溴化锂制冷机组作业指导书 精品.docx
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溴化锂制冷机组作业指导书精品
溴化锂制冷机组作业指导书
内容提要
第一部分………………………….前言，简单制冷原理介绍
第二部分………………………….蒸汽型溴化锂制冷机组操作规程
第三部分………………………….直燃型溴化锂制冷机组操作规程
第四部分………………………….溴化锂制冷机组水系统处理及中性水处理介绍
第五部分………………………….溴化锂制冷机组保养作业指导与保养合同的介绍
第六部分…………………………….关于溴化锂溶液、机组真空度的管理及相关关系
第七部分…………………………….典型故障分析排除
第八部分…………………………….结束语
第一部分
前言
尊敬的大连三洋溴化锂机组用户：
首先，感谢您选择了我公司的溴化锂机组，在今后机组运行的期间内，它将成为我们的联系纽带。
在这里，我将向您介绍溴化锂机组运行作业相关的一些基本常识，希望能对您在今后的机组操作中会有一些帮助。
也许，您是第一次接触以溴化锂为媒体的制冷机组，在短暂的时间内难以接受它。
但我相信，经过长时间的操作，经验累计，您将逐步了解、熟练。
简单制冷原理介绍：
1、水在760mmHg（一个大气压）下100℃蒸发。
2、一个密封的容器，分成两部分。
密封的容器被抽真空，当真空达到7mmHg时，水4℃蒸发，降低外界的冷冻水。
有水的部分称为蒸发器。
3、随着水的蒸发，气压不断升高，蒸发温度上升。
为此，用溴化锂溶液作为吸收液，溴化锂溶液通过栅板，吸收蒸发的水蒸气，溴化锂溶液的浓度为此降低。
有溴化锂溶液吸收的部分，称为吸收器。
4、由于溴化锂溶液的特性（相当强的吸潮性，沸点：
1265℃），把溴化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后，用冷却水冷却后返回吸收器。
外部有热源的地方，称为高温再生器。
5、在高温再生器的溴化锂中含有的水，被加热后变成水蒸气，进入冷凝器（有冷却水）冷却，返回蒸发器。
6、密封容器中的纯水、溴化锂溶液如此循环，形成不间断制冷。
编制人：
李学民
日期：
2001/6/12
于大连三洋南京事务所
第二部分
蒸汽型溴化锂制冷机组操作规程
开机：
冷却水泵—冷水泵—总电源开关—微电脑开关—蒸汽—起动键—冷却水塔（当冷却水入口温度达到28度）
关机：
蒸汽阀门—停止键—冷却水塔—6-15分钟稀释—微电脑开关关闭—总电源关闭—冷却水泵—冷冻水泵
备注：
机组不可无负荷运行。
抽气作业方法：
钯管
1、开启电控箱内抽气泵电源。
2、确认抽气泵气体镇流阀，开启90角度。
3、确认抽气泵油位于视窗中间红点处。
4、抽气泵运转30秒后，开启总真空阀。
5、贮气室压力抽气2分钟。
阀门3
6、系统压力抽气1小时左右。
阀门2
7、运行时贮气室压力10mmHg以下为良好，
系统压力为7mmHg以下为良好。
阀门1
8、每抽气作业完毕后，排出泵油加入新油保养。
9、抽气泵每年分解清洗一次。
滤水器
备注：
顺序：
抽气泵电源开启-确认转向-阀门1
--30秒—阀门2--开5分钟-关闭-阀门3-开2小时油视窗
钯管原理：
1、钯管加热器把钯管加热300-500度。
2、钯管内部氢气受热由分子变成离子
状态，体积增大。
抽气泵
3、钯管张开盲孔，排出氢离子。
铜测溫电阻温度传感器
项目
规格
型号
AEK—23H518
测温文件
铜测温电阻
电阻值
R30=2256.8欧（R0=2000欧）
温度数据
4.28X10-3
