挤出成型答案要点.docx
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挤出成型答案要点
1、下述过程中,A 阶段是塑料制品生产的必经过程。
A、成型 B、原料的准备 C、装配 D、修饰
2、下述塑料中属于热塑性塑料的是 B
A、PF B、PPS C、氨基塑料 D、不饱和聚酯
3、下述塑料中属于热固性塑料的是 C
A、PE B、UHMWPE C、EP D、PVDC
4、下面 D 是挤出成型的。
A、磁带盒 B、小口杯 C、PF纽扣 D、波纹管
5、挤出成型的主要工艺参数螺杆转速，下述叙述错误的是：
C
A、螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量
B、螺杆转速的大小决定由摩擦产生的热量。
影响物料的流动性。
C、螺杆转速的调节与所加工的物料的种类无关。
D、螺杆的调速在挤出机生产线中的主机控制装置中调节。
1、下面 D 是料流阻力小的挤管机头
A、直角式机头 B、侧向机头 C、鱼尾式机头 D、直通式机头
2、下面 B 挤管机头适合大口径管材的挤出。
A、直角式机头 B、侧向机头 C、鱼尾式机头 D、直通式机头
3、下面 A 挤管机头最适合PVC管材的挤出。
A、直角式机头 B、侧向机头 C、鱼尾式机头 D、直通式机头
4、挤出吹塑农用大棚膜时多用 C （C）
A、芯棒式机头 B、水平十字架式机头 C、螺旋式机头 D、直角式十字架式
5、挤出PVC薄膜时多用 A
A、芯棒式机头 B、水平十字架式机头 C、螺旋式机头 D、直角式十字架式
6、下面 B 机头适宜于挤出PVC棒材
A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式
7、下面 C 机头适宜于挤出非圆形塑料棒材
A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式
8、下面 A 机头阻力小
A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式
9、下面 D 机头适宜于实现小型挤出机挤出大直径棒材
A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式
10、下面 B 机头不适宜于挤出PVC板、片材
A、鱼尾式机头 B、支管式机头 C、衣架式机头 D、分配螺杆式机头
10、下面 B 机头不适宜于挤出PVC板、片材
A、鱼尾式机头 B、支管式机头 C、衣架式机头 D、分配螺杆式机头
4、下列 D 加料方式易产生“架桥”
A、配有料位控制装置的加料斗 B、配有螺旋强制加料装置的加料斗 C、弹簧式上料器
D、普通料斗（自重加料）
5、双阶排气式挤出机中，实现稳定生产的充分必要条件是 A
A、两阶螺杆的计量段（均化段）的流量相等 B、两阶螺杆的计量段（均化段）的长度相等 C、两阶螺杆的计量段（均化段）的螺槽深度相等 D、两阶螺杆的熔融段（压缩段）的长度相等
6、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。
A 则 为全啮合式双螺杆
A、a=R+r B、R+r＜a＜2R C、a＜R+r D、a＞2R
9、挤出吹塑薄膜常用 B 挤出机生产。
A、双螺杆挤出机 B、单螺杆挤出机 C、排气单螺杆挤出机 D、柱塞式挤出机
10、挤出机（主机）的安装顺序，以下做法正确的是 C
A、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
B、机座、减速箱、电机、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、螺杆、附件及管路
C、机座、减速箱、电机、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
D、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
5、双阶排气式挤出机中，实现稳定生产的充分必要条件是 A
A、两阶螺杆的计量段（均化段）的流量相等 、B、两阶螺杆的计量段（均化段）的长度相等 C、两阶螺杆的计量段（均化段）的螺槽深度相等 D、两阶螺杆的熔融段（压缩段）的长度相等
9、挤出吹塑薄膜常用 B 挤出机生产。
A、双螺杆挤出机 B、单螺杆挤出机 C、排气单螺杆挤出机 D、柱塞式挤出机
10、挤出机（主机）的安装顺序，以下做法正确的是 C
A、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
B、机座、减速箱、电机、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、螺杆、附件及管路
C、机座、减速箱、电机、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
D、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
3、吹塑薄膜的操作程序是：
A
A、加热、加料、挤出、提料、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品
B、加热、加料、挤出、提料、充气、喂辊、调整、卷取、包装、成品
C、加热、加料、挤出、提料、调整、喂辊、充气、卷取、包装、成品
