水冷壁组合安装方案.docx
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水冷壁组合安装方案
1、工程概况
1.1盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg,主要由以下六个部分组成：
前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
1.2前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:
深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
1.3汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图
（2）
2、编制依据
2.1哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
2.2锅炉安装设计文件。
2.3锅炉总体施工方案。
2.4<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
2.5<<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
2.6<<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
2.7<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
2.8<<蒸气锅炉安全技术监察规程>>
2.9<<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
2.10<>。
2.11中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
技术交底
施工方案审批
施工方案编写
图纸会审
3、施工流程图
设备清点
缺陷处理
吹管通球磨口
管排组焊及加固
组合件吊装及找正
空间口焊接
施工自检
质量验收
4、施工准备
4.1设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。
4.2组合架搭设。
组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。
组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。
如图
（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。
修复所需材料I20工字钢200米）
4.3管子通球及吹扫。
4.3.1所有水冷壁组件在组合前必须进行通球检验，通球之前，先用0.59MPa压缩空气对管子进行吹扫，直到排气清纯为止。
特别注意
联箱上每个管孔内壁边上是否附有钻孔时遗留铁屑。
通球有专人负责。
4.3.2通球球径如下表：
部位
前、后、侧水冷壁上部
前、后、侧水冷壁中、下部
水冷风室及布风板
水冷壁顶部
水冷屏上部
水冷屏下部
通球直径mm
40.8
31.2
48.8
31.2
40.8
38.4
4.3.3 通球结束后，办理通球合格签证书。
如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。
4.4清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。
4.5对合金钢元件如15Mo3材料进行光谱检查。
5、水冷壁主要组合安装技术措施
5.1水冷系统采用“分片组合、整体吊装”的方法。
根据前、后、左右侧及顶部水冷系统的几何尺寸、重量、位置及标高的不同，将其组合为不同的块，进行整体吊装。
预留必要的空中焊接口。
5.2前水冷壁系统组合。
5.2.1前水冷壁由14件装配件组成，图纸编号为：
DRAWINGNO1320.1160-7＊2、8＊2、13＊2、14＊2、18＊2、19＊2、20、21。
总体外形尺寸9650mm*3220mm,总重量42374kg。
前水冷壁上部（7＊2、8＊2）重13222kg,前水冷壁中部（13＊2、14＊2）重14938kg,前水冷壁下部（18＊2、19＊2、20、21）重8597kg。
总焊口416道。
5.2.2 具体组合方式：
