施工组织设计门窗.docx
《施工组织设计门窗.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计门窗.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计门窗
中国船舶重工集团公司第七一一研究所
铝合金门窗工程
施
工
组
织
设
计
方
案
中国核工业华兴建设有限公司
二○一三年十一月二十日
第一节、工程概况
1、工程概况
2、编制依据
3、铝合金门窗工程分布和类型概况
第二节、施工任务安排及设备配备
1、物料采购的安排与检验入库
2、生产组装的安排及设备配备
3、工程安装的安排及设备配备
4、工厂内生产加工的工艺流程
5、铝合金门窗物理性能设计及检测计划
6、铝合金门窗安装施工方案
7、设备的使用、维修与保养
第三节、施工生产保证措施
1、技术质量工作流程
2、物料到位与设备齐全
3、施工人员组织表和劳动力需求计划
4、管理人员职责
5、劳动力准备概况及安排计划
第四节、施工质量保证措施
1、制定质量计划
2、制定质量手册
3、质量控制程序
4、主要物料的运输方式
5、安装过程中的质量控制
6、工地检查
7、门窗防渗漏措施
第五节、安全文明保证措施
1、安全管理的概况
2、安全管理组织机构
3、安全管理要求
4、冬、雨季施工保证措施
第六节、工程进度保障措施
1、设计进度控制
2、生产加工进度控制
3、项目进度控制
第七节、与业主、监理、总包及其他单位的配合措施
1、协调管理配合的目的
2、与业主单位的配合
3、与监理单位的配合
4、与总包单位的配合
第八节、施工目标及创优保证质量措施
1、工期目标
2、工程质量目标
3、现场安全生产、文明施工
4、创优及保证质量的措施
第九节保修期及保修服务承诺
1、质量保证体系
2、服务说明
3、售后服务承诺书
第一节工程概况
1、工程概况
1.1、工程名称：
综合试验车间
1.2、工程地址：
华宁路3111号
1.3、建设单位：
中国船舶重工集团公司第七一一研究所
1.4、设计单位：
中船重工建筑工程设计研究院有限责任公司
1.5、总承包单位：
中国核工业华兴建设有限公司
2、编制依据
2.1《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。
2.2国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，上海市现行有关规定。
2.3现场勘察所了解的具体情况。
2.4我公司的企业标准和ISO9001国际质量保证体系。
2.5我公司现有施工力量和技术装备情况。
2.6我公司合作的技术力量和行业资源、专业厂家、材料供应商。
2.7我公司在其他类似工程施工中总结的经验。
2.8其他相关参考资料。
本工程主要采用的技术规范、规程：
工程测量规范依据GB50026—2007
《铝合金门》GB8478-2008
《铝合金窗》GB8479-2008
《地弹簧》QB/T3884-1999
《铝合金门插销》QB/T3885-1999
《平开铝合金窗执手》QB/T3886-1999
《铝合金窗撑档》QB/T3887-1999
《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999
《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999
《铝合金窗销》QB/T3890-1999
《铝合金门窗》QB/T3891-1999
《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T3892-1999
《铝合金建筑型材第1`5部分》GB/T5237.`5-2004
《铝合金建筑型材第6部分》GB/T5237.6-2004
《浮法玻璃》GB11614-1999
《中空玻璃》GB11944-2002
《钢化玻璃》GB9963-1998
《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
《夏热冬冷地区居地建筑节能标准》JGJ134-2001
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
建筑安全玻璃管理规定
其它国家、地方及行业规范、标准
施工及验收依据的规范和国家标准：
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008
《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T7107-2008
《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》GB/T7108-2008
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484-2008
《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-2008
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～GB/T5237.5-2000
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《建筑防水工程技术规程》JGJ15-19-97
《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
《住宅装饰装修工程施工规范》GB5024-2002
《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903-2010
《建筑装饰装修工程质量验收标规范》GB50210-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91中有关“铝合金门窗安装质量的允许偏差”的规定
本司ISO9001（2000版）质保体系有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件
