3第三章质量管理体系与措施.docx

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3第三章质量管理体系与措施

第三章、质量管理体系与措施

（一）质量等级目标

本工程按照国家备案制标准的合格要求及《建筑工程质量检验评定标准》和施工技术规范进行质量检验评定的基础上争创优质工程

（二）质量管理

一）质量保证体系

1）质量方针

质量方针:

精心施工、质量为本、科学管理、持续改进、信守合同、顾客满意。

在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。

根据通过第三方认证ISO9001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。

强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。

2）组织保证体系

根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001），强化质量职能。

项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。

3）质量计划

（1）根据ISO9001质量保证系列标准，我们制定二级质量保证计划。

第一级质量保证计划是本期工程项目总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有:

A审批认定本工程的最终质量目标。

B审批本工程的施工组织设计。

C认可本工程的技术质量负责人。

D认可本工程的技术质量标准。

E审批本工程在应用和推广新技术、新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。

F编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。

G审批主承建单位编制的施工组织设计并下达执行令。

H审批主承建单位对本工程各道工序的质量目标。

I审批主承建单位编制的本工程的技术质量标准。

J编制推广新技术、新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令，建立总承包质量控制网络，督促主承建单位建立独立的质量网络，并根据实施情况下达质量管理指令。

（2）二级质量保证计划是单位工程责任工程师签发的质量保证计划，主要内容有:

A编制主承建单位针对本工程的质量目标。

B根据本工程的施工组织设计编制主建单位的施工组织设计，并下达执行令。

C编制各主要工序的作业设计并下达执行令。

D针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划

（3）工程质量与管理控制

A施工准备过程的质量控制

a优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。

b需要编制的作业指导书有如下几个方面:

c工程测量作业指导书

d各类构件模板安装作业指导书

e各类构件钢筋绑扎作业指导书

f混凝土施工作业指导书

g预制构件制安作业指导书

h组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作

i作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等

B施工过程的质量控制

严格按照质量程序控制施工。

（三）质量保证措施

一）组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

职能表见项目管理职责。

二）采购物资质量保证

项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进的质量检验和控制，主要采取的措施如下:

1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

2）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

3）实行动态管理，物资分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4）加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

三）技术保证措施

1）专业施工保证

本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业队伍，用先进的技术装备的专业化队伍。

目前公司现有专业队伍:

混凝土、模板架料租赁、安装工程、防水、装饰工程、物资、中心试验室等数个专业分公司，以这些实力雄厚。

装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

2）先进的模板体系

本工程模板采用清水模板，从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。

拆模后表面感光较好。

且这种体系的模板刚度适中，形状可自由组合，可周转使用，施工速度快。

模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。

3）钢筋连接技术

竖向钢筋采用电渣焊连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。

4）劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

5）加强成品保护

装修施工期间，由于工期较紧、各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施:

（1）设专人负责成品保护工作。

（2）制定正确的施工顺序制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

（3）做好工序标识工作:

