设备管理培训ppt资料.ppt

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全面设备管理,工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。

设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；人们总是希望：

又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！

目录,一、设备及设备管理二、设备的选购、安装与调试三、设备的合理使用和维护保养四、设备的更新与改造五、几个术语,一、设备及设备管理

（一）设备：

企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。

（二）设备管理：

依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。

设备管理水平的高低：

1、直接影响企业活动的均衡性。

2、直接关系到企业产品的产量和质量。

3、直接影响着产品制造成本的高低。

4、关系到安全生产和环境保护。

5、影响着企业生产资金的合理使用。

1、设备及设备管理,设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。

设备的前期管理包括事项有：

依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。

设备的后期管理包括事项有：

对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。

1、设备及设备管理,（三）设备管理的主要内容1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：

合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理,1、设备及设备管理,（四）设备维修发展概况1、事后维修：

设备发生故障后再进行维修。

2、预防维修：

以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。

3、生产维修：

根据设备重要性选择不同的维修方法。

4、维修预防：

在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。

5、设备综合管理：

在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。

1、设备及设备管理,二、设备的选购、安装与调试

（一）设备的选择与评价1、选择原则总的原则：

技术上先进、经济上合理，生产上可行。

具体来讲，需考虑以下因素：

（1）生产效率：

应与企业的长短期生产任务相适应。

（2）配套性：

性能、能力方面的配套性。

（3）可靠性：

精度保持性、零件耐用性、操作安全性。

（4）适应性：

与原有设备及所产产品相适应。

（5）节能性：

能源利用的性能（6）维修性：

可维修、易维修、售后服务好。

（7）环保性：

噪音、有害物质排放符合标准。

2、设备的选购、安装与调试,三、设备的合理使用和维护保养

（一）设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。

合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。

合理的使用设备应注意：

1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度,3、设备的合理使用和维护保养,（3）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。

第阶段：

初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。

对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。

第阶段：

正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。

第阶段：

急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。

3、设备的合理使用和维护保养,磨损程度,时间,零件磨损示意图,（四）设备维修的基本内容1、设备的维护保养和检查

（1）维护保养：

是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。

按工作量大小和维护广度、深度：

日常保养：

重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。

由操作人员进行。

一级保养：

普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。

操作人员在专业维修人员指导下进行。

二级保养：

对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。

恢复和更换易损件。

由专业维修人员在操作人员协助下进行。

三级保养：

对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。

由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

3、设备的合理使用和维护保养,

（2）设备的检查：

对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。

日常检查定期检查2、设备修理设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。

其实质是补偿设备的物质磨损。

（1）设备修理的类型小修：

对设备进行的局部修理。

拆卸部分零部件。

中修：

对设备部分解体，工作量较大。

大修：

全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。

3、设备的合理使用和维护保养,3、设备维修制度

（1）计划预修制：

按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。

主要内容：

日常维护、定期检查、计划修理。

（2）计划保修制：

有计划地对设备进行三级保养和修理。

有：

三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。

3、设备的合理使用和维护保养,（3）全面生产维修制度（Totalproductivemaintenance,TPM）全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。

基本思想全效益、全系统、全员参与,3、设备的合理使用和维护保养,如果设备是人体，TPM是：

设备（人体）手段：

TPM维修相当于人的：

自我保健手术治疗达到目的：

增加免疫力驱除疾病设备目标：

保持基本状态零故障修复故障,5、几个术语,一、设备使用的“三好”规定：

（1）管好

（2）用好（3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

未经领导批准，不能任意改动设备结构。

非本设备操作人员，不准擅自使用。

操作者不能擅离工作岗位。

严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

不精机粗用，大机小用。

不带病运转。

不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。

保证设备按期修理，认真做好一级保养。

修理前主动反映设备情况。

修好后认真进行试车验收。

5、几个术语,二、设备使用的“四会”规定：

（1）会使用

（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障,熟悉设备结构。

掌握操作规程，正确合理地使用设备。

熟悉加工工艺。

保证设备内外清洁。

熟悉掌握一级保养内容和要求。

按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。

根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

5、几个术语,三、设备使用的“四项要求”：

（1）整齐

（2）清洁（3）润滑（4）安全,5、几个术语,四、设备使用的“五项纪律”：

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。

5、几个术语,五、设备使用的“润滑五定”：

（1）定点

（2）定时（3）定质（4）定量（5）定人,5、几个术语,设备保养分类：

（1）日常保养

（2）一级保养（3）二级保养,5、几个术语,设备的日常保养，也称例行保养。

日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

（1）清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽（气），切屑、垃圾打扫干净。

（2）润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。

（3）调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。

（4）紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。

（5）防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

5、几个术语,一级保养（一保）：

以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。

电气部分的保养工作由维修电工负责。

一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。

总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。

6.2：

一级保养,典型一级保养步骤：

清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡；检查调整制动器、离合器间隙；检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙；清洗设备各表面及死角；清洗检查配电箱及电动机。

6.3：

二级保养,二级保养（二保）：

以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,7：

设备维护,设备维护内容：

大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。

中修（二级保养）：

部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。

小修（一级保养）：

清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。

8：

设备事故,设备事故性质：

1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。

设备事故要做到“四不放过”：

1、未找到真正的原因不放过；2、事故责任者未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过；4、措施未得到彻底的执行不放过,TheEndAndThankYou!