环保五套埋地管讲解.docx
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环保五套埋地管讲解
杨庄河炼化项目
环保五套埋地管防腐
埋地管防腐施工方案
施工单位编制：
施工单位审核：
施工单位批准：
建设单位批准：
陕西化建杨庄河炼化工程项目经理部
2008年08月15日
目录
一、工程概况……………………………………3
二、编制依据……………………………………3
三、施工前准备工作……………………………3
四、施工流程……………………………………6
五、施工及验收…………………………………7
六、质量管理及控制措施………………………9
七、质量标准……………………………………12
八、职业健康安全管理措施……………………13
九、环境保护实施要求…………………………15
十、进度控制措施………………………………16
十一、安全文明施工措施…………………………16
一、工程概况：
本方案适用于环保五套埋地管防腐，为了更好的完成防腐工作特编制本方案。
二、编制依据：
1、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003
2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
4、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97
三、施工前准备工作：
1、施工技术准备：
（1）、认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；
（2）、编好施工组织设计及专业施工方案；
（3）、对原材料、设备、阀门及零配件、辅助材料、预制件、半成品件做好进场前质量检验，不合格必须退出场地。
（4）、施工机械要定期检修，以确保其正常工作。
（5）、施工前对所有参加人员进行技术交底，了解工程的技术要求及质量标准和工程量，并进行施工规范的学习。
（6）、了解环氧煤沥青底漆、面漆的施工方法。
（7）、施工员要做到对工程的提前了解，合理安排施工人员。
（8）、制定合理的施工计划。
2、人员准备：
（1）、根据工程需要及时配备相关专业施工人员；
（2）、对施工人员进行上岗前的安全、施工进行培训，培训完并进行测试，不合格的不允许进场；
（3）、施工前对施工人员进行技术交底。
序号
职务
姓名
备注
1
施工经理
李西民
2
技术员
赵希望
3
材料员
陆管科
4
班组长
汪洋
5
电工
王成武
6
司机
项连宇
7
防腐工
等
28人
3、材料准备：
按材料计划提供的环氧煤沥青漆、玻璃布以及其它材料作好到库验收。
检验是否有生产许可证、材质证、合格证书及说明书；管道弯曲度应小于0.2%管道长。
椭圆度≤0.2%管道外径，如果不合格严禁防腐。
4、机具准备：
（1）、施工前派专人对机具进行全面检查；
（2）、对检查合格的机具进行试运行，合格后由专人上岗操作；
（3）对机具定人定期检查。
序号
名称
单位
数量
备注
1
吊车
台
1
25T
2
倒链
台
4
3
转台
台
4
4
磨光机
台
10
5
测厚仪
台
1
6
电火花检测仪
台
1
7
辅助工具
台
1
8
四、施工流程：
埋地管防腐施工顺序：
施工准备——除锈——刷环氧煤沥青底漆——刷环氧煤沥青面漆（A1）——缠玻璃布（B1）——刷环氧煤沥青面漆（A2）——缠玻璃布（B2）——刷环氧煤沥青面漆（A3）——刷环氧煤沥青面漆（A4）——检查验收——（试压试验合格后）——补口、补伤——交工验收
1、管道表面如有较多的油脂和积垢，应按照要求进行除锈，表面处理达到St3级，管道表面的灰尘应清除干净，焊缝处理无焊瘤、无棱角、无毛刺。
2、施工时露点温度应高于3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在大雨、大雾、大风沙的条件下，应停止防腐层的露天施工。
3、玻璃布的表装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布应晾干后使用。
4、油漆的配置
⑴、底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的油漆不得使用。
⑵、由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂并搅拌均匀，使用前应静置熟化15～30分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
⑶、刚开桶的底漆和面漆不应加稀释剂。
配好的漆料在必要时可加入适量的稀释剂。
超过使用期的漆料严禁使用。
五、施工及验收：
1、埋地管道防腐蚀等级和选用材料为环氧煤沥青加强级防腐，防腐蚀涂层结构为、除锈—刷环氧煤沥青底漆—刷环氧煤沥青面漆—缠玻璃布—刷环氧煤沥青面漆—缠玻璃布—刷环氧煤沥青面漆两遍。
厚度≥0.6mm
2、玻璃布的缠绕应符合下列规定：
（1）、压边宽度为大于布宽30%。
（2）、搭接头错开长度为100mm——150mm。
玻璃布的有浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端应留出150mm——250mm长度不刷涂料，并作成宽度为50mm的阶段形接茬。
.
