6凤凰首府钢筋工程施工方案17212报审.docx
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6凤凰首府钢筋工程施工方案17212报审
碧桂园.凤凰首府三期三标段
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人：
朱军
审核人：
张丰华
编制单位：
四川亚泰建设有限公司
编制日期：
二O一六年十二月
施工方案审批表
工程名称
碧桂园.凤凰首府三期三标段
编制单位
四川亚泰建设有限公司
方案名称
施工单位
审查意见:
项目专业技术负责人（审核签字）:
施工单位（盖章）
年月日
监理单位
审核意见:
（公章）
总监理工程师:
年月日
建设单位
审核意见：
（公章）
项目负责人:
年月日
目录
第1章施工概述-----------------02
第2章施工准备-----------------07
第3章施工方法-----------------08
第4章质量控制和冬季施工-------------11
第5章安全文明施工和成品保护-----------13
钢筋工程施工方案
第一章施工概述
1、工程概况
工程地点：
泸州市城南大道东侧
工程名称：
碧桂园.凤凰首府三期三标段
建筑面积：
约43904.6m2㎡（94号楼面积约5185.20㎡；97号楼面积约5644.50㎡，101号楼面积约9559.36㎡，102号楼面积约11878.90㎡,地下车库面积约11865㎡）。
本工程为框架剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。
建设单位：
泸州赐富房地产开发有限公司
设计单位：
重庆渝浩建筑设计研究院有限公司
地勘单位:
四川自力建筑勘测设计有限公司
监理单位：
四川巴蜀工程项目管理有限公司
施工单位：
四川亚泰建设有限公司
1、材质要求
碧桂园.凤凰首府三期三标段钢筋采用三级钢HPB300、HRB400、CRB550，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），采用带E钢筋，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时要求纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于
1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
预埋铁件：
Q235-B；吊钩采用HPB300钢筋，不得采用其它钢筋。
钢筋进场前需填报进场申报表，待监理同意、批准后再进场。
钢筋进场时必须有材质证明书。
2、受力钢筋的混凝土保护层厚度（有特殊要求者详图）：
地下室底板、水池墙及水池底板迎水面、承台：
40mm
柱、室外部分地下室顶面梁：
30mm，基础梁：
40mm
地下室外墙临土侧、内侧、水池底板和水池外墙背水面：
20mm
梁（一类环境）：
混凝土标号小于等于C25时：
25mm（混凝土标号大于等于C30时：
20mm）
柱：
混凝土标号小于等于C25时：
25mm（混凝土标号大于等于C30时：
20mm）
板、剪力墙：
混凝土标号小于等于C25时：
20mm（混凝土标号大于等于C30时：
15mm）剪力墙边缘构件、厚度≥400mm的剪力墙、室外部分地下室顶板的迎土面：
20mm
受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。
施工中采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。
3、钢筋锚固
纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE和La）见下表:
抗震等级
三级抗震LaE
混凝土强度等级
≥40
C20
C25
C30
C35
HPB300级钢筋
23d
33d
27d
25d
HRB400级钢筋
d≤25
29d
40d
35d
31d
d>25
32d
44d
39d
34d
CR550级钢筋
d≤25
35d
48d
42d
37d
d>25
39d
53d
46d
41d
说明：
1）d为纵向受拉钢筋直径；
2）任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
4、钢筋接头
1．纵向受拉钢筋的最小绑扎搭接长度：
L1E=ξLaE；并在任何情况下不得小于300mm。
其中，LaE按纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE和La）表取值；ξ按下表取值。
搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
注：
当不同直径钢筋搭接时，其L1E和LaE值按较小的直径计算。
2．受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
一般梁、板纵向钢筋搭接接头及机械连接接头，上部钢筋可在跨中三分之一净跨的范围内接头，下部钢筋可在支座或支座附近接头。
任一截面内钢筋接头数量应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25％
50％
机械连接及焊接接头
50％
不限制
二、钢筋进场、加工和材料检查
1、钢筋的进场、验收、堆放
钢筋必需根据计划单，按“三比”原则（即比质量、比价格、比供货信用）挑选供货商，提前落实货源，并签订供销合同，本工程钢筋为自购材料；
钢筋堆场应用砖墩或砼墩垫高200mm-300mm,以防钢筋污染和锈蚀；
钢筋进场后，供货商必须提供材质证明，同时进行钢筋的外观检查（检查钢筋的直径，锈蚀状况以及有无裂痕）；
新进场的钢筋，应与原有钢筋分开并分类堆放，堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。
钢材进场后随机抽样，在监理及见证取样员的监督下有见证取样送检，检验合格后向监理单位填报钢筋使用报审表，待监理同意、批准后才能使用在工程上，所用钢材需按照市建设工程质量监督检验站的有关规定进行监督送检。
