试验室管理手册4.docx

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试验室管理手册4

检验实施细则

编号：

JJ/WO-试01

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A/0

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十、检验实施细则

目录

（一）混凝土质量检验总则

（二）混凝土抗折强度检验实施细则

（三）混凝土立方体抗压强度检验实施细则

（四）普通混凝土用砂检验实施细则

（五）普通混凝土用碎石或卵石检验实施细则

（六）混凝土配合比试验实施细则

（七）混凝土抗渗性能试验实施细则

（八）水泥物理检验实施细则

（九）粉煤灰细度检验实施细则

（一十）粗、细骨料含水率测定检验实施细则

（一十一）混凝土外观特性检验实施细则

检验实施细则

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JJ/WO-试01

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（一）混凝土质量检验总则

一.混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。

出厂检验的取样试验工作由本厂承担；交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。

二.当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据；其它检验项目应按合同规定执行。

三.对于通用品，应检验混凝土强度和坍落度；对于特种品，除检验强度和坍落度外，还应按合同规定检验其它项目。

四.交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GB/T50080-2002规定在20mim完成，强度试件的制作应在40mim内完成。

五.每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

六.每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

七.混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

1、用于出厂检验的试样，按抽样制度进行取样。

2、用于交货检验的试样，每100m3相同配比的混凝土取样不得少于一次，一工作班相同配比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

一十.混凝土拌和物的质量，应进行外观性能检查；混凝土坍落度检验的试样，应按抽样制度进行取样。

一十一、搅拌楼开盘生产时，常规取样中，尤其时砼坍落度须达到要求后方可出厂，对于泵送砼，更须严格满足泵送要求的坍落度。

一十二、搅拌车运送第一车砼到工地时，试验室应派人跟踪，观察砼的卸料及浇筑情况，并监督工地现场取样，发现问题需及时向技术负责人反映。

连续浇筑生产时，试验室须有人值班，随时了解工地的砼浇筑情况。

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（二）混凝土抗折强度检验实施细则

一.砼抗折强度试验必须严格遵照GB/T50081-2002标准。

二.砼抗折试件，在试验前，应保持原养护地点相似的干湿状态。

三.试件在试验前先擦拭干净，检查外观。

1.试件不得有明显缺损，在跨中三分之一梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm，深度不得超过2mm的孔洞。

2.试验承压区及支承区的不平度要求不大于试件边长的0.05%承压区及支承区与相邻面的的不垂直度偏差不大于±1%。

四.认真调整支承及压头的位置，其所有间距尺寸偏差应≤±1mm。

1.将试块在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时侧面。

2.开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。

若加压头与支承座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应用胶皮等物垫平。

3.以（0.02-0.08）MPa/s的速度连续而均匀地加荷[低标号砼取（0.03-0.05）MPa/s的加荷速度，≥C30的砼取（0.05-0.08）MPa/s的加荷速度]直到破坏,记录破坏荷载及破坏位置。

五.混凝土抗折强度计算精度0.01MPa。

1.以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。

三个测值中的最大值或最小值，如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该试件的抗折强度值。

如有两个测值与中间值的差超过中间值的15%，则该试件的试验结果无效。

2.三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为

准），则该试件的试验结果应予舍弃，砼抗折强度按另两个试件的试验结果计算。

如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。

若试件为（100×100×400）mm非标准试件时，取得的抗折强度值乘以尺寸换算系数0.85。

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（三）混凝土立方体抗压强度检验实施细则

一.核对所压试样所标明的制作日期、标号、工程部位是否与试验、生产相一致。

二.试样外观检查，要求试件不得有缺角掉棱的。

三.如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。

试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度偏差不应超过±1°。

四.强度测试

1、将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件中心应与试验机板中心对准，严格防止偏心受压。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

2、混凝土试件在试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度为：

混凝土强度等级低于C30时，按（0.3－0.5）MPa/s加荷。

混凝土强度等级≥C30时，按（0.5-0.8）MPa/s加荷。

3、试件接近破坏而开始迅速变形时，必须停止调整试验机油门，直至试件破坏。

然后记录破坏荷载。

五.试件破坏荷载原始数据个位数字估读到压力机分辨力的一半。

六.混凝土立方体试件抗压强度应精确至0.1MPa。

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%则把最大及最小一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