前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号为SL－NO1（重量为39300kg，包括刚性梁及加固工字钢）；前水冷壁下部单独成片，组合完毕后编号为SL－NO2（重量为11302kg）。
5.2.3前水冷壁组合件吊装加固。
组件组装完毕后，将其相应刚性梁按图纸要求安装上。
安装刚性梁的过程中，在任何情况下都不允许切割分段，为保证刚性梁的角部结构，要减少同层刚性梁安装高度误差。
另外在垂直刚性梁方向加装两根平行的工字钢，并在管头分别焊上吊装用吊耳。
如图（3）
5.3 后水冷壁水冷系统组合。
5.3.1 后水冷壁由13件装配件组成，图纸编号为：
DRAWING NO1320.1160-10*2、17＊2、9、15＊2、16＊2、27＊2、28、29。
总重量为38682kg，后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14804kg,后水冷壁下部6736kg。
总焊口348道。
5.3.2 后水冷壁具体组合方式：
后水冷壁上部和后水冷壁中部组合。
组合完毕后编号SL－NO3（重39500kg,包括刚性梁及加固用工字钢管），后水冷壁下部单独组合（重8950kg），编号为SL－NO4。
5.3.3 后水冷壁组合件吊装加固。
后水冷壁组合完毕后，按图纸要求将刚性梁安装上，同时另加两根垂直于刚性梁的Ф159＊8钢管，并焊上吊装吊耳。
5.4 左、右侧水冷壁组合。
5.4.1 左、右侧水冷壁分别由9片装配件组成，总重量21530kg,总体几何尺寸为5170mm＊32900mm。
总焊口244＊2道
5.4.2 左、右侧水冷壁具体组合方式：
将上、中、下部全部组合在一起。
5.4.3 吊装加固。
按图纸要求将左、右侧水冷壁系统刚性梁安装上，同时另外加装两根垂直于刚性梁的Ф159＊8钢管，并焊上吊装吊耳。
组合完毕后分别编号，左:
SL－NO5，右:
SL－NO6。
5.5顶部水冷壁组合。
顶部水冷壁组合时，预留出二级过热器及水冷屏安装口中，待二级过热器及水冷屏安装就位后，再单独焊接预留处的水冷屏管。
顶部水冷壁组合成一件，编号为：
SL－NO7。
5.5.1吊装加固。
顶部水冷壁组合完毕后，要进行必要的加固。
5.6 水冷屏组合。
水冷屏上下先组合，整体吊装。
5.7 联箱的固定及管排对口焊接。
5.7.1 将联箱放在组合架上，用吊线坠法检查联箱是否放正，用玻璃管水平仪检测联箱两端是否处于同一水平面上。
联箱找正后，用U形螺丝拧紧。
5.7.2 管排就位、对口、焊接。
按吊装顺序及几何尺寸将组件摆好，并焊上挡位块，组件的基准管装好后，即可对口。
对口后补上防磨销钉。
在对口焊接时，应避免应力集中，管排间的对口焊接全部焊完后，应再次复查组件的几何尺寸，如管排的平整度及对角线等，并做好记录。
5.7.3 刚性梁及其它附件的安装。
各部刚性梁安装严格参照有关图纸及相关技术要求，各部组件组合完成后进行自检，合格后安装刚性梁，刚性梁安装应以上联箱为基准，不能互为基准使误差累计。
5.7.4 将铁件如人孔门、看火孔等及其支架尽量在地面组合时安装完毕，以减轻工作强度，减少高空作业量。
6、水冷壁吊装
6.1 水冷壁吊装前应检查加固情况，防止管排发生永久性变形。
6.2 吊装机具采用LS－368RH5履带式起重机主吊,启用主臂工况，80T辅吊。
LS－368RH5塔式工况参数为：
主臂 67米
工作半径 12米
工作半径12米起重量 41.3吨
工作半径14米起重量 41.1吨
工作半径16米起重量 40.3吨
6.3吊装顺序。
6.3.1 吊右侧水冷壁SL－NO5，临时悬挂在右侧梁上。
右侧水冷壁采用递送法。
安装水冷壁前，标高26500以上处梁CL－4、CL－3预留。
6.3.2 吊前侧水冷壁上部SL－NO1，临时悬挂在前部梁上。
前侧水冷壁采用递送法吊装。
6.3.3 吊后侧水冷壁上部SL－NO3，临时悬挂在后部梁上。
后侧水冷壁采用递送法吊装。
6.3.4 前、后侧水冷壁下部SL－NO2、SL－NO4，临时存放在地上。
6.3.5 顶侧水冷壁系统SL－NO7吊装，临时悬挂在后部梁上。
6.3.6 左侧水冷壁SL－NO6吊装，临时悬挂在左部梁上。
6.3.7 预留梁CL－4、CL－3安装 。
6.3.8水冷壁吊装在整体吊装流程中的位置见下页表：
7、水冷壁整体找正、固定
7.1 找正前应充分熟悉有关图纸资料，掌握质量标准，作好准备工作。
如找正所需工具：
线锤、玻璃管水平仪、扳手、标准盘尺、石笔、倒链等。
准备好临时固定所需材料。