3、环氧煤沥青外防腐层施工要求：
（1）、环氧煤沥青涂料施工环境温度应高于3℃，采用常温固化型，对使用的环氧煤沥青涂料的底漆现场要求试刷，并对破损处进行补刷。
（2）、玻璃布采用经纬密度每平方厘米，为10根*10根，厚度为0.10mm—0.12mm的中碱、无捻、平纹，带芯的玻璃布卷。
（3）、环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%。
（4）、静止熟化时间为15-30分钟；使用时间限制为4小时。
（5）、钢管表面预处理合格后，应及时涂底漆。
底漆应涂装均匀，无漏涂、气泡、凝快、流坠等缺陷。
低漆干膜，厚度应≥25um.
（6）、涂刷第一道面漆应在底漆表干后，固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
（7）、补口和补伤处表面清理干净，接茬处的厚防腐层应用砂纸打毛，搭接宽度不小于50mm。
（8）、焊缝两侧不应出现空鼓，腻子由配好的面漆加入滑石粉调均匀制成，在底漆表干后，使其形成平滑过度面宜在4小时内用完；第一道面漆实干后，固化前涂刷第二道面漆并随即缠绕玻璃布，表面必须拉紧、平整、无褶皱。
4、防腐层质量检验：
（1）、外观质量用目测法检查，逐根检查。
（2）、粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层，切透一个45℃—60℃的V型切口，从尖端撕开面积30cm2—40cm²，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。
（3）、厚度用测厚仪检查，厚度不应小于0.6mm。
漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s——0.3m/s的速度移动，在检漏电压（3KV）下不漏电为合格。
电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合时相应增加抽查比例。
（4）、检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根，每根管子粘接力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点。
（5）、补口、补伤处的抽查率为10%，不少于2处。
若有不合格，根据现场情况增加相应比例。
5、环氧煤沥青配制好的涂料应在配制后4小时用完。
6、底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，应立即缠绕玻璃布。
玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。
最后一道漆应在前一道面漆实干后涂装。
7、缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。
缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为100～150mm。
玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50×50mm的空白。
管子两端按管径留出一段不涂沥青，接茬，阶梯宽度应为50mm。
管端预留长度（mm）
管道直径
管端预留长度
＜200
150
200~350
150~200
＞350
200~250
8、管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用的材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。
六、质量管理及控制措施：
1、施工前质量控制：
（1）、施工前向施工人员进行技术交底。
（2）、根据设计图纸及标准规定要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。
（3）、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。
（4）、根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，上岗人员必须取得相应的资格证。
（5）、所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
（6）、坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。
（7）、备齐工程施工所需的合格记录、质量检验及质量评定等表格。
2、施工过程中的质量控制：
（1）、坚持“五通过”即：
通过原材料的检查，通过施工顺序，通过检查程序，通过隐蔽工程验收，通过施工工序交接。
（2）、告知安装、运输单位在安装、运输过程中注意成品保护：
Ａ、运输时对防腐好的成品管道下铺垫软质材料；
Ｂ、吊装应采用吊装带吊装；
Ｃ、对防腐层没有干透的管道吊装吊点应在管道两端。
（3）、施工环境的控制：
A、防腐施工应在适宜的环境施工。
B、做好工程材料的质量控制。
主要材料进场必须经监理和设材部共同验收方可使用。
