大模内置无网外墙外保温施工方案.docx

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大模内置无网外墙外保温施工方案

大模内置外墙外保温工程

（无网体系）

施工方案

编制：

审核：

批准：

编制日期：

1:

07PM

1概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2

2施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2

3施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

4质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

5成品保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9

6其它注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9

1工程概况

1）工程名称：

2）工程地址：

本工程采用大模内置保温板（简称EPS）厚度为9㎝，锚栓长度为14㎝的外墙外保温作法，即将表面喷涂界面剂EPS保温板置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，EPS板外用锚栓与墙体锚固，在EPS保温板上喷涂界面剂。

如下表所示：

表1外墙外保温基本构造

外墙

外保温作法

构造示意图

保温层

保护层

外饰面

钢筋混凝土墙

①

聚苯板（表面喷界面剂），插接栓固定，胶粉聚苯颗粒聚合物砂浆找平。

②③④

约2mm-3mm厚外保温用罩面砂浆（内含增强用耐碱型玻纤网格布）

⑤

按设计要求做外饰面

⑥

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉施工设计图纸及各方提供的有关图纸资料，查阅相关的外保温施工技术资料及施工作法。

做好外保温层的预检和隐蔽检查验收记录。

2.1.2了解保温层材料性能，落实保温层施工节点做法，掌握施工要领，明确施工顺序。

2.1.3根据确定的施工做法及施工顺序，对现场施工人员进行培训和作技术指导。

2.1.4确定外保温施工流水施工段。

2.2材料准备

2.2.1保温材料：

自熄型聚苯保温板，应符合《隔热用聚苯乙烯板》（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。

表2聚苯颗粒保温浆料性能

项目

性能指标

检测结果

湿表观密度，kg/m3

≤420

320

干表观密度，kg/m3

≤250

195

压缩强度，KPa

≥250

310

导热系数,W/m.k

≤0.059

0.058

难燃性

B1级

B1级

压剪胶结强度，KPa

≥50

63

线形收缩率，%

≤0.3

0.3

软化系数

≥0.5

0.6

2.2.3聚合物砂浆性能指标

表3聚合物砂浆性能指标

试验项目

性能指标

拉伸胶接强度，Mpa

（与水泥砂浆）

常温常态14天

≥0.70

耐水（浸水48h放置24h）

≥0.50

可操作时间，h

≥2

柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）

≤3

透水性（24h），ml

≤3

2.2.4网格布技术性能指标

表5网格布技术性能指标

网孔中心距（mm）

含塑量

（%）

断裂应变（%）

单位面积质量

（g/m2）

耐碱断裂强力保留率（经纬向）（%）

耐碱断裂强力保留值

（N/50㎜）

4~6

≥20

≤5

≥160

≥50

≥750

2.3工具准备

螺丝刀（用于固定钢板网用）、壁纸刀（用于裁切保温板用）、扫帚、墨斗、钢丝钳、混凝土或砂浆搅拌机、小车、抹子、打磨抹子（或砂纸）、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等

2.4生产准备

2.4.1根据工程结构施工进度及施工熟练程度，分批分阶段提出外保温材料的生产使用计划，由供应厂家按计划要求供应。

2.4.2根据工程结构流水段划分要求，合理地安排外保温板施工人员数量。

外保温施工进度随结构大模板施工进度安排。

2.4.3根据结构外墙尺寸及节点做法，剪裁、加工保温板。

加工好的保温板，根据尺寸、使用部位做好标识牌，分类码放整齐，下垫木方，做好防日晒、防雨淋等防护措施。

2.4.4根据外保温施工特点及操作方法，提前协同水、电等专业确定在保温层施工时的注意事项及管线走向做法。

3施工方法

3.1施工顺序

3.1.1聚苯保温板安装施工顺序

墙体钢筋隐检验收完毕⇒弹出保温板安装位置线⇒拼装墙间保温板（同时做好临时固定）⇒在保温板上插好插接栓⇒保温板安装预检检查验收⇒墙体模板安装⇒浇灌墙体混凝土⇒拆模及混凝土养护⇒抹胶粉聚苯颗粒料浆⇒抹面层聚合物砂浆（中间压入一层耐碱玻纤网布）⇒饰面