7.2 汽包找正并固定后，水冷系统组合件找正以汽包的纵向、横向中心线和中心标高为依据。
首先找正右侧部水冷壁，水冷屏和二级过 热器，然后找正前部水冷壁、后部水冷壁、左侧水冷壁，之后找正顶棚水冷壁，最后找正水冷风室及布风板。
找正时首先保证上部的准确性。
找正后应及时进行临时加固，用型钢将组合件与周围就近的固定结构或平台等连接起来，以防组合件走动。
7.3 炉体拼缝、刚性梁角部连接。
在整体找正后，应及时进行拼缝和刚性梁的角部连接，以便及早形成稳定的炉膛结构，增强刚性，防止走动，同时为本体管路的连接创造条件。
焊接拼条时，应防止烧坏管子。
8、质量验收标准，如下表：
水冷壁组合验收标准
序号
检查指标
单位
允许偏差
1
刚性梁
扭曲度
mm
≤10
弯曲度
2
联箱纵横水平度偏差
mm
≤2
3
组件宽度偏差
侧部水冷壁
mm
≤10
前、后、顶棚水冷壁
mm
≤15
4
联箱中心线垂直距离偏差
mm
±3
5
组件长度偏差
mm
±10
6
组合件对角线差
mm
±10
7
管排平整度偏差
mm
±5
8
刚性梁标高偏差
mm
±5
9
刚性梁与受热面管中心
距离偏差
mm
±5
10
刚性梁与水冷壁连接
符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如
水冷壁安装验收标准
序号
检验标准
单位
质量标准
充差
1
联箱标高偏差
mm
±5
2
联箱纵横水平度偏差
mm
≤2
3
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
mm
±5
4
联箱中心线距离偏差
mm
±5
5
管排垂直度偏差
mm
≤15
6
吊挂装置
符合《验标》
炉3-1规定
7
联箱内部清洁
无尘土、锈皮，积水、金属余屑等杂物
9、劳动力、施工机械、机具及手段用料配备。
9.1 劳动力配备
施工负责人：
李风刚
技术负责人：
孙建新、赵生光、陈元生
管工
焊工
起重工
铆工
力工
10
10
4
4
6
9.2 施工机械、机具
80T吊车 1台
LS－386RH5履带式吊车 1台
25T吊车 1台
空压机 6M3 1台
导链5T 4台
导链10T 4台
水平仪 1台
经纬仪 1台
板尺1米 10把
角向Φ100 10把
电动内磨 10把
割炬 10把
电焊机 10台
50米盘尺 2把
30米盘尺 2把
9.3 措施用料
Ф159＊8 无缝钢管 240 M
I20 工字钢 200 M
枕木 30 根
钢板 δ＝12MM 5 M2
10、安全事项
10.1 进入现场施工人员必须戴好安全帽。
10.2 磨口时应戴好防护眼镜，以防溅伤眼睛。
10.3 禁止在组合台工字钢上行走。
10.4 在标有受热面标高的柱子的适当位置搭设脚手架，确保找正工作的安全。
10.5 高空作业时，系好安全带。
10.6 搭设的脚手架、临时支架件，必须要牢固安全可靠。
10.7 现场设立专职安全员，检查安全工作，发现不安全因素及时处理整改。
10.8 水冷壁组件起吊前对起重设备、机索具、吊点作认真检查，确认正常后方可起吊，起吊时要由专人统一指挥，其余人员撤离现场，严禁违章作业。
10.9 电气设备、起重设备要由专人负责操作，确保安全使用。
10.10 吊车司机持证上岗。
10.11 LS－386RH5履带吊注意回转半径不能与建筑物相撞。
10.12 水冷壁组合安装前进行安全技术交底。
10.13 组合件及联箱吊装前应对起重设备进行检查，要达到安全可靠方能起吊。
吊装时应由专人指挥和专人操作，严禁违章作业。
组合件及联箱吊装前应在安装位置处打设好脚手架并设置好安全防护栏杆。
空间组合对口焊接时，要配备好照明灯具，确保施工人员的安全。
图
（2）下水管系统图
水冷壁组合加固图（3）
技术交底记录
技术交底内容
施工技术负责人
交底记录人
时间
地点
交底会主持人
施工作业负责人
技术交底内容记录：
被交底人员签字：
施工作业负责人意见：
水冷壁组件起吊方式图（4）
辽河通达公司流化床220T/H锅炉工程
锅炉水冷系统组装
施工方案
NO.007
编制单位：
中化六建盘锦工程项目部批准单位：
审批人：
审批人
审核人：
审核人：
编制人：
中国化学工程第六建设公司盘锦工程项目经理部
二OO三年四月十五日
1．工程概况
2．编制依据
3．施工流程图
4．施工准备
5．水冷壁主要组合安装技术措施
6．水冷壁吊装
7．水冷壁找正、固定
8．质量验收标准
9．劳动力、施工机械、机具及手段用料配备
10．安全事项
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