（3）挠度计算：
Wmax=ql4/150EI=1.1mm<[W]=6.7mm
满足要求
5.3.2.3钢支撑的验算
每根立杆承受荷载为1×12050=12020N
查表：
A=489mm2
钢管回转半径为I=√d2+d2/4=√482+412/4=15.8mm
（1）强度验算
支柱受压应力为：
δ=N/A=12050/489=24.64/mm2
（2）稳定性验算
长细比λ=L/I=1500/15.8=94.3
查表的Ψ=0.682
N/ΨA=12050/0.628×489=36.13N/mm2
故钢支撑满足要求。
5.3.3顶板模板现场安装
5.3.3.1支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除浮浆和软弱层，露出石子，并使板底模与墙体成型混凝土撞严。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
5.3.3.2支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50×100×400mm木板。
3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，支柱距墙不得大于300mm，临时固定再安排第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向双向设置，间距同支柱。
沿层高方向1.6m0.3m各设一道水平拉杆，水平拉杆定抢点必须用50*100方木垫上，支柱上铺大小龙骨。
3.4每道墙上沿墙口线立放100mm高主编半条与墙体贴严，竹编板用100*100mm方木挤死，防止漏浆，板间拼缝接缝严密面板表面平整，不能翘曲。
（后附图）
3.5楼梯模板
楼梯间墙体与所在段结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构墙体同步施工。
在楼梯间两侧墙上平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。
楼梯踏步及楼梯底磨采用12mm后竹编板，背楞龙骨用50*100mm继100*100mm方木，支撑用钢管家。
主体结构楼梯踏步采用定形钢制踏步。
3.6门窗口模板
3.6.1门窗口模板设计
门窗洞口采用12mm厚竹编板配置，50X100mm方木作背楞。
门口侧模加三道水平支撑（50X100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50X100mm方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50X100mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度大于1.5米时，每道支撑设两根50X100mm方木。
门窗洞口模板厚度比墙厚小1－2mm。
3.6.2门窗口模板安装
门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，门窗套检查完毕后，要进行加固。
用φ14钢筋加工成L型2加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根L型的加固筋，平行焊在水平筋上搭接焊2－3cm,要牢固可靠，满焊，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在门窗套的侧绑上，防止门窗套水平位移；上部也用L型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮，窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
依窗SC1715（1700*1500）为例，其窗洞口模板加工后附图
防火门（1200*2100）为例，其门窗洞口模板加工后附图
（1#楼A区地下室模板施工交底
根据图纸要求A区-2，-1层地下室为无梁扳，由框架柱和剪力墙板三种构件组成结构体系：
1、底板浇筑达到一定的强度后开始在上面弹出墙柱的位置和控制线，并核对无误后方可搭设满堂红脚手架。
2、顶板支撑系统为满堂红脚手架，立杆间距不大于1.2M，水平杆间距不大于1.2M,底模用50MM×100MM方木间距200MM，作通长背楞，对于跨度≥4M的板，按全跨长度的0.2%进行板底模起拱从支模开始时进行，起拱部位为中间起拱，四周不起拱，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按统一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交则要作好与柱相交部位的拼接，所有拼缝处用透明胶布粘贴,纵横方向的水平拉杆上下间距不宜大于1.5米,水平拉杆第一道离地面200~300毫米设置,考虑到结构楼板太厚（300毫米）须在顶部水平拉杆上增设一道水平加强杆,纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
3、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清理钢筋上的污染，用空压机充气清除墙体内的杂物。
为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象。
墙模安装前，在底板上反的导墙两侧贴海绵条，做到平整、准备粘结牢固。
4、墙模采用1.22M×2.44M，15MM厚多层板面板，50MM×100MM方木作竖楞（方木均须经压刨机找平），12@600对拉止水螺杆和钢管斜支撑加固并和3型扣件配套使用,吊在其上、中、下各加一排48×3.5钢管斜撑，间距600MM，上下排交错布置，斜撑将力传至底板上预埋的锚筋连接牢固。
5、柱模板采用15MM厚多层板制作整体模板，竖楞采用50MM×100MM方木，方木均须压刨找平，每20CM一道，柱箍采用100MM×100MM方木（单面刨光）或48×3.5MM钢管，每400MM一道，最底一层距地面300MM，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
支撑采用48×3.5架子管，模板与底板接缝处要用水泥砂浆堵实。