凡合格证与实物不符，没有合格证或者需要复检的物资不应接收入库，更不能发放使用。
凡不合格者需作明标志，另行处置。
C、建立健全原材料保管制度和发放制度，做到制度严明、台帐清楚完整。
D、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现存在的问题。
E、施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工同步。
F、严格实施质量否决制度，定期召开质量例会。
G、根据实际需要定期组织质量大检查，总结质量管理工作中存在的问题，克服质量通病，提高施工质量。
质量大检查的结果应通报给有关单位，以便及时整改，并书面上报。
3、现场质量管理措施：
（1）、为保证工程质量，根据工程需要现场配置测量、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。
（2）、凡需进行检测的材料、设备均应由专人负责。
（3）、检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检验报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
（4）、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于好完好状态。
4、施工过程中质量管理措施：
（1）、加强管理人员的技术质量责任感。
（2）、完善直接从事操作人员的工序管理办法。
（3）、做好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，加强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。
（4）、认真进行工序检查、工序交接和验收；认真做好记录，开展A、B、C、三级检查制度。
（5）、虚心接受甲方代表、监理公司项目部对工程质量的监督，对提出的问题及时整改；认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全员的质量管理，提高工程质量。
5、雨季施工措施：
（1）、由于雨季施工防腐层不容易干透，应在下雨前用遮盖物遮盖已防腐管道；
（2）、对未干透的管道，下班前用遮盖物对管道进行遮盖，防止降霜降雨等；
（3）、因天气影响施工进度和质量的情况下，可在施工现场搭设施工棚。
七、质量标准：
1、外观质量用目测方法检查，逐根进行。
要求表面平整，搭接均匀，无气泡褶皱，流坠、破损等缺陷。
2、粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层切透一个45○～60°的V形切口。
从尖端撕开面积30～40平方厘米。
粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。
3、厚度用厚度测位仪检测，合格标准见下表，漏点检查用电火花检测仪检测，探头接触防腐表面。
以0.2米/秒～0.3米/秒的速度移动，在规定的检测电压下不打火花为合格。
防腐层
石油沥青涂料
环氧煤沥青涂料
聚乙烯胶粘带
等级
厚度mm
检漏电压KV
厚度mm
检漏电压KV
厚度mm
检漏电压KV
普通级
≥4.0
16~18
≥0.4
2
≥0.7
3
加强级
≥5.5
22
≥0.6
3
≥1.4
9
特加强级
≥7.0
26
≥0.8
5
≥2.0
11
4、对以上2、3条检验项目的检查数量为管子总数的5%。
且不少于3根，每跟管子粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格再抽两根，仍有不合格时，全部检查。
5、补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。
若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时应全部检查。
八、职业健康安全管理措施：
1、安全目标：
轻伤率在0.2‰以下，不发生重大人员伤亡事故。
2、组织机构建立安全保证体系，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，每天巡查，周、月开展安全检查活动。
3、安全保证具体措施：
（1）、进入现场穿工作服，戴安全帽，登高系安全带，起重臂下严禁站人。
（2）、安全用电，电源开关应加装漏电保护器，严禁在管道上乱拉电线，开关保护罩要盖好，防止触电。
（3）、动火作业应严格按照尊照安全管理制度的有关规定。
动火前应有一定的申报手续并办理动火手续，动火时采取相应保护及监护措施，动火后应及时清理现场，消除隐患。
4、文明施工措施：
（1）、施工人员进入现场穿戴整齐，着装统一。
（2）、施工机具摆放整齐，接线整齐。
（3）、工程材料堆放整齐，标识明确。
（4）、施工现场及时清理，不乱扔油漆桶、钢丝轮、棉纱等工程废料及工程垃圾。
（5）、使用文明用语、爱护环境、团结友善、遵纪守法、爱岗敬业。
5、安全管理措施：