D、加热、加料、提料、挤出、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品
4、最易发生芯模偏中的机头是 D
A、莲花瓣机头 B、螺旋式机头 C、中心进料十字机头 D、芯棒式机头
5、下列装置可用于吹塑薄膜冷却的是 A
A、双风口减压风环 B、减速箱 C、多孔板 D、分流梭
1、下述定型方法属于定管材内径的是 A
A、在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴对管材定型
B、内压法
C、挤模定型法
D、夹套式真空定型装置
2、下述 B 种定型装置在定型时，定型装置与机头间保持一定的距离
A、内径定型法 B、管式真空定型装置 C、内压法 D、顶出法
3、下面 C 管材多用双螺杆挤出机成型
A、LDPE管 B、HDPE管 C、PVC管 D、ABS管
4、下面 D 管材的生产需要对螺杆进行冷却。
A、LDPE管 B、HDPE管 C、SPVC管 D、RPVC管
5、下面 D管材的生产的定径方式不需要牵引。
A、内径定型法 B、管式真空定型装置 C、内压法 D、顶出法
简答题
1、 挤出生产线需要哪些基本设备？
工艺控制有哪些因素？
答：
挤出生产线的基本设备有挤出机、机头口模、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取或堆放等。
工艺控制要素：
温度（挤出机料筒、机头口模、定型装置、冷却装置等）、螺杆转速、螺杆背压、牵引速率等。
2、 举例说明挤出制品的用途有哪些？
答：
挤出制品：
薄膜、管材、棒材、板材、片材、异型材、丝、网、带、电线、电缆、中空容器、泡沫塑料、复合材料等
用途：
薄膜—包装材料、农用农用材料。
管材：
建筑材料、农用灌溉、管道运输等。
板材、片材：
建筑材料、电绝缘材料、装饰材料等。
棒材：
结构材料、机械零件等。
中空容器：
液体包装大显身手。
电线、电缆：
电子、电讯工业不可或缺。
3、简述挤出成型的特点。
答：
设备成本低、制造容易、投资少、见效快。
生产效率高、 可连续生产
操作简单、工艺易于控制、易自动化 可一机多用。
4、挤出成型生产线的组成及各自作用。
答：
生产线的组成：
主机、辅机、控制系统。
主机（挤出机）：
聚合物熔融塑化、物料的输送、压实、均化。
辅机：
通过机头得到截面形状相似的制品后，经定型装置使制品的形状和尺寸得到精整和固定后，再由冷却装置充分冷却固化而成最终的形状。
牵引将其均匀引出，按要求切割、包装堆放。
控制系统：
由电器仪表和执行机构组成。
控制主辅机的驱动，使符合操作，
并保证主辅协调；控制主辅机的温度、压力、流量和制品质量；实现全机组的自动控制。
5、挤出机的主机如何构成？
各部分的作用是什么？
答：
主机构成：
挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
挤压系统：
主要由料筒和螺杆组成。
塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这一过
程所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头
传动系统：
给螺杆提供所需的扭矩和转速。
加热冷却系统：
对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证成型在工艺所要求的范围内完成。
1、简述机头（口模）的作用。
答：
机头口模是塑件成型的零部件。
具体地：
改变来自挤出机的熔体流动的方向。
即由螺旋运动变为直线运动。
保持熔体塑性状态，并对物料进一步塑化。
即机头内部熔体的剪切流动。
产生必要的压力，使塑件密实。
可获得与塑件相似截面的连续体。
与定型模一起构成挤出成型模具
2、简述挤管机头的结构形式及各自特点。
答：
按物料在挤出机和机头中的流向分为直通式、直角式和侧向式机头。
直通式：
料流在挤出机和机头中方向一致，是一种普遍使用的机头。
其结构简单、制造
容易、成本低、料流阻力小等优点，但存在熔接缝，且熔接缝处强度偏低。
生产大口径管材时芯模加热困难。
直角式：
机头料流与挤出机料流成直角。
芯棒的一端为支撑，只产生一条熔接缝。
芯模
加热容易、结构复杂、芯棒设计难度大，成本高，料流阻力大。
侧向式：
料流自挤出机出来流过一弯形流道再进入机头一侧包住芯棒后沿机头轴向方向
流出。
管材挤出方向可与挤出机呈任意角度，结构复杂，造价较高。
适合于大口径管材的高速挤出。
3、简述吹膜机头的结构形式及主要机头的特点。
答：
吹膜机头：
芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、
多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等
芯棒式机头（侧进料）：
机头内存料少、只有一条拼合线、结构简单、易拆装；料流流速
不均、厚薄偏差较大、芯棒易偏中，模口间隙不易控制。
十字架机头（中心进料）：
芯模周围料流压力均匀，薄膜厚度均匀，芯棒不会偏中。
但机
头内间隙大，物料在机头内停留时间长。
有拼合缝。
螺旋机头（中心进料）：
芯棒上开设螺槽。
无拼合缝、机头压力大，薄膜性能好、薄膜厚
度较均匀、安装操作方便，坚固耐用。
4、比较挤管机头和吹膜机头的异同。
答：
同：
都是挤出成型的成型零件；都具有圆环隙出料口。
不同：
结构形式不同
挤管：