6、楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50MM厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉在木档。
7、门窗洞口模板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在方木上，上、中、下，用三道支撑定位，左右两侧另加两适斜支撑使模板更加牢固。
8、模板拆除，墙柱在砼达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除时，先松动止水螺栓的螺母，再松开与地锚连接的斜撑，使模板与墙体脱开，严禁在上口撬动，或用大锤砸模板。
拆除下的模板及时清理和检查维修，顶板拆除时应从房间一端开始，防止模板坠落伤人，且要在实验室通知拆模方可拆模，拆除时要注意保护顶板，拆除的材料要码放整齐，作业面清理干净。
1#楼A区地下室钢筋绑扎施工交底
1、钢筋绑扎前，仔细核对好钢筋的尺寸、大小、形状、规格和数量等是否与料单相符，如有不符及时修正，并及时准备绑扎用的铁丝和绑扎工具绑扎架子等钢筋，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
2、准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块和塑料卡。
3、绑扎柱钢筋时先搭设柱筋支撑脚手架，按图纸要求计算好箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后再连接竖向受力筋，柱主筋焊好后，在其对角的两根主筋上用粉笔画好箍筋间距，然后再按点绑扎，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣间应成八字形。
4、绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧摆放并固定好墙筋脚手架，在伸出混凝土的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置，然后再绑扎横向梯子筋，并调整好位置。
所有墙体钢筋均为竖筋在水平筋在外，暗柱主筋放置在墙体水平筋内，连梁放在墙主筋内，钢筋弯钩朝向混凝土。
5、板筋绑扎时首先要清理好模板，再在上面画线，然后绑板下受力筋，再绑上面架立筋，板中钢筋距墙边50mm开始配置，下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部不在支座1/3范围连接，绑扎时且要满足图纸和相关规范要求，板中间的马凳设置间距不小于1m，且要置于上下层钢筋网片之间。
）
第一节导墙、地下室墙体模板的配置
1.1根据施工技术的需要及公司设备站提供的材料，工程采用多层板与60*60木方拼成定型大模板，为保证模板的刚度，板面采用18*900*1800mm，主肋采用60mm*60mm方木，间距不大于300mm，再用两层横竖双管做背楞，通过穿墙螺栓和扣件连接成整体，有效地地避免了因加固不力而造成的涨模。
穿墙螺栓纵向和横向间距均不得超过500mm,外墙穿墙螺栓要加止水片，内墙螺栓要附加导管，以便螺栓重复使用。
1.2墙模板采用多层板配置，首先将加工好的300mm高的多层板根据已弹好的模板边线进行安放，通过地锚及扣件进行安装。
1.3地下剪力墙模板
1.3.1墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定，大块侧模组装时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
第二节顶板模板现场安装
2.1、剪力墙模板支设后，在未浇注混凝土之前，开始支设梁、板模板。
2.2、支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
2.3、从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，支柱距墙不得
大于300MM，临时固定再安装龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向设置，间距同支柱。
2.4、顶板模板设计
2.4.1、采用12mm厚竹胶板60×60方木作次龙骨，立柱中距不大于200mm，侧帮位置采用60×60方木作龙骨，主龙骨均用60×60方钢，中距900mm，支撑系统采用框架式支撑架，利用U型托可上下调节，主次龙骨用方木上侧均需刨光。
2.5、梁、次梁模板安装
根据施工图纸确定梁底标高及长、高尺寸，先固定梁底模板，梁底模板采用40×60方钢，与板支承构成一体。
梁底模板固定好后，再固定侧模，梁跨度≥4m时应起拱千分之三。
第三节门窗口模板
3.1门窗洞口采用12mm厚竹胶板配置，60×60方木作背楞，门口侧模加三道水平支撑（60×60方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（60×60方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为60×60mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑。
3.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行。
第四节楼梯模板
楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。
楼梯踏步（地下室）及楼梯底模采用12MM厚竹胶板，背楞、龙骨用40*60方钢，支撑用钢管架。
第五节集水坑模板
由12MM厚竹胶板和60*60方木组成，横楞60*60方木，间距700MM，间距400MM，做成整体模板。
第六节柱模板
根据柱截面侧面尺寸拼成整板，使用12MM竹胶板和60*60方木组成。
外骨架用40*60方钢加固，支承与梁、板、脚手架成为一个整体，柱箍离地面15cm起挡间距控制在40cm内。
顶板模板结构验算：
顶板现浇板厚度300mm考虑，楼层净高最大为3.3m。
采用12mm厚竹胶板，60*60方木间距200mm.40*60方钢检举900mm.