该传感器是在对冷温水温度,出口温度,冷却水温度,出口温度,低温再生器温度,冷凝温度计测时使用。
高温用热敏电阻：
项目
规格
型号
TEK-86N001
测温元件
DHT热敏电阻
电阻值
R150=3.382千欧±2.4%
B常数
B150~200=4510±90K
设备故障原因分析及处理：
1、高温再生压力高
原因：
（1）蒸汽压力大。
（超过标准压力）
（2）冷却水入口温度过高。
（超过34度以上）
（3）真空度不良。
（4）内部溶液循环量小。
（溶液浓度超过65%）
处理：
（1）确认蒸汽入口压力。
（不超过标准压力10%）
（2）确认冷却水塔能力及环境温度、湿度（90%以下）
（3）及时抽气作业。
（4）内部溶液循环量调整。
2、冷水流量低
原因：
（1）冷冻水泵能力低下。
（2）管路局部阻力（排污阀等），沿程阻力大。
（3）管路自动排气装置是否良好。
处理：
（1）确认泵能力。
（2）排污阀清垢，确认管路阀门。
（3）确认管路最高排汽点。
（4）确认机组流量开关。
（卡死、铜片磨耗）
3、冷冻水温度低
原因：
（1）冷冻水流量低。
（2）负荷小。
（3）传感器故障。
（4）蒸汽量大、蒸汽控制阀卡死。
处理：
不予解释。
4、制冷不良
原因：
（1）冷冻水流量大。
（2）蒸汽压力（耗量）不足。
（3）真空度不良。
（4）冷媒污染。
（5）冷却水温度高。
（入口温度超过34度）
（6）传热管污垢产生。
（7）结晶。
（8）循环量不良。
（9）异辛醇减少。
处理：
（1）确认冷冻水流量。
（2）确认蒸汽压力。
（6Kg或8Kg）。
（3）确认机组内部系统工作压力，必要时抽气作业。
（4）冷媒吹净作业。
（5）确认冷却水入口温度。
（6）溶晶处理。
（外部加热及溶晶运转）
（7）循环量调整。
（8）异辛醇250mmL添加。
5、冷媒污染
原因：
（1）冷却水入口温度高。
（2）蒸汽压力不稳定。
（3）机组长期运行。
（4）真空度不良。
（5）高温再生器液位电极棒连接脱落或氧化。
处理：
（1）冷媒吹净阀开启一圈半左右，连续运行2小时以上。
（2）高温再生器保持120度左右，冷媒吹净阀全部开启，连续排空蒸发器冷剂2次。
6、高温再生温度低
原因：
（1）蒸汽压力低。
（2）蒸汽控制阀卡死。
（3）疏水器故障。
（4）凝结水出口局部阻力大。
（观看蒸汽出口压力应小于蒸汽进口压力，如大于或等于则考虑凝结水出口问题）
处理：
不予解释
7、结晶
原因：
（1）停机时，蒸汽进入机组。
（2）冷却水温度过低。
（3）机组溶液内部循环量低，溶液浓度大。
处理：
（1）关闭冷却水泵，连接电控室135、170端子（短路）
（2）开启冷冻水泵，启动机组，通入少量蒸汽。
（3）高温再生器温度控制100~120℃，如出现Err传感器报警属于正常，可开启冷却水泵一分钟后停止，连续运转1小时。
（4）机组结晶不同，处理方法不同。
常见机组自我保护项目内容：
1.冷冻水出口温度低于7℃时，蒸汽控制阀开始关闭，低于5℃时，关闭0%，低于2.5度时，机组停机并报警。
2.机组运转时，溴化锂浓度超过65%时。
3.冷却水入口温度低于19度，30分钟。
4.高温再生器温度高于165度时。
5.冷冻水入口流量低于标准50%以下。
6.各泵运转电流超过额定。
7.冷水冷却水泵（135、136）联锁信号脱落。
8.高温再生压力超过760mmHg。
溴化锂添加剂种类及作用：
1、异辛醇
作用：
（1）降低水表面张力，带动机组水的蒸发，增加蒸发、换热效果。
（2）在铜管内部镀皮膜，保护铜管。
（油性）
2、钼酸锂
作用：
防腐
特性：
最高耐温170度，无色，无味。
备注：
