砌体分项工程施工方案.docx

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砌体分项工程施工方案

基础防水砼工程施工方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

审核人：

编制时间：

为切实抓好砼的防水效果，首先从原材料及施工方法上抓住根源，为此我公司对水苑长桥小区基础防水工程特制定如下措施：

一、原材料把关

要严格对抗渗砼材料质量关，项目部将会同监理工程师一道在搅拌机前进行实地考察内容：

水泥、砂、石、外加剂的规格、型号及配合比是否符合防水的要求。

二、施工方法

1、首先保证基础底无积水现象，以免影响防水砼的施工。

2、模板支设严格保证板面平整，拼缝严密不漏浆，有足够的强度和刚度，当采用对拉螺栓固定模板时，应加设遇水膨胀止水条。

3、穿墙套管安装埋设，套管埋设部位应在中间加焊止水钢板作为止水环，并且满焊，套管应安装正确，严禁砼施工完毕后在凿眼打洞。

4、施工缝的留置

施工缝是防水砼的薄弱部位，一般底板禁止留置，施工缝应留设在距底板不小于300mm处留设。

5、施工缝的处理

砼表面在浇筑前清理浮渣，凿毛，用清水冲洗干净后，先铺

一层20~25mm后砂浆（材料和水灰比与砼相同）后再浇筑砼。

6、砼的浇筑

整个基板为连续浇筑，不得留有施工缝，振捣时掌握住要领，即快插慢拔，振动回插点要均匀排列，以免造成混乱而漏振，一般每点振捣时间视砼表面水平不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，从而保证砼的密实性，减少砼的蜂窝，麻面现象。

7、砼的养护

准备好草苫，柱薄膜塑料布，养护及浇水，养护不少于7天。

8、模板拆除

模板拆除时，一定要保证砼的强度达到75％以上，悬挑防水砼强度要达到100％，严禁提前拆模，禁止拆模时敲打穿墙拉结螺栓，防止受振动漏水。

9、施工缝防水的增设防线

在迎水面抹聚合物防水砂浆，在施工缝间断处中部嵌粘遇水膨胀橡胶腻子条。

以上各工序施工均在监理旁站监督下进行。

砌体分项工程施工方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

审核人：

编制时间：

1、水泥稳定用质量稳定的大厂家的32．5等级普通水泥，出厂日期不超过60天，但也不少于15天，水泥到场，必须出具厂方的出厂证明和合格报告。

水泥进库后立即见证取样送试，复试合格后方可使用。

2、细骨料：

砂子选用中粗砂，细度模数不小于2．40，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过2％。

3、砖采用MUl0机制红砖，进场后按规定进行取样送试。

4、砖应提前一天进行浇水湿润，严禁干砖上墙。

5、严格控制楼层标高，灰缝厚度控制在1cm，每层砖墙最上、最下一皮砖，应用整砖丁砌。

6、严格控制砂浆配合比，砂浆必须每盘过磅，严禁使用过时落地灰。

7、质量要求：

轴线位移10mm，垂直度5mm，标高±15mm，洞口宽度为±5mm。

8、砌筑前必须熟悉图纸，检查各细部尺寸是否与砖的模数吻合。

根据层高计算出哪层所需砌筑的皮数，开出皮数杆。

在皮数杆上最好反映出三块木砖的位置、窗上下口位置、门过梁的位置、圈梁位置、墙体与构造柱拉结筋位置等内容，以防操作时遗漏。

9、在砌筑时首先进行试摆竖向灰缝宽度亦应控制在8-12mm之内，门窗洞口的误码率错必须控制在规范允许范围之内。

遇有构造柱时要留大马牙槎，且须先退后进，保证柱根部为扩大截面。

10、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不得砌完后在墙面上乱打洞，凿槽必须用开槽机，以免影响砌体质量。

11、墙体留设临时洞，应在洞口两个侧面埋设2Φ6*500拉结筋，洞口顶部应搁置钢筋砼过梁板，洞口尺寸不应超过1000×1800mm（宽×高），补洞时砂浆要提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。