竹胶板验算：
（1）荷载设计值
竹胶板及方木自重300N/m2
砼重力25000N/m3
施工荷载3000N/m2
（2）模板强度验算
按连续梁计算，跨度为200mm，荷载按均部计算：
H=12mm,b=1000mm,q=12.05kn/m,
I=bh
第七节技术要求
1.加强模板清理，杜绝粘模现象，，铲掉砼残渣，用抹布将板面的附油及杂物、灰尘、擦净。
2.为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3.检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模。
4.穿墙螺栓使用最大距离纵横双向不得大于500MM，如遇穿墙螺栓不能贯穿或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决。
5.杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝，并粘贴密封胶条，在门窗洞口模板两侧贴1cm宽1cm厚密封胶条。
6.支顶板前放线工应提供模板标高线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
7.模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇注混凝土时需有木工专门负责看管模板等。
8.组装好的模板需经公司技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量，特别是接缝处板面是否严密，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
9.所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应由土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在封模前与水电队积极配合留设。
10.墙体混凝土的同条件试快强度大于或等于规定强度时，模板方可拆除，顶板等底模及其支架拆除时的混凝土应达到下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
第八节质量要求
1.模板验收标准
1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。
1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000起拱线要顺直，不得有折线。
1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。
2.质量验收
2.1门窗洞口模板安装符合规定，严格检查验收。
2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
2.3模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴位置、构件尺寸。
2.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收及预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
2.5现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层面垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第九节成品保护
1.预组拼得模板有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立方时，要搭设分类木板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
2.墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平面模板标高和平整产生偏差。
4.拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6.拆模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
7.解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设编板条扣角。
第十节技术措施
1.组装模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水畅通、不得积水。
2.模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入施工现场，不得踩踏模板。
3.模板存放时面对面放置防止倾倒应设通长垫木。
4.模板安装可采用塔吊与人工结合，按提前确定好的尺寸将模板就位。
5.塔吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
6.模板拆除后上面钉子要回收，不要钉在模板上，以免伤人。
第一节垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
第二节底板模板
底板厚度主楼为400mm.裙楼400mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑。
电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3）墙模板
墙模采用1.22m*2.44m，15mm厚多层板面板，50mm*100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），48*3.5架子管子作横棱14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
1．直段墙模板
直段墙模板板内竖棱50mm*100mm方木间距200mm，外横棱用2*48*3.5架子管间距600mm布置，外墙采用Φ12对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上，中下部各加一排48*3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长70*6（mm）等边角钢固定，在角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
详见下“阴阳角模板图”。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
详见“模板拼缝处理图”．
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3~4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
2．圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。
内模横棱采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖棱采用2*48*3.5架子管间距200mm。
其余同直墙。
2#3#10#楼地下室模板
施
工
方
案
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