2、钢筋的加工
本工程钢筋在现场加工，于建筑物侧边搭设钢筋加工场。
按照施工用料（一般3-7天）安排钢筋加工成，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场，钢筋采购严格按质量标准执行。
3、钢筋的检验
钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。
每一个检验批量检验内容包括资料检查，外观检查和力学性能试验等。
1）资料核查
钢筋出厂时中，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时必须进行复试。
2）外观检查
每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
3）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有复检试验结果不符合要求的，须从同一批中另取双倍数量的试样进行复检。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋在加工过程中如有发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015和设计要求执行。
第二章施工准备
1、技术准备
1、认真学习钢筋混凝土施工质量验收规范，熟悉施工图纸及验秤标准，做好各项技术交底。
2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋各部位钢筋加工配料单。
3、钢筋原材料要有合格证、准销证等，钢筋进场后，要进行外观检查及机械性能试验，合格后方可使用。
二、材料准备及人员准备
具体材料用量按照结构图纸市场计算。
3、机具准备
1、GJ-40-1钢筋切断机2台；
2、GW-40钢筋弯曲机4台
3、GT4/8钢筋调直机2台
4、JSD600电渣压力焊机4台
5、UN1-100闪光对焊机2台
6、BX3-500-2交流电焊机4台
4、人员准备
焊工4人，机械操作手4人，焊工机械操作手须持证才能上岗，钢筋工30人。
第三章施工方法
1、施工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
钢筋如有锈蚀应采用钢丝或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。
钢筋弯曲成型后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差±小于5mm，箍筋边长允许偏差±小于5mm。
Ⅰ级钢筋的末端需做180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。
Ⅱ级钢筋末端需做90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。
箍筋的末端应做135º弯钩，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，老锈不得使用。
2、钢筋连接
钢筋焊接22~25三级钢均采用机械连接，12~20三级钢采用电渣压力焊连接。
钢筋连接作业条件：
连接设备检测调试合格，焊工及操作人员必须持证上岗。
有焊剂合格证及接头连接的形式检验报告，正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工（工艺性检验）
1、质量标准：
钢筋接头位置应符合设计及施工规范的规定。
连接接头力学性能检验必须符合规定：
焊接接头力学性能试验，以300个接头为一批，每组六个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
拉伸试验若有一个试件不符合要求或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，重取6个接头进行行复试，若仍有一个试件不符合要求或有3个试件断于焊缝或热影响区，则该批接头为不合格产品。
该批钢筋必须全部重新焊接，达到质量标准。
3、钢筋绑扎安装
1、作业条件
钢筋外表如锈蚀，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。
弹好洞口、柱边线、把柱内的砼浆剔凿干净，露出石子并用水冲洗干净。
把钢筋上污点清理干净。
2、基础钢筋绑扎
工艺流程：
基础垫层有足够的强度→基础测量放线→按图纸及料单要求弹出钢筋间距线→基础钢筋绑扎→框架柱预埋插筋安装→基础钢筋检查验收（合格）→报监理验收。
3、柱钢筋绑扎
钢筋修整→钢筋连接→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎→
保护层设置→检查验收
根据放好的柱边线，对钢筋位移进行调整，保证钢筋保护层及其位准确。
如柱内有钢柱，应让钢柱安装完后再焊柱主筋。
核对加工成型好的钢筋型号，尺寸和数量等是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。
混凝土浇筑前在距模板上口500~800mm处放置主筋临时固定卡具。
4、梁钢筋绑扎
梁底铺设完成→搭好支架→穿好梁主筋→在上角主筋画上箍筋间距→套上箍筋→绑扎箍筋→调整放下→检查验收→梁侧模。
将梁的上层钢筋第一排钢筋，架在绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按画好的位置与上层主筋绑扎牢，再放下二排钢筋与箍筋绑牢，再穿其它钢筋，两排钢筋之间绑扎时垫Φ25钢筋头，箍筋的开口在上方，相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
在放下钢筋前应拉线调直，检查无误后再放下钢筋，放好垫块，最后再通线调整，确保保护层及位置正确。
设置梁截面卡具保证支模时梁不被压变型角筋不脱扣。
当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
梁箍筋局部可减小。
梁箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d.