如有两测值与中间值的差均超过中间的15%，则该组试件的试验结果无效。

七.取（150×150×150）mm试件的抗压强度为标准值，若采用（200×200×200）mm、（100×100×100）mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换算系数。

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（四）普通混凝土用砂检验实施细则

一.试验人员取样时，必须核对砂子产地、送砂日期等。

二.试验前，选取8㎏左右的砂子均匀试样，放于烘箱中在（105±5）0C的温度下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

三.根据JGJ52-2006标准所规定的进行砂的各项物理指标检验。

1.1用于筛分的试样,颗粒粒径不应大于10mm,然后称取500g烘干试样。

1.2将孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.160mm的筛子按孔径大小顺序的迭置，孔径最小者置于最下层，附以底盘，上加筛盖，装于振动筛上。

1.3将试样放于最上的筛上（即5mm筛）之后，把盖子盖紧，注意勿使砂在振荡中飞散出筛外，开动机器振筛约10mim。

1.4振筛完毕，关闭机器，将筛取出，称取各号筛上筛余料重量（精确至1g）。

1.5试验注意事项：

筛料在筛分时不得以手挤压筛料通过筛子，筛料中如有结块状态的细骨粉，可用手指将其在筛杠边轻轻压碎，筛分析进行完毕后，在筛子底部用软刷子轻轻扫去筛余物，使筛子保持干净；其次筛分试验应采用两个试样进行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

2、表观密度

按JGJ52-2006标准规定的标准方法（重量法）进行。

试验结果计算精

确至10kg/m3，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

3、堆积密度

按JGJ52-2006标准规定的标准方法（重量法）进行。

试验结果计算精确至10kg/m3，试验结果计算时以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

4、含泥量

按JGJ52-2006标准，用标准法测定砂中料径小于0.08mm的尘屑，淤泥和粘土的总含量，以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，试验结果计算精确至0.1%。

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5、泥块含量

按JGJ52-2006标准，用标准法测定砂中料径大于1.25mm，经水洗手捏后变成小于0.630mm颗粒的含量。

试验结果计算精确至0.1%，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

（五）普通混凝土用碎石或卵石检验实施细则

一.试验人员取样时，应该对石子产地、送石子日期等。

二.在进行试验时，选取50㎏左右的石子均匀试样备用。

三.根据JGJ52-2006标准规定进行石子的各项物理指标检验。

1、颗粒级配

1.1将石子的均匀试样在105±50C温度下烘干至恒重，冷却后选取烘干试样。

试样重量当最大粒径为80mm时为至少16kg，40mm时为8kg，20mm时为4kg。

1.2依照筛号由空径最大者顺序排列过筛。

1.3称出各号筛上筛余试料的重量（精确至0.1%）。

2、表观密度

以标准规定方法测定碎石或卵石的表观密度，即其单位体积的烘干

重量，精确至10㎏/m3。

3、堆积密度

按标准规定方法进行，通常检验松散容重，其试验结果要求精确至10㎏/m3，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