12、墙体砌筑必须坚持挂牌施工，应用挤浆法砌筑，要求水平饱满，饱满度不小于85％，竖直无瞎缝、通缝、组砌方法正确，排砖合理。

墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口等必须符合验收规范的要求。

装饰分项工程施工方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

审核人：

编制时间：

一、内外装修顺序自上而下进行，室内先作楼地面貌一新作立墙，外檐先勾缝后反挂抹灰，作水刷石。

二、装修阶段，垂直运输采用龙门架，运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。

三、内装修主要施工工序为：

放线-立门窗口-楼地面-养护-贴饼子-冲筋-门窗口护角-门窗口塞缝-砼窗台板-水管设备管线安装-水泥砂浆墙裙-炉片后抹白灰-安装炉片-墙面抹灰-安装门牌号窗扇-安装玻璃-顶板勾缝-墙面顶板刮腻子刷106涂料-油漆-灯具安装。

四、木门窗安装前，要先刷好底下漆。

五、门窗口用水泥砂浆塞缝，楼地面施工前做好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓，砂浆地面作好后要浇水养护，防止过早上人。

以防起砂裂缝。

为避免水泥踢脚板空鼓，踢脚板应在墙面抹灰前施工。

六、外挑檐和窗台下要做好滴水线，不得遗漏。

七、地面做法：

1、混凝土地面防潮。

1）20厚1：

2防水砂浆抹面，表面压实抹光。

2、楼梯面做法：

1）20厚1：

2水泥砂浆搓光。

3、地砖楼面（防滑地砖）

1）8—10厚地砖楼面，于水泥擦缝。

2）5厚1：

2水泥细砂浆结合层。

4、水泥楼面：

1）20厚1：

2水泥砂浆面层压实搓毛

5、踢脚做法：

1）8厚1：

2．5水泥砂浆压实与内墙平。

2）10厚l：

3水泥砂浆打底。

3）刷素水泥浆（内掺水重3-5％的107胶）结合一道。

6、内墙而做法：

1）5厚l：

0．3：

3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光。

2）2厚1：

1：

6水泥石灰膏砂浆打底满刮腻子。

水泥护角线

1）粉面同墙面。

2）15厚1：

2．5水泥砂浆每边宽40、高2000护角线。

7、外墙面做法：

1）丙烯酸涂料（外墙面）。

2）6厚1：

2．5粉面压实抹光，水刷带出小麻面。

3）12厚1：

3水泥砂浆打底。

混凝土分项工程施工方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

审核人：

编制时间：

一、材料的要求

1、水泥稳定用质量稳定的大厂家的32．5等级普通水泥，出厂日期不超过60天，但也不少于15天，水泥到场，必须出具厂方的出厂证明和合格报告。

水泥进库后立即见证取样送试，复试合格后方可使用。

2、细骨料：

砂子选用中粗砂，细度模数不小于2．40，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过2％。

3、石子：

石子的粒径控制在16—31．5mm，颗粒级配良好，严禁使用片石、针状石、云母石以及风化石含量小于2％，压碎指标不超过14％。

4、水：

使用城市自来水。

二、砼的试配要求

本工程所采用砼配比手册，使现场搅拌的原材料，要求进行施工，基础砼坍落度控制30—50mm，所有原材料的测试和复试报告必须齐全，梁、板砼的坍落度以30—50mm为宜，框架柱以50—70mm为宜，高温季节坍落度适当放大1—2mm，保证方便操作和砼的强度。