国家发展和改革委员会、建设部、国家质量监督检验检疫总局、国家工商行政管理总局关于建筑安全玻璃管理的规定。
性能检测及验收标准、规范：
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
《建筑外窗空气隔热性能分级及检测方法》GB/T8485-2002
3、铝合金门窗工程分布和类型概况
3.1、门窗分布概括
本铝合金门窗工程主要包括试验车间及辅楼的铝合金门窗。
3.2、门窗类型概括
（1）本铝合金门窗工程铝合金型材采用昆山加迪豪铝业有限公司生产的“加迪豪”牌优质铝合金型材；车间推拉窗采用757系列普通铝合金型材，型材壁厚为1.4㎜；辅房平开窗及上悬窗采用50系列断桥隔热型材，型材壁厚为1.4㎜；平开门采用50系列，型材壁厚为2.0㎜；型材表面静电粉末喷涂处理，颜色为咖啡棕色（以业主提供色卡为准）
备注：
静电粉末喷涂铝材其表面涂层具有以下性能：
A、光泽：
涂层的60°光泽值应与合同规定的一致。
光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过±10个光泽单位，其他产品允许偏差为±10个光泽单位，其光泽能保证15年内100%不退。
B、颜色与色差：
涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab≤1.5，同一批产品之间色差△Eab≤1.5。
C、涂层厚度：
装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局部厚度≥40um。
D、压痕硬度：
涂层经压痕实验，其抗压痕性≥80。
E、附着力：
涂层经划格实验其附着力应达到0级。
F、耐冲击性：
涂层正面经冲击实验后应无开裂和脱落现象，但在凹面的周边允许有细小皱纹。
G、杯突实验：
涂层经压陷深度为6mm的杯突实验后，应无开裂和脱落现象。
H、抗弯曲性：
涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°实验后，应无开裂和脱落现象。
I、耐化学稳定性：
耐盐酸性，目视检测表面，涂层不应有气泡和其他明显变化。
耐溶剂性，经二甲苯实验后，涂层应无软化及其他明显变化。
耐灰浆性，涂层经灰浆实验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。
耐盐雾腐蚀性，耐湿热性，涂层经1000h实验后，其变化≤1级。
人工加速耐候性，耐沸水性。
J、外观质量：
喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。
（2）根据招标要求，我司将按以下选材方案进行报价，本技术标中所承诺的都适应。
3.3、门窗的选材
门窗选材见下表
序号
材料
品牌
规格
等级
产地
1
型材
加迪豪
50系列隔热门窗
粉喷、6063-T5
昆山加迪豪
2
玻璃
上海豪迪
6+12A+6中空玻璃6MM单玻
一等品
上海豪迪
3
五金配件
坚朗
门窗专用五金件
国标
广东坚朗
4
密封胶
安泰
300ml
国标
广东
5
发泡剂
桑莱斯
750ml
国标
上海桑莱斯
第二节施工任务安排及设备配备
中国船舶重工集团第七一一研究所综合试验车间铝合金门窗工程进场并开始实施的前期准备工作和先决条件为：
提交的门窗设计变更和施工图及施工组织设计已获业主或设计师之正式批准。
1、物料采购的安排与检验入库
我司对物料的采购由公司采购部专职采购，采购部根据《合同工程总量明细表》、《门窗供货期》和仓库库存量填写《采购单》，交采购部经理审核，总经理批准，与合格供方建立合同。
采购合同包括采购产品的质量要求、数量、价格、交付方式期限等符合合同工程要求。
对本公司采购部所采购的原材料、配件、外协件，由仓库管理员验证当批进货的数量、规格、型号无误后，通知品管部专职检验员依据《进货检验标准书》进行检验或验证，检验合格的产品做好入库检验表并及时通知仓库管理员做入库准备。
2、生产组装的安排及设备配备
A、工程部会同技术部根据该工程施工进度进行现场周密勘测，排除难点、疑点后结合《合同供货期》制定该工程《门窗供货期》转发给其他各相关部门。
B、技术部根据该工程所用的门窗产品的特点，编制相应的工艺规程，明确关键工序，按合同及相关定单附件编制《合同工程总量明细表》一式四份和《门窗放样单》转发采购部、生产部、品管部，我司技术部将根据该工程的计划（结合实际门窗供货期）进度提前20至25日编制好，转发各相关部门。
C、生产部根据《合同工程总量明细表》、《门窗供货期》和《门窗放样单》参照技术准备情况、原材料、配件、外协件供应情况制定《生产计划表》，经部门经理批准后，作为组织生产的依据。
车间主任根据《生产计划表》和《门窗放样单》安排生产；并结合原有的经验及现状制定《生产日报表》的形式反馈给生产部，生产部及时得出每月《门窗放样单》的完成情况，作为待生产下达时的参考。
生产部对生产好的批量产品将提前10至15日报品管部验收。
D、品管部对验收合格的产品提前5至10日通知成品仓库验收入库。
成品仓库保管员在此妥善保管，等待工程现场需要安装前3至5日发货。
E、生产部根据该工程的供货期及质量出发，特指定配置以下德国叶鲁设备为该工程门窗生产的主设备（其他见机械配备情况一览表）：
设备名称
数量
DG79/32双头数显切割机+110
2台
TS161/21单头切割机床
1台
AS70/44单头仿形铣床
1台
EP120/00夹角机
2台
冲床6.3T
2台
冲床10T
2台
AF221/00端铣机
1台
企业人员一览表
企业总人数
105人
有职称
管理人员
高级职称
中级职称
初级职称
2
7
16
主要机械设备一览表
名称
台数
设备情况（型号、功率、产地等）
使用状况（使用年限、保养情况等）
主
要
生
产
设
备
台锯
3台
型号:
TS161
产地：
德国
使用年限：
3年
保养情况：
专职人员
夹角机
3台
型号:
EP120
产地：
德国
使用年限：
3年
保养情况：
专职人员
端铣机
2台
型号:
AF221
产地：
德国
使用年限：
3年
保养情况：
专职人员
双角锯床
3台
型号:
SSJ06-3700