4、吸水率

按JGJ52-2006标准规定的方法进行，其试验结果要求精确至0.01%。

并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5、含泥量

6、针片状颗粒含量

采用针状规准仪、片状规准仪进行检验。

7、压碎指标

按JGJ52-92标准规定的方法，采用压碎指标值测定仪进行检验。

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（六）混凝土配合比试验实施细则

一.配合比计算

按JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》进行计算试配。

二.成型前的准备工作

1、采用绝干骨料为基础。

试验前将砂子凉干。

2、根据设计和施工要求，原材料（水泥、砂、石）试验结果，采用容重法计算出混凝土试配料单。

三.试配

1、采用卧式搅拌机进行机械搅拌，可采用1m2振动台进行机械振动。

2、粗骨料最大粒径为30mm或以下时，采用（100×100×100）mm试模；粗骨料最大粒径为40mm时，采用（150×150×150）mm试模。

3、搅拌前将搅拌机及拌合铁板等，拌合适量的水泥砂浆进行润湿。

4、称好各材料，拌合时落料的先后顺序为：

石子→水泥→砂子→水，搅拌时间应不少于1.5mim，掺外加剂的拌合物搅拌时间应适当延长，倒出搅拌机的拌合物，再用人工在铁板上翻拌几次，使之均匀。

5、砼拌合物坍落度（包括粘聚性、保水性）试验方法按GB/T50080-2002进行。

砼拌合物容重试验方法按GB/T50080-2002进行。

6、掺外加剂时，将外加剂放入已称好的水中搅拌溶解。

四.砼立方体抗压强度试验

1、试块制作

按GB/T50081-2002的规定进行。

2、试块养护

（1）试块成型后，在室温为（20±5）0C情况下至少静置一昼夜（但不得超过两昼夜），然后编号拆模；

（2）拆模后的试块应立即放在温度为（20±3）0C，湿度为90%以上的标准养护室中养护。

试块应放在架子上，应避免用水直接冲刷。

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3、抗压强度试验

（1）按GB/T50081-2002的规定进行。

抗压强度计算应精确至0.1MPa。

（2）采用非标准尺寸试件测得的抗压强度值应乘以尺寸换算系数，其值为（200×200）mm截面试件乘以1.05；（100×100）mm截面试件乘以0.95。

五、配合比调整与确定

1、按JGJ/T55-2000规定进行；

2、根据试验结果（坍落度、抗压强度等）及设计，施工要求再进行必要调整，确定最终定出的砼配合比设计值。

3、试验室可根据生产实际及以往经验定出一套《生产常用配合比》，供生产时试验员用。

（七）混凝土抗渗性能试验实施细则

一.试验前，试验人员核对制作日期、工程名称等。

二.抗渗试验：

一组6个试件

1、装模前

1.1检查渗透仪运转是否正常；

1.2将套模放入烘箱中预热（预热温度约为500C）、同时在电炉上将白蜡加热熔化；

1.3用钢丝刷刷去试件两端的水泥浆膜。

2、装模

2.1将试件的侧面放在盛有熔化白蜡的磁盆中均匀地滚涂一层。

2.2将滚好的试件压入已经预热过的抗渗试件套模内。

2.3待试件套模稍冷后安装在渗透仪上，在其接触处垫以硬橡胶皮圈，随后上紧螺丝定住试件。

3、开机试验

3.1试件密封检查：

用比较抗渗标高其一至二个压的压力进行试压。

检查试件周边有否渗水，经过反复加压，试件周边若有渗水，应重新滚蜡密封。

3.2开始试验时的水压为0.1MPa，以后每隔8小时增加水压0.1MPa。

要随时注意试件端面情况，有无出现渗水并记录透水时间和透水位置。

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3.3当6个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下渗水高度，并画好试体剖面图形。

4、试验结果评定

混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压表示。

（八）水泥物理检验实施细则

根据国家标准水泥物理性能的合格检验，主要包括以下检验项目：

强度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、细度等，试验过程严格按国家有关标准执行，并做详细记录。

试验操作人员必须经过岗位培训，合格后方可上岗操作。

现将具体实施细则说明如下：

一.取样

要求按标准取样法，抽取不少于12kg样品，收样后，核对样品是否与送货单填写内容相符，随后编号送入样品室静置24h以上方可进行试验。

试验前水泥试样必须充分搅匀并通过0.9mm方孔筛,并记录筛余物情况。

二.试验过程

样品按GB1346-2001和GB/T17671-1999、GB175-2007及“水泥快速检验方法”JC/T738-2004进行检验。

试验仪器设备必须符合GB3350.1-GB3350.7-82和GB3350.8-89规定,并记录仪器设备运转状态。

试验前，记录试验室和养护室的温度和湿度，并根据实际情况利用空调机或风机调节温度，养护箱下部水池保持水满，以保证养护室内湿度，养护室温、湿度和养护池水温设专人记录，养护池随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

