PVC线管施工工艺精.docx
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PVC线管施工工艺精
1.总则
1.1适用范围
适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303---2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。
2.2材料准备
2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：
灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具（设备）准备
2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等
2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件
2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺
3.1工艺流程
预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2操作工艺
3.2.1弯管的制作方法：
可分为热煨法和冷煨法
由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
（1）冷煨法
适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。
在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。
低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
在弯制90°弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。
（2）热煨法
加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。
无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。
将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。
注意：
塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径的10倍。
管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.2测定盒、箱及管路的固定点位置
（1）明装时，按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。
（2）暗装时，根据图纸设计的要求，在需要布管的位置上，将已测定好的位置进行弹线标识，以备配管用。
3.2.3稳固（埋）盒、箱、管路
（1）明装：
先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架。
固定的方法可以采用以下几种（一般情况时）：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。
a.胀管法：
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。
b.预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定好的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。
c.稳注法：
随土建施工，将支架固定在测定好的位置上。
d.剔注法：
按测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
e.抱箍法：
在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。
f.注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于120㎜。
（2）暗装：
在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上，砼结构工程也应随着砼工程的施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管（不可利用的废管），以增加管路的机械强度。
a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其余材质的墙体上，不允许剔槽，应用机械开槽，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。
b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。
c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。
预埋时注意作好标记，以备以后寻找。
3.2.4管路连接
（1）管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。
（2）管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。
（3）连接应采用套箍连接（包括端接头接管），使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。
（4）管与盒、箱的连接：
与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。
管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。
3.2.5管路敷设
对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。
（1）管路明敷设：
支架、吊架位置正确、间距均匀。
管路水平敷设时，高度不得低于2000㎜，垂直敷设时，高度不得低于1500㎜，（1500㎜以下应加保护套管）。
管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。
（2）直管每隔30m应加装补偿装置，安装方法见示意图：
引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。
（3）管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒：
a.管路无弯时，每隔32m。
b.管路有一个90°弯时，每隔20m。
c.管路有二个弯时，每隔15m。
d.管路有三个弯时，每隔8m。
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
（4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300㎜，管路中间距离见下表所示：
管路中间固定点间距（mm）
安装方式
支架
支架
允许偏差
管径
20
25～40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
配线间与管道间最小距离见下表所示：
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小间距（mm）
蒸汽管
平行
1000
（500）
1000
（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
（200）
300
（200）
交叉
100
100
通风、上、下水
平行
100
200
交叉
50
100
（5）管路暗敷设：
管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500㎜处加一个固定点。
管进盒、箱，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。
（6）在剪力墙内的管路敷设：
管路应敷设在两层钢筋的中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按上要求固定，注意：
预留管的管口要有防堵措施。
（7）在砼楼板内管路的敷设：
根据建筑物房间的实际使用空间尺寸及墙的厚度等，确定好灯位及开关、插座的位置后，再进行管路敷设，要求所有管子进盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定牢固，所有在板内预埋的盒必须在浇注砼前作好封堵处理，避免浇注时将砼流入盒中，造成堵塞，不利于穿线。
（8）其它未说明处参见钢管敷设工艺标准中的规定。
（如：
穿过变形缝处的做法、管在梁、柱、板地面等部位的做法）
4.质量标准
4.1主控项目
塑料管及其附件材质的性能指标符合要求，不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷。
检查方法：
检查资料，观察检查。
4.2一般项目
4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确，固定牢固，管子入盒、箱时，应粘接严密、牢固，用内锁母时，盒壁不得有松动现象。
检查方法：
观察和尺量检查
4.2.3管路保护应符合下列规定：
穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物的基础处和设备处，应加保护套管。
补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽记录。
合格：
配管工程在满足一般项目规定时，为合格。
优良：
在合格的基础上，管路支架、吊架、管卡等安装间距均匀，管入箱位置均匀，无污染、破损。
5.成品保护措施
5.1剔槽打洞时，应预先化好线，避免影响土建结构的质量。
5.2管敷设完毕后，注意成品保护，在合模、拆模时注意保护管路不要砸扁或踩坏等。
5.3在砼板、加气板上剔洞时，不得直接用大锤在板上砸洞。
5.4配合土建在浇注砼时，要安排电工看护管路，防止易位或机械损伤。