在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

（4）采取“护、包、盖、封”防护措施对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

（5）工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

四）经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

同时为行严格了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。

对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

五）合同保证措施

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。

（四）质量通病及预防措施

一）土方工程的质量通病及防治措施

1）通病现象

基坑（槽）泡水、回填土杂质多、回填土下沉、回填土夯实不密实等

2）原因分析

（1）没有控制基底标高

（2）未作好基坑周围排水工作

（3）基底未清理干净

（4）回填土源不符合设计要求

（5）未按要求控制含水率

（6）未按规定分层夯实

（7）夯实不够遍数

（8）夯实时未湿润

3）防治措施

（1）基坑开挖应严格控制基底标高，以防基底超挖

（2）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑

（3）填土前进行检查，合格后再回填

（4）土源控制含水率

（5）分层夯实

（6）夯够遍数

（7）夯实时对干土适当洒水润湿，夯实密实，杜绝“橡皮土”现象

二）模板工程的质量通病及防治措施

1）模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。

本工程选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。

预留预埋孔洞、铁件位置应准确。

2）通病现象

（1）支架、立柱下陷

（2）梁或者板拆模后发现挠曲塌腰

（3）支架立柱失稳

（4）胀模

3）原因分析

（1）柱脚下局部压力过大

（2）立柱基土不实

（3）立柱下基土压缩性过大

（4）拆模过早

（5）支模时没有反拱

（6）支架立柱下陷

（7）立柱与脚手或者马道拉接

（8）立柱间拉结支撑不合理

（9）模板及背楞布置不合理，刚度不够

（10）模板紧固或支撑不牢

（11）浇筑时振捣过度，触及模板

4）防治措施

（1）以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间

（2）支模时跨中适当起拱

（3）防止支架立柱下陷

（4）立柱不得与脚步手、马道拉接

（5）立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性

（6）保证模板刚度

（7）模板紧固及支撑要可靠

（8）浇筑时要专人护模

（9）设置地垄墙

三）钢筋工程的质量通病及防治措施

1）钢筋的制作工艺和质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。

2）通病现象

（1）梁端处弯筋的错误

（2）钢筋净距不满足要求

（3）板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误

（4）受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求

（5）梁、板下部受力筋混凝土保护层不足

（6）框架节点区域未配箍筋

（7）焊接接头轴线偏移大于0.1d或超过2mm

（8）接头弯折角度大于40

（9）上钢筋咬边

（10）上下钢筋在结合处没有很好地熔合在一起，即未溶合

（11）焊包不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm

（12）钢筋端部形成的焊缝厚薄不匀

（13）在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即气泡

（14）钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。

三级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断

（15）焊缝中有非金属夹渣物即夹渣

（16）接头焊包翻或下流

3）原因分析

（1）对弯筋的受力理解不清楚

（2）弯筋位置绑疏忽

（3）箍筋的尺寸或者下料及加工有误

（4）钢筋搭接接长使实际净距不满足

（5）钢筋代换后根数增加

（6）对负筋的受力理解不清楚

（7）负筋下料加工直钩长度有误

（8）分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向，使得负筋骨架向呈边折倒

（9）施工中踩踏使负筋塌腰或者错位

（10）对受力钢筋锚固作用理解不清楚

（11）下料长度有误，钢筋绑扎疏忽

（12）受力筋下部未设置保护层垫块

（13）垫块设置不牢固或者间距过大

（14）对节点处配箍受力理解不清楚

（15）绑扎嫌麻烦，图省功

（16）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜

（17）夹具长期使用磨损，造成上下不同心

（18）顶压时用力过大，使上部钢筋晃动或移位

（19）焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜

（20）焊接时电流太大，钢筋溶化过快

（21）上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够

（22）停机太晚，通电时间过长

（23）接过程中上下钢筋提升过大或下送时速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧

（24）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化

（25）焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下

（26）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀

（27）采用钢丝圈引弧时，钢丝圈安放不正偏倒一边

（28）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池

（29）钢筋锈蚀严重或表面不清洁

（30）钢筋端部锈蚀严重，焊前未清除

（31）夹具电极不干净

（32）钢筋未夹紧，顶压时发生滑移

（33）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除

（34）焊接电流过大或过小

（35）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动

（36）预压力太少

（37）焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化比较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属上翻

（38）焊接过程中焊剂泄漏，溶化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流

4）防治措施

技术交底，验筋时作为重点检查

（1）复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求

（2）若钢筋搭接接长使净距不满足则改用焊接接长

（3）钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，若增加排数尚须进行结构计算

（4）负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查

（5）浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正

（6）受力筋锚固要作技术交底

（7）受力筋下部错开布置设垫块，并且与受力筋绑扎，间距一般0.8m2、若有两层受力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋

（8）对节点处配箍要作技术交底

（9）钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

（10）两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

（11）夹具的滑杆和导杆之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。

（12）钢筋下送加压时，顶奢力应适当，不得过大。

（13）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

（14）焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据钢筋直径进行选择。

如焊接电流过大，钢筋溶化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。

因此应适当降低焊接电流。

（15）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大压顶力量，以便使钢筋在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。