国产溴化锂加入铬酸锂，最高耐温165度，呈黄色。
3、氢氧化锂：
作用：
调整溴化锂溶液的PH值，使之上升。
4、氢溴酸：
作用：
调整溴化锂溶液的PH值，使之下降。
蒸汽压力注解：
6Kg压力，饱和温度164度。
8Kg压力，饱和温度175度
溴化锂蒸汽压力低于标准压力，制冷能力下降。
机组对环境和温度要求：
1、环境相对温湿度90%以下，否则容易造成电器部分铜焊点脱落、电脑电路板短路显现，。
2、环境温度控制40度以下，否则将造成电子部件过热破坏。
机组对水质的要求：
1、冷却水标准，详见样本及操作说明书。
2、冷冻水冷却水管路的药物清洗，达到除锈除垢目的及防腐。
3、蒸汽凝结水PH值控制6.8-7.2之间，否则将造成疏水器弯头和热回收器T型挡板和两端阻头腐蚀。
各种阀门、压力开关的管理：
1、真空阀门：
真空阀门上紧时不要过于用力，否则将造成内部隔膜胶垫破损。
2、辅助阀门：
阀门开启、关闭后，要把阀冒注入软性封闭胶，扭紧，以防止空气泄露。
3、高温再生压力开关：
开关压力设定0Kg/cm2，请不要随意设定，否则将误报警。
4、贮气室压力开关：
开关压力设定0.66Cmv，请不要随意设定，否则将误报警。
关于真空泵油的选择与管理：
（仅供参考）
1、我公司有相应高速真空泵油出售，请与各地事务所联系。
2、北京高速真空泵油。
（四方牌）
3、美国壳牌真空机油。
4、真空抽气作业后，请及时排放，加入新油保养，防止油乳化后，油水分离，腐蚀真空泵。
关于高温再生器液面控制电极及相应连线的管理：
1、高温再生器液面控制电极由于受高温影响，容易氧化断路，造成吸收液泵1启动频繁。
2、相应连线1米范围内，保温时切记不要包裹在内，防止老化。
3、电控箱内，33AL线路板，76、77、78为电极端子。
第三部分
大连三洋制冷有限公司直燃型（燃油）溴冷机组操作规程
开机：
冷却水泵-冷水泵-确认油入口阀门开启-总电源开关-微电脑开关--启动键-冷却水泵-冷却水塔（当冷却水入口温度达28度时）
关机：
停止键-冷却水塔—6-15分钟稀释-冷冻水泵-冷却水泵-微电脑电源-总电源
直燃（燃油）冷温水机组冬夏季转换方法说明：
冬季制暖操作：
1、关闭冷却水阀门。
2、开启机组A.B.C.D阀门。
3、电控箱内转换开关暖房入。
备注：
制暖运转时，切勿抽气作业。
夏季制冷操作：
1、开启冷却水阀门。
2、关闭机组A.B.C.D阀门。
3、电控箱内转换开关冷房入。
备注：
1、冷媒吹净一次。
2、冷房运转时，抽气一次。
（2小时）
以下关于奥林匹亚枪式燃烧器几点说明：
1、燃烧系统图（柴油）
SV3
SV2SV1
加热器
过滤器
单向阀单向阀调量阀
2、系统图说明：
（1）从油罐送出的油随着燃烧器的启动到规定压力。
（2）预清理后（将油管路内气体排除），电磁阀（SV1，SV2，SV3）动作。
（SV1，SV2为常闭，SV3为常开）。
（3）由喷嘴喷雾，由点火变压器点火。
（4）由火焰检测器检测火焰，点火变压器关闭后，进行比例运转。
（5）通过控制电机SQM10使调量阀与气体挡板一起动作。
备注：
预清理说明：
起动时必须齿轮内的空气排除，用手动将齿轮泵交流接触器吸合，电机转动，排出油，让气泡消失。
重要说明：
燃烧器切勿自行拆装。
3、运转中不点火或灭火状态
灭火显示灯（失火）和蜂鸣报警。
此时若要再起动需要按动保护复位键（需要查明原因）
4、故障原因及处置方法：
打开开关电源故障（单向运转）
继电器故障，限位器故障
电机故障
磁开关故障
电机不工作火焰检测感知模拟信号
保险丝断开
控制电机的微动开关不动作
加热温度未达到设定前不升温
电机工作
火焰检测器感知光线