1.总则
1.1适用范围
适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303---2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。
2.2材料准备
2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：
灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具（设备）准备
2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等
2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件
2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺
3.1工艺流程
预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2操作工艺
3.2.1弯管的制作方法：
可分为热煨法和冷煨法
由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
（1）冷煨法
适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。
在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。
低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
在弯制90°弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。
（2）热煨法
加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。
无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。
将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。
注意：
塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径的10倍。
管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.2测定盒、箱及管路的固定点位置
（1）明装时，按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。
（2）暗装时，根据图纸设计的要求，在需要布管的位置上，将已测定好的位置进行弹线标识，以备配管用。
3.2.3稳固（埋）盒、箱、管路
（1）明装：
先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架。
固定的方法可以采用以下几种（一般情况时）：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。
a.胀管法：
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。
b.预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定好的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。
c.稳注法：
随土建施工，将支架固定在测定好的位置上。
d.剔注法：
按测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
e.抱箍法：
在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。
f.注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于120㎜。
（2）暗装：
在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上，砼结构工程也应随着砼工程的施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管（不可利用的废管），以增加管路的机械强度。
a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其余材质的墙体上，不允许剔槽，应用机械开槽，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。
b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。
c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。
预埋时注意作好标记，以备以后寻找。
3.2.4管路连接
（1）管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。
（2）管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。
（3）连接应采用套箍连接（包括端接头接管），使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。
（4）管与盒、箱的连接：
与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。
管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。
3.2.5管路敷设
对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。
（1）管路明敷设：
支架、吊架位置正确、间距均匀。
管路水平敷设时，高度不得低于2000㎜，垂直敷设时，高度不得低于1500㎜，（1500㎜以下应加保护套管）。
管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。
（2）直管每隔30m应加装补偿装置，安装方法见示意图：
引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。
（3）管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒：
a.管路无弯时，每隔32m。
b.管路有一个90°弯时，每隔20m。
c.管路有二个弯时，每隔15m。
d.管路有三个弯时，每隔8m。
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
（4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300㎜，管路中间距离见下表所示：
管路中间固定点间距（mm）
安装方式
支架
支架
允许偏差
管径
20
25～40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
配线间与管道间最小距离见下表所示：
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小间距（mm）
蒸汽管
平行
1000
（500）
1000
（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
（200）
300
（200）
交叉
100
100
通风、上、下水
平行
100
200
交叉
50
100
（5）管路暗敷设：
管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500㎜处加一个固定点。
管进盒、箱，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。
（6）在剪力墙内的管路敷设：
管路应敷设在两层钢筋的中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按上要求固定，注意：
预留管的管口要有防堵措施。
（7）在砼楼板内管路的敷设：
根据建筑物房间的实际使用空间尺寸及墙的厚度等，确定好灯位及开关、插座的位置后，再进行管路敷设，要求所有管子进盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定牢固，所有在板内预埋的盒必须在浇注砼前作好封堵处理，避免浇注时将砼流入盒中，造成堵塞，不利于穿线。
（8）其它未说明处参见钢管敷设工艺标准中的规定。
（如：
穿过变形缝处的做法、管在梁、柱、板地面等部位的做法）
4.质量标准
4.1主控项目
塑料管及其附件材质的性能指标符合要求，不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷。
检查方法：
检查资料，观察检查。
4.2一般项目
4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确，固定牢固，管子入盒、箱时，应粘接严密、牢固，用内锁母时，盒壁不得有松动现象。
检查方法：
观察和尺量检查
4.2.3管路保护应符合下列规定：
穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物的基础处和设备处，应加保护套管。
补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽记录。
合格：
配管工程在满足一般项目规定时，为合格。
优良：
在合格的基础上，管路支架、吊架、管卡等安装间距均匀，管入箱位置均匀，无污染、破损。
5.成品保护措施
5.1剔槽打洞时，应预先化好线，避免影响土建结构的质量。
5.2管敷设完毕后，注意成品保护，在合模、拆模时注意保护管路不要砸扁或踩坏等。
5.3在砼板、加气板上剔洞时，不得直接用大锤在板上砸洞。
5.4配合土建在浇注砼时，要安排电工看护管路，防止易位或机械损伤。
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