三、砼搅拌工艺

本工程的基础及主体结构部分砼均采用现场自搅拌砼。

砼搅拌前，应对机械、计量、配合比进行全面检查后，方可进行搅拌砼。

要求材料计量误差为水泥、（外加剂±1％），水±1％。

投料顺序是：

砂子水泥、（外加剂）--石子--水。

干拌30秒，湿拌100秒，要求各组材料搅拌均匀，和易性良好。

1、砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

2、拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

3、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采用边上料边出料的方法。

4、控制水灰比和塌落度不得随意加减水量。

5、现场搅拌前，应对机械、计划、配合比进行全面检查复核后，方可搅拌砼。

并挂牌公布配合比，便于检查。

6、现场拌制砼每车砂、石、水泥都必须严格过磅，并由过磅员负责。

投料误差控制在3％以内，并作好过磅记录。

7、盘装料数量不得超过搅拌简装标量的10％。

四、砼的浇筑

砼分项是本工程质量的关键。

在浇筑砼前，一定要对模板充分浇水湿润，防止模板吸附过多的砂浆、水分，要让操作工知道砼的浇筑方向和间歇时间，振捣时坚持定人定岗。

1、砼的振捣：

（1）振动棒使用时应做到“快插慢抽”，快插是防止砼上表面振实而下部砼分层、离析、松散等质量事故。

慢抽是为了使砼能填满振动棒出时所造成的空洞。

（2）在振捣中将棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

（3）分层振捣时，应插入下层砼5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝之前进行。

（4）每一点应掌握好振捣时间，过短不易振实，过长引起离析，一般每点振捣时间为20～30秒，应砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（5）平板振动器每个部位上应连续振动一定时间，正常情况约25-40秒，但以砼表面均匀出现浮浆为准。

移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。

6．砼试块的留设：

按照结构实体检测方案留设梁板柱砼试块，标养试块与同条件养护试块同时留设。

屋面工程施工方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

审核人：

编制时间：

屋1（120厚倒置式保温屋面）

1）20厚1：

2.5水泥砂浆粉面抹光；2）25厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板保温层；3）SBS卷材防水层；4）20厚1：

2.5水泥砂浆线找平；5）高聚物涂膜；6）1：

8水泥蛭石块找平，坡度2％，起点厚度20；7）现浇钢筋混凝土屋而板。

屋2（新瑞彩瓦坡屋而）

1）销钉新瑞彩瓦；2）挂瓦条；3）40厚C20细石砼找平层。

二、施工要点：

1、找平层

1）找平层：

施工前要彻底清除结构层上面的松散杂物，并且水清洗干净。

2）操作前：

先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

3）按配比化拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合活干硬性砂浆，应在砂浆终凝后5h浇水养护。

2、40厚C20细石砼刚性屋而，其材料、搅拌、浇筑均按常规要求进行施工：

主要应注意的细节，在女儿墙，排气孔处留设30mm缝隙，用PVC密封膏嵌缝，钢筋网按设计为4@150双向，施工在中部偏上。

3、SBS防水卷材施工

1）施工流程

清理基层-涂布底胶-复杂部位增强处理卷材表面涂胶-粘结-排气-压实-卷材料接头粘结-压实-卷材末端由头及封边处理-保护层施工；2）铺贴卷材前将基层凸出物清除；3）管道根部、排气口等易发生渗漏的薄弱部分，在卷材铺贴前，必须时行增处理；4）根据卷材配置的部分，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。

转角处尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材坚贴阴角，不得有空鼓或或粘贴不牢现象，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材横方身顺序用力滚压一遍，以彻底排降卷材粘层间的空气。

为防止卷材末端剥落或渗水，末端收关必须用聚氨脂嵌缝油膏进行封闭，当嵌缝膏固化后，在末端收头处，再涂刷一层聚氨脂，在这层油膜末完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

三、天沟、檐沟及屋而坡度：

1、平面排水坡度宜选用结构找坡，结构找坡宜为3％，材料找坡宜2％。

2、天沟坡度不应小于l％，沟底水落差不得超过200mm，水落口距离墙面不得小于20mm。

水落管的内径不应小于75mm。

一根水落管的屋面最大汇水而积宜小于20平方，天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。

四、屋面防水必须由防水专业队伍或防水工施工。

五、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

六、分格缝设置：

1、有细石混凝土作保护层或为刚性防水层时，应按纵横间距≤6米设置分格缝。

缝中钢筋必须切断，缝宽20，与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。

2、用块体材料作保护层时，按100平方设置分格缝，用水泥砂浆作保护层时每1平方设表面分格缝。

3、铺贴卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土找平层设置分格缝，纵横间距≤6米，缝宽20mm，当兼作排汽屋面的排汽道时可适当加宽，并与保温层连通。