1、水泥胶砂强度检验

1）试验按照GB/T17671-1999规定执行，所用标准砂要符合ISO－679中5.1.3要求，水泥试样、砂、拌料用水均提前一天放入试验室静置，试验前和更换水泥样时，必须将搅拌机叶片、搅拌锅、模套、播料器、刮平尺等工具用湿布擦拭净，试验过程中，注意搅拌机及振实台工作是否正常，刮平时，避免多次来回抹。

二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

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2）成型好的试模立即放入养护箱的水平架子上养护到规定的脱模时间取出脱模。

脱模应非常小心，对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模，对24h以上龄期的，应在成型后（20－24）h之间脱模。

3）脱模时，不能直接敲打试体，也不能过分振动，工作台面设胶皮垫，保护试模和工作台。

拆模后，应尽快将试模擦净，装好，刷油，以便下次使用。

脱模后，将试件按不同编号和龄期分别放入养护池中养护。

试件采用竖立式放置，养护期间试件之间间隔或试体上面的水深不得小于5mm。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

4）到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验完为止。

测定抗折强度时应尽量保证试件破坏时，杠杆处于水平位置。

测定抗压强度时，先估计试件最大破坏荷载，选择不同量程的砣盘，在整个加荷过程中以（2400±200）N/s得速率均匀地加荷直至破坏。

5〕试验结果的确定：

抗折强度：

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

抗压强度：

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。

试验结果的计算：

各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算结果精确至0.1MPa.单个抗压强度结果计算至0.1MPa，平均值计算结果精确至0.1MPa.

6〕试验过程中，如果发生设备故障、停电等意外事故，应立即中止实验，查明原因。

若水泥胶砂正在搅拌或振实成型，该样作废，若试件正在进行抗折、抗压强度测定，试验中断时间超过标准规定范围，要在原始记录中记录说明。

2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性检验。

1）试验按照GB/T1346-2001规定执行。

2）水泥称样采用精确度为1g的天平称量，量水器最小刻度0.1ml。

水检验实施细则

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泥标准稠度用水量按“七、检验操作与安全规程

（二）”进行。

凝结时间的测定，试件在湿汽养护箱内养护调整好至加水后30min时进行第一次测定。

临近初凝时每隔15min测定一次，临近初凝时每隔15min测定一次。

水泥安定性检验中，沸煮箱内水位应保证沸煮过程中都没过试件，不需中途加水，同时又保证能在（30±5）mim内加热至沸腾。

如用雷氏夹必须检验合格后方可使用。

3〕试验过程中，如果发生设备故障、停电等意外，立即中止试验。

若正在搅拌试样，该样作废。

若沸煮箱中断工作10mim以上，箱内试件作废，并作记录。

3、水泥细度检验

1）试验按照GB1345-91规定执行，采用负压筛析法检验。

天平最大称量为100g，分度值不0.05g。

试验中，需保持负压在（4000－6000）Pa范围内，连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，不允许有试样遗落或溅出。