直通式、直角式和侧向式机头 吹膜：
芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、
多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等
工艺参数不同
挤管：
分流器及支架、口模、芯模、管材拉伸比、机头压缩比、机头的调节。
吹膜：
吹胀比、拉伸比、口模间隙、口模芯模定型部分长度、缓冲槽尺寸、流
道扩张角
5、分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？
答：
1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。
2、机头四周温度不均匀。
3、机头设计不合理。
吹塑法生产的塑料薄膜有何特点？
答：
优点：
设备简单，投资少，收效快。
薄膜经吹胀，力学强度有所提高，纵、横向强度较均衡 机台利用率高
产品呈圆筒形，用于包装袋可省去一道焊接线 操作简单，工艺控制容易 成本低
缺点：
薄膜厚度均匀性较差，产量低。
2、简述吹塑薄膜是如何进行冷却定型的？
答：
塑化好的塑料经口模挤出后，从口模底部中心送入压缩空气对其进行吹胀，牵引装置的牵引对其进行拉伸，从而得到一定规格（折径和厚度）的泡管，再在风环和大气均匀一致的冷却下，将此规格充分固定下来，得到目标规格的薄膜制品。
3、吹塑薄膜的牵引装置由哪几部分组成？
各有何作用？
答：
组成：
牵引架、人字板、牵引装置的传动系统和一对牵引辊。
作用：
牵引架：
固定人字板、牵引棍等牵引装置。
便于操作、便于调节。
哦莫
人字板：
稳定泡管、夹平泡管、进一步冷却薄膜。
牵引辊：
牵引、拉伸以增强薄膜纵向强度、控制薄膜厚度、防止漏气保证薄膜
折径稳定。
牵引装置的传动系统：
使牵引辊转动并使速度在一定的范围内无级调速。
4、 简述吹塑薄膜的工艺流程及工艺控制的内容。
答：
流程
原料、挤出膜管、吹胀、冷却定型、牵引夹平、卷取、切割包装、成品。
工艺控制
温度控制：
包括挤出机料筒各区温度、连接器及机头口模温度 吹胀比：
考虑薄膜折径和薄膜的性能合理确定 拉伸比：
考虑薄膜厚度和薄膜的性能合理确定 薄膜冷却：
均匀一致。
1、管材挤出成型时，对牵引有何要求？
答：
牵引装置均匀地将管材引出，并调节管壁厚度。
具体地：
管材的牵引速率较挤出速率稍快些，配合均匀，恰当；牵引速率必须能在较大的范围内无级调速；牵引装置对管材的夹持力必须可调；
2、简述牵引速率对管材生产的影响？
答：
牵引速率直接影响管材的生产产量。
牵引速率影响管材的壁厚；
牵引速率应与管材的挤出速率密切配合。
牵引越慢，管壁越厚，熔料会在口模出壅积；牵引越快，管壁越薄，管材纵向收缩率增加，内应力增加，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果，管材的爆破强度大大下降。
牵引的波动会使制品表面出现皱纹和其他缺陷，甚至管径忽大忽小。
3、举例说明塑料管材的具体应用。
答：
输送固体、液体、气体；电线电缆护套和结构材料。
饮用水管：
PE管、PPR、铝塑管等。
建筑给水管：
PE、PVC等； 建筑排水管：
PVC管；护套管：
PVC管； 热水管：
PP管等。
输油管道：
PE、PA等。
4、塑料管材的优点主要表现在哪些方面？
答：
质轻；电绝缘性能、化学稳定性能优良；安装、施工方便，维修容易；能耗低，密封性优；力学性能较低；使用温度范围较窄，膨胀收缩较大。
5、简述管材成型时定型方式有哪些？
答：
管材的定型主要有两种：
内径定型和外径定型。
内径定径是借助具有很小锥度的芯模延长轴的外径来确定管材的内径。
外径定型分内压法、真空法、挤模定型法和顶出法， 内压法是指管内加压缩空气，管外加定径套，使管材外表面贴附在定径套内表面而冷却定型的方法。
真空定径法是管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方法。
常见的是夹套式和管式真空定型装置。
挤模定型法是指用一块带有孔的薄板代替定径套。
顶出法：
这种机头的芯模平直部分比口模约长10~50mm，螺杆推力将管材顶出机头，直接进入冷却水槽，管外表面冷却固化，内表面套在芯模上不能向里收缩而定型。
6、简述挤出RPVC管材使用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，有何特点？
答：
较低的熔体的温度 更为均匀的熔体流动 更为稳定的产品质量
较高的产量、较少的热降解 较便宜的配方 较好的温度控制
7、分析RPVC管材成型过程中产生不直度的可能的原因。
并指出合理的建议。
答：
圆周方向管壁不均。
调节口模间隙。
定径套、水槽、牵引和挤出机不再同一水平线上。
校正中心位置。
冷却水槽中所受浮力太大，或者对管材的冷却不均。
改进冷却方式。
牵引不稳定。
调节牵引，使与挤出密切匹配。
8、比较RPVC、SPVC管材工艺的异同。
答：
相同点：
主要设备、机头结构、工艺流程、生产的操作等基本相同 不同点：
生产工艺控制
温度控制：
RPVC较SPVC各区高出10~20℃ 螺杆冷却：
RPVC必须冷却，而SPVC则不必要 螺杆转速：
SPVC高于RPVC
牵引速率：
SPVC高于RPVC。
生产SPVC管时，不需要定径套、不需要压缩空气。
但机头上的进气孔必须接大气，否则吸扁。
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