缝内必须嵌填密封油膏，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层贻体增强材料的附加层，约900宽。

七、保温屋面的保温层和找平层干燥有困难时，宜采用排汽屋面，即设置排汽道与排汽孔，排汽道应纵横连通不得堵塞，其间距6米，并同时与大气连通的排汽孔相通。

排汽孔以不大于36平方设置一个为宜，排汽孔必须做好防水处理。

找平层的分格缝兼作排汽道时，应与保温层连通，铺贴卷材的宜单边点粘履盖。

无保温层的屋面，板端缝应采用空铺附加层或卷格直接空铺处理，空铺宽度宜为200-300mm。

采用聚氨脂涂料防水层时，缝内需满填聚氨脂涂料，上口铺设隔离层然后满涂聚氨脂防水层。

八、隔离层的设置：

1、刚性防水屋面的细石混凝土防水层与基层间应设置隔离层，由于温差，收缩、荷载作用等因素，使结构层变形、开裂、导致刚性防水层产生裂缝。

设置了隔离层，使二者间不粘结，减少结构变形对防水层产生产不利影响。

2、涂膜防水层的水泥砂浆或块材、保护层与涂膜层之间应设置隔离层，以避免保护层变形而破坏防水层。

3、隔离层材料：

1）石灰砂浆隔离层。

2）抹马铃薯筋灰一层。

3）干铺纸油毡一层。

九、卷材防水屋面、在卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口，出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再有密封膏进行封边处理。

模板分项工程施工方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

审核人：

编制时间：

模板分项工程施工方案

1、模板设计

模板在钢筋砼结构中，对工程的主体质量，垂直的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保优质工程按期完成的重要因素之一。

梁底离地（楼）面高度，且钢管支撑中间设一道水平拉杆，则横杆步距为1.65m。

立管为Φ48钢骨，采用扣件搭接式联接，横杆步距1800，查《施工手册》立管允许荷载[N]=10.2KN>7.40KN（可）

模板系统采用Φ48钢管支撑，钢管以扣件搭接，现浇板底板18厚胶合板，梁底板为木模厚40mm，侧模为木模厚25mm，模底板楞木和顶撑间距为0．7m，侧模板立档间距0.5m，钢管支撑中间设一道水平拉杆，横杆步距为1.6m。

当钢管支撑系统着力在底层地上，回填土方应分层回填夯实后，做环刀试验，试验值应不少于1.25KN/M2，且在支撑下垫放木板，以减小压强，保证支撑系统不下沉。

着力在楼面砼上时，楼面砼强度应不小于1.2Mpa时方可上人施工，以确保砼质显及施工安全。

2、模板施工程序

模板设计翻样（放样）--技术交底--模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择--模板制作--模板编序、堆放--弹线---模板安装--按设计图纸中尺寸、轴线标高以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核--检查支撑系统牢靠、符合要求--交下面工序--模板拆除--模板清理、刷隔离剂--堆放保管。

3、施工方法

1）本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理刷隔离剂。

内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，现浇板铺完后，要用水准仪抄平验收。

2）柱模板

a、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺叫线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

b、柱采用复合模板制作。

先弹好柱框线，按线立好柱模板，柱箍用1.2m左右长的钢管，把柱模四周夹紧，间距沿柱向上每60cm一道，柱模夹好后，必须用线锤进行垂直校正，柱的垂直必须符合规范要求即垂直偏差不得超过5mm，断面尺寸允许偏差不得超过5mm。

柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口，以便灌入混凝土及插入振捣器。

3）梁模板

a、梁模板由梁底模加侧模板组成，采用复合板，支撑采用钢管脚手和扣件搭设支撑时，宜搭设成整体排架式。

侧模板由钢管做横、竖支撑。

b、板跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度1‰一3‰。

c、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500设一道，以上每隔1．5M设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫;采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平接杆及斜拉杆。

d、在梁设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。

上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

4）楼梯模板

a、楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台与基础模板--安装楼梯斜梁或楼梯地模板并完成楼梯支撑体系--安装楼梯外帮侧板--安装踏步模板。

b、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000~2000mm，托木两端用斜支撑支位，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯、底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板。

c、梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计正确埋好。

d、采用组合钢模板作楼梯模板时，楼梯底模用钢模平铺在斜杆上，楼梯外帮侧查采用钢模侧放，踏步采用钢模，一头固定在外帮侧模上，另外用一或两道三角撑定位，支撑系统由脚手钢管扣搭而成。

