惯性圆锥破碎机在铜渣处理流程中的成功应用.docx

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惯性圆锥破碎机在铜渣处理流程中的成功应用

（1）GYP-600型惯性圆锥式破碎机在钢渣处理流程中的成功，金属破碎机应用表明，新流程能将钢渣粒度处理至P帅-5mm，极好地实现了“渣”与“铁”的分离，提高了“渣”的可利用范围，真正实现对环境的零污染、零排放。

（2）GYP-900型惯性圆锥式破碎机在铜渣处理流程中的破碎机成功应用表明，新工艺流程工艺简单，无需筛分设备、两段开路将铜渣粒度处理至P90小于iOmm，降低了后续磨矿的能耗，提高了其处理能力，实现节能减排。

（3）GYP-1200型惯性圆锥式破碎机在难处理矿石破碎流程中的成功应用表明，新工艺两段开路将矿石粒度处理至-lOmm含量在80%以上，加权平均粒度在4.9mm以下，极大地降低了矿石的人磨粒度，很好地实现了“多碎少磨”。

惯性圆锥式破碎机在难破碎矿石及冶金炉渣中的应用表明，惯性圆锥式破碎机在此类物料的细碎流程中，有着其他普通破碎机无法比拟的优点，能够在开路情况下，将物料破碎至较细的粒度，极大地降低了后续工艺的能耗，实现“多碎少磨”，可以简化流程，减少基建投资等。

惯性圆锥式破碎机煤泥烘干机是难破碎矿石及冶金炉渣理想的细碎设备。

生产应用情况从2005年11月6日起至今，GYP-1200惯性圆锥式破碎机运行情况良好，达到了生产要求。

在生产应用中多次取样测试，破碎机主机电流250一290A，产量为c67.1~79.2）×l03kg/h．产品筛分粒度。

原破碎生产工艺流程考察度改造该破碎车间原采用四段闭路破碎，生产工艺流程见图4，破碎工艺较复杂，且破碎流程最终产品粒度较大，后面磨矿产量的提高较为困难。

原破碎生产工艺流程存在的主要问题是破碎流程最终产品粒度大，-12，nm含量在80ck以下，加权平均粒度为8.7mm，难以实现多碎少磨的目标，能耗高，工艺流程长，破碎段数多。

矿石难破碎，尤其是-30mm的矿石特别难破碎。

改造后新的破碎生产工艺流程采用两段破碎，如图5所示。

因为GYP-1200惯性圆锥式破碎机产品粒度细，实行了开路破碎，产品直接进入粉矿仓。

铁矿石破碎机编辑:

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