点火棒的位置，绝缘子开裂
继电器故障
不打火变压器故障
点火棒污垢
不喷雾泵故障
喷嘴阻塞
没油
混入空气
电磁阀故障
燃烧困难空气多
压力调整
油压低
控制电机的凸轮置偏
点火时燃烧量少
燃烧中断没油
火焰检测器有污垢
继电器故障
电机故障
燃烧
喷嘴没有扭紧
A．冒黑烟喷嘴磨损
B．火焰检测器故障油不好
雾化器有污垢
C．回火空气多
烟囱阻塞
A．B状态
以下关于直燃（燃油型）冷温水机组高温再生器清洗说明：
1、开启外部螺丝。
高温再生器
2、取下删板固定钢杆。
3、抽取栅板烟管（栅板）
4、清洗污垢并冲洗。
5、安装。
炉筒
备注：
1、重油》轻油》灯油。
2、清洗后，水呈酸性，不可随意处置。
3、保温保冷安装，不可封闭排液排气管。
以下关于枪式燃烧器油过滤器故障处理方法：
保养方法：
经常手转动油过滤器多次。
故障危害：
a.失火报警。
b.阻塞油泵内过滤网，产生异常响声。
处理方法：
a.分解油过滤器，拆下过滤片，浸入煤油，清除污垢。
b.分解油泵传油装置，清除过滤网污垢。
以下关于产生燃烧元素状态说明：
产生元素要求
（1）烟量：
0
（2）CO2：
4-12%
（3）O2：
3-10%
（4）CO：
50PPM以下
举例说明：
项目
单位
低燃烧
中间燃烧
高燃烧
一次入口压
mmaq
15
15
15
返回压力
mmaq
2
3.2
6
燃料阀开度
N/90
2.1
4.8
5.5
空气阀开度
N/90
0.4
1.5
2.8
炉内压
（1）
mmaq
5
20
35
（2）
mmaq
-2
-2
-2
CO
%
0
0
0
CO2
%
4
4
4
O2（21）
%
8-10
7-9
5-6
备注：
各型号机组不完全相同
故障原因及处置方法:
故障
原因
处置
电机不起动
1、火焰检测器感知模拟信号。
2、保险丝断，电源故障，单项运转
3、保护继电器，限位器（调位器，
温水，压力继电器等）故障。
4、电机故障。
5、电磁开关故障，热继电器故障。
6、泵故障。
7、控制电机的微动开关不动作。
遮挡外部光线
更换，修理。
更换，修理。
更换
更换按复位键
修理
调整或更换。
电机起动时
不点火
1、点火棒位置调整不当,污物
2、变压器故障,导线不良
3、泵出口压力低,混入空气
4、泵不出油
5、偶合不良
6、电磁阀故障、阻塞
7、燃烧空气量过剩
8、喷嘴阻塞
9、火焰检测器受外部光照
调整、清扫
更换
泵升压、排气
补油、确认阀
扭紧、修正、更换
更换、修理、清扫
调整挡板
清洁、更换
遮挡外部光线
燃烧不良、
冒烟
10、油压上升，喷嘴部磨损
11、挡板位置不当
12、喷雾器及炉内污染
调整、更换
调整
清扫
燃烧停止
1、因限位开关自动启停
2、油量少，油压低
3、火焰检测器有污物
4、保护继电器故障
5、端子松弛
正常
补油、泵升位
清扫
更换
扭紧
回火
1、喷嘴阻塞、空气过剩
2、烟道阻塞
3、点火棒位置不当、污物
清扫、更换
调整挡板
清扫
调整、清扫
手可启动
，而自动则
根本不能启动
1、保护继电器的复位键跳出
2、保护继电器故障
3、故障检测器接受外部光照
发现原因后按复位键
更换
遮挡外部光线
燃烧噪音
1、油内混入空气或水
2、喷雾器错位
抽取空气和水份
调整
黑烟
1、空气不足
调整挡板报-开大
白烟
1、空气过剩
调整挡板-关小
第四部分
溴化锂制冷机组水系统处理及中性水处理介绍（提案）
一、关于中央空调开放水系统（冷却水）的处理：
由于中央空调开放水系统用于带走空调制冷时换出的热量，冷却水自身的温度逐步提高，热量由冷却塔风扇带走。
这样，冷却水不断挥发。