主梁纵筋锚入支座的长度laE（或伸至柱边主筋内侧+15d）；所有主次梁相交处，均须按照设计要求在次梁两侧的主梁上两边各增加两道箍筋。
5、为保证钢筋保护层厚度，底板采用50mm厚硬塑垫块，柱采用环型塑料垫块，楼板采用H型硬塑料垫块；不同厚度和不同形式的垫块应分开堆放并挂牌标识。
6、马凳筋的设置：
当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径采用ф8；当140mm板面上的铁马凳为ф8@1000mm。
马凳高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。
上平直段为板筋间距+50mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。
马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。
第四章质量控制和冬季施工
1、质量控制要求
1、钢筋原材料、钢筋加工必须符合设计及规范要求；
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
缺扣、松扣的数量不得超过绑扎口的10%，且不应集中弯勾的朝向，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。
箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。
弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d。
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装必须符合设计及规范要求：
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计及规范要求；受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；接头位置和数量应符合规范要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
，＋3，0
钢尺和塞尺检查
2、冬季施工
1、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
2、冬季施工，钢筋施工过程中加强管理和检查，钢筋在运输，加工过程中，注意防止撞击、刻痕等缺陷。
3、钢筋在低于是-20ºC时不宜进行施焊。
4、雨天雪天不宜在现场进行施焊，必须时应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水或冰雪。
5、大风天气操作闪光对焊或电弧焊时，应采取挡风措施。
6、在环境温度低于-5ºC的条件下进行闪光对焊时，采用预热闪光对焊，焊接参数的选择，与常温焊接相比，采取下列措施进行调整。
1）增加调伸长度。
2）采用较低焊接变压器级数。
3）增加预热次数和间歇时间。
7、在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷水管冻裂。
第五章安全文明施工和成品保护
一、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3、各工程操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
基础施工时沿纵向搭设两排马道，以勉行走时攀爬大梁钢筋。
4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6、浇筑砼时应设专人看护钢筋，及时修正被移动的钢筋。
7、电渣压力焊焊毕，应停歇20-30s后才能卸下卡具以免接头弯折。
8、套筒同内不得有杂物，油污等。
9、闪光对焊，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平放，以免接头弯折。
10、浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上pvc管，以免水泥砂浆污染。
二、安全文明施工
1、工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。
2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。
道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。
3、进入施工现场前必须戴安全帽。
4、大、中、小型机电设备要有专人操作、管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
5、夜间施工间，要有足够的照明设备和亮度。
照明电灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
6、操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。
7、基础施工时沿纵向搭设两排跑道，以便人员行走。
8、焊机机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。
焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。
9、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。
如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
10、绑扎钢筋前，应检查模板，支柱是否牢固，绑扎高度超过4m时，必须搭设正式的操作架子，不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。
11、钢筋绑扎完毕后，不准在钢筋成品上行走、堆放重物，作好成品保护工作。
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