（1）、严格执行总公司及项目部的各项安全管理制度、文明工地标准；施工人员进入现场必须进行三级教育，特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证件后才允许操作；进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
（2）、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
（3）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存。
（4）、夜间施工时要有足够的照明设施，班前、班中禁止吸烟、饮酒，严重酗酒、影响工作的人员将立即开除出场。
（5）、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。
（6）、吊装区非作业人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下严禁站人。
6、安全质量管理措施
（1）、搬移管道时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。
宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐涂层；
（2）、涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求：
A、库房内应通风良好；
B、应配备消防器材；
C、必须设置严禁烟火警示牌；
D、库房内严禁住人。
（3）、施工单位必须按照劳动保护用品发放规定对进入施工现场的每个施工人员要及时配发必须的劳动保护用品。
（4）、加强施工前的安全教育，使每个施工人员都要掌握劳动保护用品的使用方法，认识到正确使用劳动用品的重要性。
（5）、加大施工过程中对员工使用劳动保护用品的检查，各施工班组长及质量检查员要随时进行巡查，及时纠正不规范行为。
（6）、对劳动保护用品的发放使用等必须进行记录并建立台帐，对发现不规范行为按相应的规章制度进行经济处罚。
（7）、按照要求及时完善各类用电设备接地和接零保护措施，以确保用电设备的用电安全及人身安全。
（8）、严格执行特殊场所照明安全电压等级的划分规定，以确保人身安全。
（9）、用电设备严格执行“一机一闸一保护”制度，并装设相应规格的漏电保护装置，施工时要求专人作业，施工班组应随时进行监督、检查及监护。
（10）、场所必须有良好的通风装置，在不影响施工质量的前提下，最好是露天作业。
（11）、必须穿戴好各种防护用品，特别是戴好防毒口罩。
（12）、皮肤上粘有油漆时，不要用香蕉水等含笨的溶剂进行擦洗，可用松香水擦洗，立即用肥皂或温水洗干净。
（13）、感觉到有急性中毒症状出现，应立即离开施工现场，到空气新鲜的地方休息或急救。
九、环境保护实施要求：
1、涂料作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
2、防腐施工时用完的油漆桶不能乱扔乱放，一定要按时回收退回油漆厂。
3、用完的油漆刷、油漆滚子、砂轮片等不能乱扔乱放，用完后放在垃圾堆里，下班前半小时把垃圾清理干净。
4、环境控制
（1）、涂料施工环境温度宜为10℃-30℃，相对湿度不宜大于80%，在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不得进行室外施工，施工时必须搭建防风、防晒、防沙棚，防止沙土粘到环氧煤沥青涂层上。
（2）、钢材涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。
（3）、雨天、大风、相对湿度大于80%，未采取措施不得施工。
十、进度控制措施
1、加强施工调度管理，统一指挥、协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点兼顾一般，在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部分的工期。
各参战人员必须服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。
2、加强现场施工技术和质量管理，参战的专业单位要严格执行进度计划，认真做好各项技术、质量管理工作，按施工规范和施工技术方案施工，做好“三检一评”和工序交接工作。
3、保证材料供应，依据工程施工计划，按工程进度要求，保证材料按期进场，供应人员做好施工设备、材料验收和交接工作，以保证供货质量，使工程做到连续性。
4、根据工程进度需要，采用适当增加机具、设备、人力投入，在符合劳动法的前提下延长作业时间等方法，确保计划进度的实现。
5、处理好与现场甲方、监理的关系，在工作中做到相互尊重，齐心协力，保证工期目标的实现。
十一、安全文明施工措施：
1、进入施工现场必须配戴安全帽、穿工作服。
2、服从炼化项目指挥部、监理、项目部的安全管理。
3、施工机具摆放整齐。
4、做到工完料完场地清。
5、安全用电防止触电事故的发生。
6、做好施工人员保健、劳动保护工作。
7、坚持每周班前的安全例会制度。
8、争创安全文明工地
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