冷却塔的水不断减少，水质不断浓缩，水中含有的钙、镁离子越来越多。
冷却塔的补水装置进行不断的补水，据估算每小时流量在500m3/h时，冷却水每小时的挥发量1.8m3/h。
如此不间断的运行，当水的浓缩倍数达到4倍时，水质已经达到结垢的临界点。
制冷主机内部由铜管组成的热交换系统将会产生结垢，当结垢的厚度达到0.06mm时,冷冻能力下降76%，冷水温度上升0.1℃，蒸汽耗量上升25%。
鉴于上述原因，希望冷却水能在15天左右更换一次，这样，虽然不能根本防止结垢，单可以减缓结垢。
减少今后水处理的成本及复杂性。
二、关于中央空调密闭水系统（冷冻水）的处理：
水的选择：
1、软水：
软水中含有的O2成分较大，在密闭的系统中，容易产生系统氧腐蚀（三氧化二铁等）。
长此以往，对管路系统的潜在危害十分巨大。
2、自来水：
自来水中含有的O2成分比软水相对较小，但是含有的钙、镁离子的成分比软水多，由于密闭水系统的特殊性，水中的细菌开始繁殖，产生粘泥。
建议：
选择自来水。
这样，虽然有粘泥产生，但腐蚀要轻微一些。
对今后的水处理工作，管路的使用寿命都有帮助。
三、关于水处理的相应步骤：
采样（垢、锈等）化验选择相应药品清洗除垢、锈
钝化预膜保持处理。
四、国内水处理的概况：
大部分回选择酸洗，药品会是：
盐酸+缓蚀剂+碱中和
优点：
价格低廉
缺点：
1、严格掌握清洗时间，时间过长会腐蚀系统管路，时间过短清洗效果不良。
2、铁锈、垢状物脱落时成片状，会阻塞管路或阻塞风机盘管。
3、如有药液的残留，将会对制冷主机或系统有继续腐蚀的危害。
氨基黄酸+缓蚀剂
优点：
相对比较安全，适用于有铜管的交换器中，对铜管的腐蚀较小。
缺点：
价格较高
五、国外著名清洗公司
美国纳鲁考，日本栗田
使用清洗药品：
中性高分子
优点：
1、铁锈、垢状物可以完全分解。
2、可以允许有残留。
（PH值=7）
3、安全可靠。
缺点：
价格昂贵。
关于除锈用中性清洗剂的介绍
1、前言
电子机器制造及其他的一般产业设备，在热交换器等机器冷却水系上，经常附着一些氧化铁等锈垢，会使流量降低、压力上升、热效率下降，这样，设备就不能正常运转。
同时造成生产能力的下降，所以有必要定期清洗，使设备无故障运转。
以前除铁锈，采用盐酸等酸性清洗剂，但是，使用酸性清洗剂，如果管理、操作失误，不仅损伤设备、管线，而且酸液泄露时，对周围设备也有影响，因此，从以上几点和操作方便、安全考虑，这种方法亟待改善。
使用酸性清洗剂，虽然锈垢的溶解速度快，同时剥离淤渣也大，设备中如果细管多，有可能发生阻塞情况。
另外，清洗过程中需停止装置，使用别的泵进行清洗。
因此，开发了即使延长清晰时间，也能把锈垢慢慢溶解，减少剥离垢量，并且，操作简单又不损伤设备，在运转中能够清洗的除锈用中性药剂。
2、用途
用于冷温水系的管线、设备。
3、特点1）用中性清洗剂，不损伤管线、设备。
2）显中性，铁锈易溶解。
3）因为慢慢地柔和地溶解铁锈，所以与酸性清洗剂相比，淤渣小，由于剥离锈垢而产生的阻塞情况少。
4）不停止装置、设备，在运转中可以清洗。
5）由于显中性，在锈垢中不残留酸性物质。
6）因为不含有氯离子等卤素，所以也能用于有不锈钢材质。
7）因显中性，使用安全。
8）因不产生象盐酸那样的刺激性气味，也不出现象磺胺酸、柠檬酸那样粉末飞散现象，所以也适合在室内作业。
4、标准使用量
因锈垢量而异，但标准使用量如下：
清洗剂名
使用浓度
使用量
KURITAK-1230（日本栗田）
10~20%
根据贮水量而定
KURITAK-1240（日本栗田）
0.5~1%
根据贮水量而定
5、物形
KURITAK-1230（日本栗田）