检测结果以一次测定值为准。

2）平时每次使用后，应用刷子轻轻清刷正反两面的积灰，然后将筛保存在干燥的容器或塑料袋内。

3）试验过程中，如果发生仪器设备故障等意外，该样作废，重新试验，并作记录。

4、强度快速检验

1）水泥强度快速检验JC/T738－2004系在GB/T17671－1999的基础上，用55℃温水法养护，获得水泥快速强度来预测水泥28d抗压强度。

试件成型按GB/T17671－1999的规定进行。

试体成型后，立即连同试模放入标准养护箱内预养3h护箱内均与常规强度检验相同。

只是在养护箱内养护时间缩短为3h15min，然后将带模试体放入水泥加速养护箱内的试体架上，盖好箱盖，从室温开始加热。

在1.5h±10min内等速升温到55℃，并在（55±2）0C下恒温18h±10min。

停止加热。

2）试验必须在标准规定的时间严格操作，设有专人负责，水泥加速养护箱用水从养护室内备用水池中取用。

3）试验过程中，如果发生设备故障、停电等意外，处理措施与常规强检验实施细则

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度检验相同。

4）试验结果，按照经验公式R28=1.22Rk+18.3MPa或试验室推导的公式计算.其中Rk为试件测得抗压强度,R28为预推28天抗压强度。

三.签发试验报告

1）所有原始记录必须按规定记录。

不得涂改和随意添舍，应由二名试验员签名。

2）试验结果的计算和复核由不同人承担，并签名。

若对试验结果有疑问，应报请总工程师或试验室副主任审核待定，所有试验结果设专人作台帐记录。

3）试验报告计算、复核、负责人均应签名后方可发出，确保正确无误，字迹工整，并作好发报告记录。

若试验结果不符合标准，在备注栏中予以说明。

4）试验样品应保存两个月，以备复检。

（九）粉煤灰细度检验实施细则

1、对进厂的每车粉煤灰取样3kg进行细度检验。

2、在粉煤灰取到样后，试验员应立刻用目测判断或用手去感觉该粉煤灰的湿度大小。

3、如发现有粉煤灰结团时，应当取样100克左右粉煤灰放入样品盘中，用小木勺均匀摊开后放置在电炉上进行加热烘烤，直到基本消除粉煤灰自身水分为止。

4、称量含有正常水分的粉煤灰50克，精确至0.1克。

如发现有小的粉煤灰团时，须再次烘烤直至不再存在小团粒。

5、察看试验用0.045mm筛是否为清扫干净，察看负压筛机的压力是否大于2000Pa；否则，应当先清除筛内吸附的粉煤灰以及机内吸尘器内堆积的粉煤灰尘粒。

6、在做完以上准备后，就可以进行粉煤灰的检测。

在检测过程中，压力需保持大于2000Pa。

有必要时，可间或敲打筛盖以免粉煤灰向上吸附过多。

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7、从筛中倒出粉煤灰时，应清除出所有筛余粉煤灰，收集到纸杯中用天平称量。

8、当供货方对检测数据有疑问时，可重新抽样检验：

如两次数据误差在±2％之内，该数据有效；当两次数据误差超过±2％，则需重检测，直至两次检测结果误差在±2％之内。

（一十）粗、细骨料含水率测定检验细则

１、粗、细骨料的含水率试验应采用下列仪器设备：

⑴、烘箱──能使温度控制在（105±5）0C；

⑵、天平──称量2kg，感量2g；

⑶、容器──如浅盘等。

２、含水率试验应按下列步骤进行：

在料堆中按规定取样，Ⅰ若细骨料取重约500g的试样各两份；Ⅱ若粗骨料则取重约1000g的试样各两份分别放入已知重量（g1）的干燥容器中称重，记录下每盘试样的容器的总重（g2）。

将容器与试样放入温度为（105±5）0C的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（g3）。

３、粗、细骨料的含水率WC应按下式计算（精确至0.1%）：

g2－g3

WC＝─────×100%

g3－g1

式中g1──容器重量（g）

g2──未烘干的试样与容器总重（g）

g3──烘干后的试样与容器总重（g）

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次测定值与平均值之差如大于0.3%须重新试验。

（一十一）混凝土外观特性检验细则

一、为了对混凝土外观特性有一直观的检验方法，特制定本规范。

二、混凝土的外观特性是指未经仪器、设备检验，通过试验员的工作经验，凭肉眼观测得出的对砼外观特性的检验。

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三、对混凝土外观特性的检验只在以下条件下进行：

1、生产量大，难以对每车砼的拌合性能进行检测。

2、原材料质量稳定，同一配合比生产的砼质量稳定。

四、坍落度：

1、试验员通过肉眼观测与实际检测相结合，经过长期的工作实践，来判断出砼的坍落度在某一区域内。

2、对同种原材料，不同配合比的砼，试验员应经长期的工作实践，得出不同配合比砼的坍落度区域。

3、当原材料，配合比发生变化时，应同时按照