比等技术参数，熟悉作业环境及操作方法。

2、按时参加班前会，明确当班任务及安全注意事项。

3、准备拌料所需的工具，要求齐全完好。

4、拌料场地要选在支护完好、不影响交通的地方，斜巷料车必须挂绳固定，料车下方必须设有挡道器。

5、拌料的矿车要求无积水、无杂物并清理干净。

6、拌料时，作业人员佩带好防尘口罩的手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。

7、拌料人员按《作业规程》规定的配比均匀拌料，投放水泥要扣锹投放。

8、配合喷浆司机，保证供料及时，喷浆料要随喷随拌。

9、与运输工区配合，搞好空车、料车运输，保证运输安全。

10、施工完毕，将拌料场地及喷射机周围清理干净。

11、将喷浆机及其设施移放到适当地方。

12、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

喷浆工操作基本法

1、必须掌握《作业规程》中与喷浆有关的各项规定以及喷浆支护技术参数，熟悉喷浆机性能及操作方法，施工时能严格按照作业规程规定作业。

2、按时参加班前会，明确当班任务及安全注意事项。

3、检查作业地点的支护情况，排除安全隐患。

4、检查好风、水和输料管路及喷浆机。

5、依据巷道断面和中腰线，处理好欠挖部分，挂喷射标准线。

6、工作时先给水，后开风，然后开喷浆机。

7、喷浆时使喷枪与受喷面尽量垂直，喷射时由外向里，划段进行。

8、初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从底角开始，先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。

9、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。

10、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7天以上。

11、喷浆工作结束以后，关闭风、水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。

将输料管及风水管送到固定的地点盘好、放好。

12、检查喷射质量，对不和格的地点标明标记，下次补喷。

13、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

人力推车工操作基本法

1、熟悉该工作范围内的《作业规程》并掌握相关的安全技术知识。

2、按时参加班前会，明确当班任务及安全注意事项。

3、推车工必须穿戴规范，裤脚应放入矿靴内，靴要合脚。

4、清除推车范围内浮矸、杂物，保持道路畅通。

5、推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。

巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。

6、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。

7、同方向推车时两车的间距：

轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10cm，坡度大于5‰时，不得小于30cm。

8、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体伤人。

9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

10、推车过岔道时，要在减速停车后再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

11、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

在能自动滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

12、停止作业时，空、重车要分别停在空重车道上，不准把矿车停放在中途巷道中，沿途浮矸杂物应清理干净。

13、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

临时轨道铺设工操作基本法

1、熟悉作业规程中有关安全、技术管理规定，掌握钢轨铺设的技术知识。

2、按时参加班前会，明确当班任务并按时完成。

3、检查工作面的支护情况，排除现场隐患。

4、准备好铺轨的工具和材料和扣件。

5、根据设计先挂好中腰线，挖出道床，铺好枕木。

6、轨道应按工作面接轨长度截好，搬运时应喊清口号，轻轻放在轨床上。

7、扣好夹板，上紧螺丝而后钉入道钉。

8、接头及轨距要符合要求，轨距误差不大于10mm，不小于5mm,轨枕间距不应大于1m，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm。

9、轨道铺好后调直、调平，垫实轨枕。

10、同一巷道应使同一型号钢轨。

11、沿途浮煤（矸）等杂物应清扫干净以保持线路畅通。

12、当班工作结束后按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。

综掘机司机操作基本法

1、经过本专业安全技术培训，考核合格后持证上岗操作。

2、熟悉综掘机的结构、性能、动作原理，能严格按操作标准准确、熟练地操作综掘机，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3、操作前检查各操作手把和按钮应齐全、灵敏、可靠，检查机械、电气、液压系统、安全保护装置、喷雾装置系统应正常可靠。

4、经检查确认综掘机正常，作业人员撤至安全地点后方准合上电源总开关。

5、综掘机必须配备正副司机2名，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好中线，并听从班排长指挥，不得擅自离岗。

6、开机前必须先发出报警信号，合上隔离开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

7、试运转正常后方可开动综掘机。

启动顺序为：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

8、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

当岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其他掘进措施

9、开机时若发现异常，应及时停机检查。

10、在综掘机停止工作、检修及交接班时，必须断开综掘机上的隔离开关，并将供电开关打到停止位置。

检修时还应在供电开关上挂停电牌。

11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对综掘机运行情况和存在的问题要向接班司机交代清楚。

综掘机维护（维修）工操作基本法

1、按照维修级别制定维修计划。

2、带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。

3、维修前检查掘进机周围的顶板支护情况，以确保安全。

4、切割头落地后断开掘进机上的电源开关闭锁并挂停电牌。

5、检修需要抬起切割头时，切割头下方用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上，防止切割头下落造成意外事故。

6、检查各部位零部件，更换损坏部件。

7、检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象。

8、检查液压系统、喷雾系统、安全阀、截流阀、减压器等是否正常，并将其调整到规定的压力值。

9、检查内外喷雾情况，保证内外喷雾压力达到要求。

10、检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金钢丝的必须立即更换。

11、经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。

12、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

13、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

14、维修工作结束后，进行试车，符合要求后，方可使用。

15、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好维修记录，存档备查。