（16）焊接通电时间与钢筋直径大小有关。

如焊接直径25mm的钢筋时，通电时间为40-50秒。

焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

（17）在过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

（18）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

（19）及时修理焊接设备，保证正常使用。

（20）当钢筋端头倾斜过大时，应事先将倾斜部分切去才能焊接。

（21）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

（22）采用钢丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

（23）焊剂在使用前必须烘干，焊剂一般需经2500C烘干，时间不少于2小时。

（24）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接时产生有害气体，影响接头质量。

（25）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。

（26）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加溶渣的流动性。

（27）适当增加顶压力。

（28）为防止悍包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。

（29）焊剂盒底下口及其间间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。

五）混凝土工程的质量通病及防治措施

1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。

2）砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。

3）加强关键部位的振捣，如:

柱墙底脚、节点核心区。

（附砼工程质量通病及防治措施表）

4）通病现象

（1）构件截面尺寸偏差，表面平整度差

（2）构件表面麻面、蜂窝孔洞

（3）露筋

（4）梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣

（5）结构产生裂缝

（6）构件表面损伤，缺楞掉角

5）原因分析

（1）支模尺寸不准，模板刚度不够，紧固或者支撑不牢，支撑点下沉

（2）混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模

（3）混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜

（4）模板不平整，拼接不平

（5）模板用后表面未清理，未涂隔离剂

（6）模板拼接不严，缝隙处跑浆

（7）混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析

（8）振捣不实或者漏振

（9）钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位，垫块间距过大

（10）钢筋骨架绑扎不牢，振捣时钢筋移位

（11）节点处钢筋密集，石子过大，浇筑振捣不仔细

（12）模内未清净，有杂物

（13）模板安装完毕后，模内接槎部杂物未清净

（14）施工缝处老混凝土表面未做处理或处理不当而形冷缝

（15）构件之间模板拼缝不严，跑浆

（16）混凝土浇筑自由倾落高度超过2m，造成混凝土离析

（17）模板支撑不牢，混凝土凝结后局部沉陷

（18）拆模过早，振动使混凝土裂缝

（19）养护不好，混凝土失水产生裂缝

（20）烈日暴晒后突降大雨，混凝土骤然降温产生裂缝

（21）混凝土初凝后产生振动

（22）模板表面未清净，未涂隔离剂

（23）边角部位振捣不实

（24）拆模时间过早，混凝土强度不足或者拆模方法不当

6）防治措施

（1）模板要及时修整，拼接要既严又平

（2）模板尺寸要准确，采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠

（3）浇筑厚度要符合规定，振捣要适度，混凝土浇筑顺序要合理，为避免模板倾斜，考虑对称浇筑

（4）模板用后要清净、修整，用前涂隔离剂

（5）模板拼接要严，木模要浇水润湿，必要时以油纸堵缝

（6）混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析

（7）分层振捣，不得漏振

（8）设置垫块、垫块与钢筋绑扎

（9）钢筋骨架要绑扎牢固

（10）浇筑前要清模

（11）节点处仔细浇捣，必要时以细石混凝土

（12）模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口

（13）构件之间模板拼缝要严密

（14）混凝土浇筑自由高度超过2m要设溜槽

（15）施工缝处老混凝土表面要处理，凿除软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿毛，涂一层水泥砂浆即浇筑，仔细振捣，加强养护

（16）模板支架立柱不得下沉

（17）混凝土初凝后不得受到振动

（18）混凝土浇筑之后要及时养护

（19）模板用后要清净、修理，用前要涂隔离剂

（20）构件的边角部位仔细振捣

（21）按规定强度拆模

四）砌筑工程的质量通病及防治措施

1）首先砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆达到设计标号，砌筑时砂浆必须饱满密实。

砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制页岩空心砖的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除，重砌。

正确留置构造柱的马牙槎，严格按设计要求预留墙体拉结筋。

2）通病现象

（1）砌体强度低

（2）组砌方法不正确

（3）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

3）原因分析

（1）砖强度等级达不到设计要求

（2）砂浆强度不合要求

（3）撂底排砖不正确

（4）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层

（5）砌体留槎错误

（6）砌筑砂浆和易性差

（7）干砖上墙和砌筑方法错误

（8）水平灰缝缩口太大

4）防治措施

（1）进场材料必须有合格证和试验报告，技术指标合格者方可使用

（2）严格计量砌筑砂浆的配合比，质量要求必须符合要求

（3）控制好摆砖撂底

（4）加强操作人员的质量意识

（5）确定标高，立好皮数杆

（6）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进

（7）改善砂浆和易性

（8）砖必须提前1-2d浇水湿润，严防干砖上墙

（9）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝

五）装饰工程质量通病及防治措施

1）内墙、天棚抹灰质量通病及防治措施

（1）质量通病

空鼓、开裂、阴、阳角不方正、不垂直、挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差、粘结牢固、抹灰面平整等