5）有梁板模板

a、采用复合板作模板，支撑采用钢管排架。

b、先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。

当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。

桁架间距由承载能力决定。

橇架两端支承外要设木楔，调控标高后钉牢，橇架之间设拉接条，保持其垂直。

c、楼板模板的支撑一般采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用Φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，模板铺拼应平整、靠紧。

d、挑栅板模板支模法，其支柱一般不落地，采用下部结构做基点，撑支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用下部结构做基点，撑支承挑檐部分，采用Φ48钢管支模时，一般采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设，挑檐模板必须搭牢拉紧，防止向外倾覆。

6）木模支撑、牵杠均应牢固、稳定、变形，有足够的弧度、刚度和稳定性。

模板的内侧面要平稳、接缝严密，不得漏浆。

7）模板安装后应仔细检查各部分是否牢固。

在浇筑砼过程中要跟班经常检查，发现有变形、松动等现象要及时修整加固。

8）拆模程序一般应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，跨度较大的梁拆除支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4、模板工程的质量要求

模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在洗筑混凝土过程中，应指专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时要用电焊或套框等方法将其固定。

对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。

在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免歪斜、移位、变形。

测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不充的物体上。

放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线上外，还应弹划出模板安装线或检查线。

模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

接头处模板梁柱板交叉模板，应认真配制，防止露根、移位，胀模等不良现象。

对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件，设置管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。

竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣整体排架。

所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

模板工程施工中应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

基础工程施工方案

工艺流程：

测量放线——基础钢筋绑扎——基础模板——整板基础砼—剪力墙柱筋绑扎--—支模——剪力墙柱砼浇筑—-拆模—--支地下室顶板模板—--顶板钢筋绑扎——顶板砼浇筑——外墙施工缝防水处理—--验收—--室外回填土。

1、基础底板及顶板钢筋工程：

a、各种规格、各种级别的钢筋，必须有质量保证书，进场后须进行物理性能鉴定（对于进口钢筋增加化学检验），经检验合格后方可使用。

b、各种钢筋加工尺寸必须符合要求。

c、钢筋绑扎：

（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

（3）有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋应朝向下。

（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

（6）剪力墙的钢筋绑扎同基础。

（7）防水砼结构内部设计的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

2、模板工程：

a、木工程基础四周剪力墙模板（除地梁及承台砖模外）均采用木模板。

b、剪力墙模板支撑如下图：

c、固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，按本图方法施工：

止水翼环孔径为套管（螺栓）外径增加2MM。

d、剪力墙模板安装：

（1）、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。

穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

（2）、有门窗洞口的墙体，宜先安装好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

（3）、根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

（4）、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

3、砼工程：

（1）本工程地下室底板及四周剪力墙、顶板砼抗渗等级为S6补偿收缩防水砼。

（2）地下室基础承台及整板砼用量大，浇筑时间集中，施工缝控制严格，故全部采用泵送砼。

（3）地下室分底板、墙、顶板三次浇筑，底板浇筑砼不留施工缝，墙板与底板连接施工缝如图：

（4）施工缝的砼表面应当凿毛，清除浮渣，在继续浇灌砼前用水冲干净，保持湿润，面层先涂刷水泥砂浆两遍，上铺10mm厚水泥浆一层，其标号及水泥品种应与砼相同。

（5）浇筑地下室底板砼时，防止底板产生收缩裂缝采取以下措施：

a、组织三班生产，连续浇筑，中途不停歇。

b、在保证防水功能要求前提下采用16—31．5mm石子，掺减水剂，事先做好砼试配，采用最少单方水泥用量。

c、结合施工时气温条件，测算砼内部温度与环境温度差，控制温度差不大于25℃。

d、浇筑底板时采取双头双向交汇浇筑，交汇点在中部。

（6）地下室四周剪力