3.2施工方法

3.2.1保温板安装

按照设计墙体厚度及保温板安装厚度弹出水平线和安装分隔线，以保证墙体厚度准确。

绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。

且每平米保温板内不少于4块，用以保证钢筋保护层厚度符合要求，同时确保保护层厚度均匀一致。

先由安装阴阳角边缘保温板开始，由一侧进行拼装保温板，如外墙施工面积较大可由两侧向中间同时拼装。

拼装方法：

首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面均匀涂刷一层聚苯胶，另一块作同样处理。

拼装保温板时，整块板上中下三人同时用力将保温板拼装在一起（注：

对准后在用力挤压，如发现不平马上调整，不可耽搁）。

在拼装好的保温板面上按设计尺寸弹线，标出尼龙胀栓的位置，用钢锯条在锚固钉定位处预先穿孔，之后在孔内塞入胀管。

要求胀栓双向间距为500~600mm，布点形状呈梅花状分布（要求每平米聚苯板不宜少于6个锚固点）。

保温板拼缝处必须布置胀栓。

保温板拼缝处、转角边缘及洞口边缘加设的胀栓距保温板边缘距离不大于300mm。

门窗洞口边缘转角边缘必须加放一个或多个胀栓。

见后附图。

保温板安装至门窗洞口时，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。

阴阳角的安装及固定

1、首层聚苯板必须严格控制在同一水平，以保证上层聚苯板的缝隙严密。

2、聚苯板属相接缝时注意避开末班的缝隙处。

3、在整理下层预留钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。

3.2.2浇灌墙体混凝土

3.2.2.1模板安装

保温板安装就位后，安装外墙大模板。

先安内侧模板，再安装外侧模板。

安装外侧模板时，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。

利用外脚手架作为外墙模板的操作平台和防护平台。

模板放在平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

（注：

由于外墙面增加了保温板厚度，墙体厚度加大，大模板用的穿墙螺栓长度、阴阳角模板的加工尺寸及角模板穿墙螺栓孔位等，均要进行调整改变，在加工模板时应仔细核对）

3.2.2.2混凝土浇灌

结构混凝土采用商品混凝土浇注，墙体混凝土浇筑塌落度控制在120mm~160mm。

墙体混凝土应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内。

注：

在浇注混凝土过程中，禁止泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触保温板，以免保温板受损。

3.2.2.3模板拆除

在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa，即可拆除模板。

拆模时应以同条件试块抗压强度为准（或根据实际情况总结出的拆模时间为准）。

先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。

穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞主墙体孔洞，保温层孔洞处需用保温材料补齐。

（此项工作在进行外墙面装修找平时进行）

混凝土养护，拆模后应及时对墙体混凝土进行涂刷养护剂养护。

（注：

外保温层处不用涂刷养护剂）

3.2.3胶粉聚苯颗粒的施工

3.2.3.1保温板外防护面的施工在整体结构施工完毕并验收后进行。

操作地点环境温度和基底温度不低于5℃（清理基底工作仍可进行）；风力不大于5级，雨天不能施工。

外立面施工可使用双层架管，土建方配合搭建，架管应离外墙面30cm左右，外遮防护网。

3.2.3.3基层准备

1）保温板面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度。

用2m靠尺检查，偏差过大时，应用打磨抹子打磨或用聚苯颗粒聚合物砂浆加水搅拌均匀后修补平整。

2）所有阴阳角部位要吊线找偏差，平面超过十米部位应于中间部位吊线。

3）跑冒浆部位较厚处用铲刀小心铲除，板面污染较小处用打磨抹子磨平，挤塑板接缝空隙较大处（>3mm）应用聚苯条塞实后再用打磨抹子磨平，接缝不平处应用打磨抹子（或砂纸）磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。

磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

原则上打磨厚度不超过3mm。

4）穿墙螺栓孔部位应以干硬性砂浆填补，保温层部位用聚苯颗粒保温砂浆填补，如下图所示：

5）部分墙面被压迫并有回弹可能，这部分墙面可用裁纸刀将此部分聚苯板板裁下，再用相应大小聚苯板用粘结砂浆粘贴。

3.2.3.4根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。

遵循以下几个原则：

a）预制墙板相接处

b）外保温系统与不同材料相接处

c）基层墙体材料改变处

d）墙面的连续高、宽度每超过21m，且未设其它变形缝时

e）结构可能产生较大位移的部位

3.2.3.5抹胶粉聚苯颗粒

挤塑板表面处理24小时后，即可进行下一步的操作

1）涂刷界面剂。

2）吊垂直、弹厚度控制线，按厚度控制线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

3）配制胶粉聚苯颗粒料浆：

将25公斤的水倒入砂浆搅拌机中，然后加入一袋25公斤干粉料搅拌3~5分钟后，倒入200升聚苯颗粒继续搅拌2分钟后暂停搅拌，将搅拌机边缘及叶片上粘的干粉料和聚苯颗粒刮入搅拌机中，然后再搅拌3-4min即可使用。

搅拌好的料浆宜在2小时内用完。

放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。

4）抹灰应在界面剂快干又未干时进行（界面剂层过干了不好）。

搅拌好的料浆抹于已涂刷界面剂，抹灰厚度约在20mm。

局部厚抹灰时，宜分层涂抹，外层直接抹在已凝结硬化（约24小时）的里层上即可。

3.2.3.6抹底层聚合物砂浆

胶粉聚苯颗粒处理24小时后，即可进行下一步的操作

1）对胶粉聚苯颗粒不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

磨平工作应在抹完聚苯颗粒料浆24小时后进行，不宜时间过长，否则表面不好打磨。

2）在抹完聚苯颗粒料浆5天后抗裂保护层施工。

（1）配制聚合物砂浆：

干粉与水按4：

1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量必须在2小时内用完，夏季施工由于温度较高，砂浆硬化较快，因此宜少量搅拌，随配随用。

（2）在胶粉聚苯颗粒表面均匀涂抹一层配制好的聚合物砂浆，不宜过厚。

（3）贴网格布：

门窗洞口处，沿45度角方向各加一层400×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面（见附图）。

将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。

（4）阴角及窗口作法见附详图。

（5）抹罩面砂浆防护面层

1）抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1~2mm，罩面砂浆总厚度约为2~3mm。

2）罩面防护砂浆施工完成后，待面层砂浆干燥后方可进行下道工序。

3）成品保护

·不能污染、损坏外窗及做完的饰面层。

·已完成的施工成品应做好保护，防止其它工序对成品的污染和损坏。

·室内施工时，不准从内向外倾倒垃圾，严防污染外墙饰面面层。

4质量标准

4.1保证项目

聚苯板、胶粉聚苯颗粒、网格布的规格和各项技术指标，罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：

检查出厂合格证或进行复检

4.2基本项目

聚苯板必须与墙面，胶粉聚苯颗粒与挤塑板粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：

按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。

4.3允许偏差项目

保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的规定。

5成品保护措施

5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

5.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

6其它注意事项

6.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

6.2暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

6.3风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。

6.4钢板网裁剪应尽量顺经纬线进行

6.5拌制聚合物砂浆宜用砂浆或混凝土搅拌机进行搅拌，用毕清理干净，

6.6应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。