（2）防治措施

A墙面清理干净、加气砼墙用1:

3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平。

B墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分。

抹灰前先刷掺20％802胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活，避免在两种基层交接处开裂。

C砼结构和页岩空心砖交接处加挂300宽的9×25的钢板网。

D严格控制砂浆配合比，按重量比配制保证砂浆的和易性、粘结力。

E按规程要求弹线，挂线校正垂直度和贴饼、冲筋、冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道。

F抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。

抹阴角应用专用抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。

G砌体和结构施工控制水平和垂直度基本一致。

H安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。

I抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。

J光滑的砼表面，抹灰前用新型基层处理剂，然后再进行抹灰；天棚抹灰平整控制，应在四周墙面距板底500mm处弹水平线控制，抹灰操作时，用铝合金靠尺检查平整状况。

2）外墙涂料质量通病及防治措施

常见涂层通病

（1）涂层表面污染

指由于灰尘等污垢附着在涂层表面上形成污斑，影响建筑物的外观。

A原因分析

a由于建筑物檐口、窗盘底部等部位没有做滴水线，女儿墙顶、阳台压顶等部位没有做内向倾的泛水坡，造成下雨时雨水夹带积灰顺墙面流淌下来，由于雨水的浸泡使涂层软化，从而使污染物吸附在涂层上形成表面污染。

b一些建筑物在容易受到污染的部位（如窗套、线条等）采用了白色，使得污染的部位（如窗套、线条等）采用了白色，使得污染看上去更明显。

c建筑物没有定时清洗，使污染越来越严重。

B预防措施

a窗台应设计成外挑窗台，并在外窗台两侧做挡水端；檐口、窗盘底部必须做滴水线；女儿墙顶、阳台压顶应做向内侧倾斜的泛水。

b对于易受污染的部位应设计成深色。

c由于环境的原因，外墙涂料表面污染很难彻底避免，应对其进行定期清洗。

（2）涂层起皮脱落

指涂层与基层间失去应有的附着力，以致造成涂层成片的起皮脱落。

A原因分析

a由于工期等原因，抹灰基层未经过足够的养护期就进行涂装，其层含水率过高、pH值太大，导致涂层与基层的附着力降低。

b基层表面有浮浆、油污等污染物而未清除，涂层与基层粘结不牢。

特别对于旧建筑物翻新工程，有的涂装队伍不管墙面基本情况怎么样，连基本的清洗都不做，直接进行涂装，结果完工后不久，就出现涂层起皮剥落现象。

c没有使用与涂料相配套的腻子、腻子粘结强度低；腻子刮得太厚；涂料一道涂装太厚或两道间隔时间太短。

B预防措施

a抹灰基层应经过足够的养护期，一般常温下应保证2周的养护时间，基层应干燥，含水率应小于8％，pH值应小于10。

b涂装前应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。

对于旧建筑物墙面，应先用水泥砂浆补平坑凹处，再用弹性腻子修补裂缝，最后把墙面清洗干净，局部刮腻子，再进行涂装。

c不能使用由白水泥、滑石粉与107胶水现场调制的腻子，应使用由涂料生产厂家提供的与涂料配套的腻子，或使用聚合物改性水泥腻子，且腻子层不宜太厚。

d每一道涂料应涂装均匀，不能太厚。

涂装溶剂型涂料时，后一道应在前一道涂料实干后进行；涂装乳液型涂料时，后一道应在前一道涂料表干后进行。

（3）涂层开裂

即涂层出现大量纵横交错、不规则的裂缝。

涂层裂缝轻者影响建筑物外观，重者引起外墙渗漏。

A原因分析

引起涂层开裂的主要原因有2个:

a抹灰基层质量控制不严，由于抹灰基层开裂导致涂层开裂。

b腻子强度太低或腻子层太厚