KURITAK-1240（日本栗田）
外观
无色~淡黄色液体
淡黄色液体
PH（20℃）原液
7.0~8.0
8.0~9.0
比重（20℃）
1.39~1.43
0.99`1.03
CODMn%
5
17
BOD%
0.2
14
6、适用基准
1）适用对象…………空调冷温水系及其它设备冷却水系
2）适用条件
a.清洗时期………冷暖器设备使用中或使用淡季时,在通常的运转条件下进行请洗.（10-60℃）
b.水垢对象………铁锈（氧化铁）、锌垢
c.请洗药品及使用浓度
10~20℃%KURITAK-1230+0.5~1%KURITAK-1240
d.清洗时间………4-14天
7、清洗方法
1）注入药品………从循环水槽或膨胀水箱投入药品。
2）循环清洗………4-14天
3）排出请洗液………有三种水洗方法，请选用适合现场的方法。
a.水稀释连续水洗。
b.全量排出。
→（排入工厂的水处理设备或下水道）→水洗
c.放出全量、废物处理。
→水洗。
4）注入防腐蚀剂。
8.清洗效果的例子
（表-1）（图-1）显示清洗中经过一段时间溶出铁离子浓度的变化及清洗中钢材的腐蚀速度的例子
9.使用上的注意事项
1）此药剂显中性，但操作时必须戴好胶皮手套、保护镜等保护用具，不要接触到眼睛或皮肤。
2）此药剂的保管和一般的工业用品相同，密闭保管在高温多湿-5℃以上的阴暗地方。
3）空容器不能用于盛装饮用水。
4）应急措施。
a.接触到皮肤……..用大量的水洗。
b.接触到眼睛………用流水冲洗15分钟以上。
c.内服时…….喝大量的水，反复呕吐出来。
一、概述
管及设备的专用清洗剂及优良的防腐剞。
适合各种材质，对碳刚、不锈钢及铜、铜钢合金均有良好的防腐效果。
中性清洗剂对铁锈的溶解性很好，它能慢慢的柔和的溶解铁锈，与酸性清洗剂相比粘泥少，被剥离的污垢阻塞过滤网的情况也少。
这种清洗剂也可用于不停车清洗。
由于是中性，在操作、安全方面也不会产生危险。
二、开放冷却水整个系统化学清洗工作实施方案
1、准备工作
1、）确定加药点和检查观察点。
2、）检查系统是否有漏水处，并处理好。
3、）对清洗前的系统内腐蚀情况观察并照相。
4、）确定清洗后的排污点，并做好排污的准备工作。
5、）清洗前强制排污，使循环水的浓缩倍数降到2倍以下。
2、准备药剂
1）清洗剂KURITAK-1230（相对于保有水量10%）
2）防腐剂KURITAK-1240（相对于保有水量0.5%）
3）消泡剂KURITAK-1150（相对于保有水量0.25%）
3、清洗（不停车清洗）
1）尽量减少排水量。
投加药剂KURITAK-1230和KURITAK-1240于冷却塔下水槽中，使之循环。
2）在系统中放置新试片2枚。
3）根据泡沫情况投加防腐剂KURITAK-1240。
4）取水样分析，每24小时取样分析。
分析项目有PH值、浊度、总铁。
5）绘制浊度、总铁曲线，根据情况情况清洗终点。
（浊度、铁离子逐渐上升，当浊度及铁趋于稳定时，认为是终点。
）
6）化学清洗结束后取出试片，观察、照相，并测定腐蚀速度。
7）全部排出系统中的水。
8）排水后在将系统中充满水，循环水洗。
9）再次排水后充满水（这同时投入防腐剂）
三、密闭冷却水整个系统化学清洗工作实施方案（同冷冻水方法）工程
四、工程进度表
日程
工作内容
人员配置
第1天
投加化学清洗药剂
加药2人一上
开放系冷水系
K-1230%KG%KG
K-1240%KG%KG
放置试片2枚
分析1人
泡沫多时，投加K-1150
操作1~2人
分析1
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