产地：
济南
使用年限：
5年
保养情况：
专职人员
冲床
6台
型号:
LMCJ
产地：
浙江
使用年限：
5年
保养情况：
专职人员
钻床
1台
型号:
EX50F
产地：
使用年限：
3年
保养情况：
专职人员
双头铣床
2台
型号:
HYDX--II
产地：
济南
使用年限：
5年
保养情况：
专职人员
钻床
1台
型号H5--32
产地：
使用年限：
5年
保养情况：
专职人员
压力机
2台
型号:
123-10B
产地：
上海
使用年限：
3年
保养情况：
专职人员
3、工程安装的安排及设备的配备
A、工程部组织人员密切同施工方、监理方及各相关部门进行沟通，确定安装三线及各配套施工的要求，对安装现场影响门窗安装的一切不利因素予以排除，妥善安排充足的安装人员进行门窗安装标准及现场安装要求的学习等待进场安装（具体见后面施工准备）。
B、工程部根据该工程的进度、特点及质量出发，特指定配置以下安装设备与工具为该工程门窗安装的主设备、工具：
序号
工具名称
数量
备注
1
充电枪
8把
2
电动螺丝钻
5把
3
射钉器
20把
4
发泡枪
20把
5
硅胶枪
15把
6
手动切割锯
3台
7
螺丝刀
30把
8
重垂线
15吊
9
测量仪
5架
10
钢卷尺
50把
11
水平管
20根
12
橡皮榔头
40把
13
手电钻
10把
说明：
如在施工中，不能满足现场施工需要，可以随时增加。
4、工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
其工艺流程分述如下：
1.型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库
1.1产前准备
①生产部接到设计部发放型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，发放型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.2领取材料
①生产部按明细表开材料领用单。
②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.3下料
①用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
②下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
③切割时注意保护型材装饰面。
④在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
⑤切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
1.4型材冲孔、铣加工
①冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
③型材冲孔后，切口必须平整、光滑。
④冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑤加工使用国产钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
⑥在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
1.5型材保护
①型材擦试干净后进行贴膜保护，贴在型材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
②贴膜后的型材应光滑，不能有皱痕与裂口。
③贴膜完毕，应按要求堆放。
1.6检验
①核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
②按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
1.7成品入库
①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
5、铝合金门窗物理性能设计及检测计划
a、抗风压性能检测
门窗的抗风压性能系指门窗在与其垂直的风压作用下保持正常功能，不发生任何损坏的能力。
门窗的抗风压性能分级指标值：
抗风压性能分级（Kpa）
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X·X
分级指标值
P3
1.0≤P3<1.5
1.5≤P3<2.0
2.0≤P3<2.5
2.5≤P3<3.0
3.0≤P3<3.5
3.5≤P3<4.0
4.0≤P3<4.5
4.5≤P3<5.0
P3≥1.5
注：
X·X表示用≥5.0Kpa的具体值，取代分级代号。
本工程门窗按照《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，抗风压性能分级确定为3级。
b、水密性能检测
门窗在风雨同时作用下应保持不渗漏，以发生严重渗漏压力差的前一级压力差作为水密性能的分级指标值。
门窗的水密性能分级指标值：
水密性能分级（Pa）：
分级代号
1
2
3
4
5
XXXX
分级指标值△P
100≤△P<150
150≤△P<250
250≤△P<350
350≤△P<500
500≤△P<700
△P≥700
注：
XXXX表示用≥700Pa的具体值取代分级代号，适用于热带风暴和台风袭击的建筑。
本工程门窗采用合理的排水系统及密封设计，水密性能确定为3级。
c、气密性能检测
门窗在关闭后，在标准状态下，室内或室外的空气在单位时间经单位密封间隙长度、面积渗透的体积。
门窗的气密性能分级指标值：
气密性能分级
分级
1
2
3
4
5
单位缝长指标值q1（m3/（m.h））
6.0≥q1>4.0
4.0≥q1>2.5
2.5≥q1>1.5
1.5≥q1>0.5
q1≤0.5
单位面积指标值q2（m3/（㎡.h））
18≥q2>12
12≥q2>7.5
7.5≥q2>4.5
4.5≥q2>1.5
q2≤15
本工程门窗采用优质密封胶条和密封胶，气密性能确定为6级。
d、保温性能检测
建筑门窗应满足建筑节能和热工要求。
门窗的保温性能分级指标值：
保温性能分级（W/（㎡.K））
分级
1
2
3
4
5
分级指标值
K≥5.5
5.5>K≥5.0
5.0>K≥4.5
4.5>K≥4.0
4.0>K≥3.5
分级
6
7
8
9
10
分级指标值
3.5>K≥3.0
3.0>K≥2.5
2.5>K≥2.0
2.0>K≥1.5
K<1.5
本工程门窗采用断桥隔热铝合金型材和中空玻璃及优质密封材料，具有较好的隔热性，保温性能确定为7级。
e、现场对安装好的门窗进行现场淋水试验，确保门窗实际的水密性。
6、铝合金门窗安装施工方案
为了保证整个工程铝合金门窗的安装效果,我司将采取如下措施控制好质量:
A、工人监理及质量检查和控制：
1、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±2.0㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜；
2、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜；
门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。
门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。
门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能：
开闭力不应大于50N。
B.窗生产的质量检查和控制
1.窗的加工：
铝合金门窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
2.门窗的包装、运输、存放：
所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中划伤门窗表面；
b.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；
c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm门窗，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
3.测量放线：
a.土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，门窗安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
c.窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
4.门、窗框安装：
等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；
a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间打发泡剂；
b.框与墙体结构间的缝隙，采用聚氨酯泡沫填缝剂填塞，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫填缝剂缝隙表面打中性耐候密封胶。
c.作好隐蔽工程验收记录
5.固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
6.窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。
窗扇宜于外墙脚手架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工；
7.调整、清洗
a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；
b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
8.试水实验：
a.为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；
b.为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；
c.如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
9.安装质量控制：
a..铝合金门窗安装质量必须符合上海市标准《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》有关施工规程要求；
b.窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点150MM，中间点距离不得大于500MM，且固定件严禁固定在砖缝中；
c.在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
d.窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，玻璃周边打入玻璃胶；
7、设备的使用、维修与保养
6.1生产部设备管理员负责编写设备操作指导书，发放相关部门，对于大型、精密设备，该类设备的操作人员，需经培训后，持证上岗，并做好相应的设备运行记录。
6.2设备的日常保养，由设备管理员在《设备操作指导书》中规定保养项目、内容及频率，由使用责任人执行，设备管理员和车间主任检查监督。
保养记录由车间设备使用责任人在《设备保养记录》中记录，该记录归入《设备档案》。
6.3设备管理部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，经生产部经理批准后在使用责任人协助下由维修工按计划检修。
如检修中对确实需要更换的设备需及时申请购换。
第三节施工生产保证措施
1、技术质量工作流程
施工生产工作流程
2、物料到位设备齐全
A．采购部及时采购符合质量、数量的物料到位，品管人员质量验收，仓库人员数量验收入库待生产。
B．提供生产所必需的工具和设备，添置符合生产进度所具有的设备。
3施工人员组织表和劳动力需求计划
1、施工组织结构图：
升级会员 