悬挑卸料平台安全专项施工方案.docx
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悬挑卸料平台安全专项施工方案
1.编制说明
本工程为高层住宅，主体结构模板工程采用钢管脚手架支撑体系及木模板进行施工。
施工期间木模板、钢管及扣件等材料由下层周转至上层进行使用时，需通过悬挑卸料平台由塔吊垂直运输倒运至上层。
根据主体结构施工期间对垂直运输的需要，结合建筑物外形及考虑施工作业的方便与可操作性，特编制型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案。
2.编制依据
2.1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
2.2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2.3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；
2.4.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；
2.5.《建设工程安全生产管理条例》；
2.6.悦龙国际城二组团2标段六期工程施工组织设计；
2.7.悦龙国际城二组团2标段六期工程设计文件；
3.工程概况
3.1.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
贵州国际旅游体育休闲度假中心
悦龙国际城二组团2标段六期
2
工程地址
贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县谷脚镇
3
工程规模
建筑面积67519.26㎡
4
建设单位
贵州中典置业有限公司
5
设计单位
成都华宇建筑设计有限公司
6
监理单位
浙江求是工程咨询监理有限公司
7
工期
开工日期2019年5月30日
主体施工日期2019年7月30日
结构封顶2020年5月31日
竣工日期2020年12月31日
8
质量目标
合格工程
9
安全文明施工标准
合格工程
3.2.设计概况
贵州国际旅游体育休闲度假中心悦龙国际城二组团2标段六期工程，位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县谷脚镇，北靠贵龙大道，西临贵龙新苑小区。
本工程由地上4栋高层住宅及地下2层车库组成（33#34#35#36#楼）。
地下车库为框架结构，地上住宅为剪力墙结构。
高层住宅均为25层，层高3m，建筑高度82.55米。
建筑面积：
总建筑面积67519.2㎡。
抗震设防按烈度为六度；设计使用年限为50年。
4.设计总体思路
本工程在高层主体结构施工期间，每栋楼每层设置3个悬挑卸料平台，（一层及二层不设悬挑卸料平台，所有周转材料通过人工向上层转换，三层往上至顶层全部设置）。
本工程采用型钢悬挑卸料平台，卸料平台随施工进度往上层周转，下层材料转换完成后卸料平台移至上一层循环使用。
本工程卸料平台使用时间为：
三层主体结构施工开始至主体结构封顶为止（使用期限为7个月）。
5.卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在卸料平台选择方案时，应充分考虑以下几点：
5.1.结构设计力求做到安全可靠，造价方面力求做到经济合理。
5.2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
5.3.选用材料时，力求做到通用、可周转利用，便于保养维修。
5.4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台。
6.卸料平台材料选择
6.1.型钢悬挑卸料平台主梁选用16#工字钢，次梁选用［14槽钢，次梁间距0.6m，钢材强度等级均为Q235，所有次梁与主梁连接（均为焊接）。
卸料平台施工前必须将工字钢及槽钢取样，送有相关资质的试验检测单位，进行抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
6.2.本工程卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为6m×2m×2m（长×宽×高），悬挑段长度为4m，锚固段长2m。
卸料平台主梁悬挑段两侧各采用一道钢丝绳斜拉进行卸荷。
平台上设有限定荷载标牌并悬挂在平台防护栏内侧，本工程卸料平台限重为5吨。
6.3.U型锚固螺栓：
采用Q235Ф18圆钢（成品），将其预埋在现浇梁板内底层钢筋位置，并与底层钢筋进行焊接或绑扎。
主梁外锚固点距离建筑边缘的距离为200mm，后两个设置在主梁锚固段1.4m及1.6m位置处。
U型锚固螺栓上部采用10mm厚100mm*200mm钢板及双螺帽扣紧主梁，两侧采用木楔楔紧。
6.4.型钢悬挑卸料平台卸荷钢丝绳为2根6×19钢丝绳，钢丝绳抗拉强度1400MPa，直径18mm。
钢丝绳在平台两侧各设置两道（一道主绳，一道保险绳），主绳与保险绳分别与上层预埋卸荷拉环及主梁上焊接卸荷拉环进行连接。
6.5.脚手板均为1.5mm厚木胶板满铺。
防护栏杆采用40*40*2.5方钢加工制作，立杆间距1m，并与悬挑主梁进行焊接，在立杆高0.6m及1.2m处设置两道水平横杆，防护栏杆内侧采用1.5mm厚木胶板进行封闭。
6.6.主梁上焊接卸荷拉环：
采用Q235Ф18圆钢加工而成“Ω”型拉环，与悬挑主梁进行焊接，位置为悬挑段4m及2.5m处，焊接长度为120mm，焊缝厚8mm。
6.7.预埋卸荷拉环：
采用Q235Ф18圆钢加工成，预埋在结构梁混凝土内，锚入混凝土的深度不应小于35d。
（详见预埋拉环附图）
7.施工准备
7.1.型钢悬挑卸料平台所用材料计划（每个平台）
名称
规格
单位
数量
工字钢
16#
米
10
槽钢
［14
米
14
主梁锚固U型钢筋
圆钢φ18（成品）
个
6
预埋拉环
圆钢φ18
m
（0.63*2+0.3）*4个=6.24
主梁焊接卸荷拉环
圆钢φ18
m
（0.12*2+0.4）*4个=2.56
方钢
40*40*2.5
m
10*1.2立杆+10*2围栏=32
钢丝绳
Φ15.5
m
4根
钢丝绳绳扣
Φ15.5
个
8个/根*4根=32个
木胶板
1.5mm厚
㎡
2*4+1.2*（4+4+2）=20
7.2.人员准备
工种
人数
任务
架子工
6
负责型钢悬挑卸料平台的提升与安装
电焊工
2
负责卸料平台的制作工作
7.3.工具准备
名称
数量
备注
塔吊
1台
负责型钢悬挑卸料平台的提升
电焊机
2台
负责型钢悬挑卸料平台的焊接制作
8.卸料平台搭设流程及要求
8.1卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装，安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
8.2卸料平台外悬挑禁止与外架进行任何扣件连接。
8.3悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，卡头的卡子不得少于4个。
8.4卸料平台外侧使用合格绿色密目式安全网封闭或采用不小于1.5厚木胶板封闭（双面刷漆）。
8.5悬挑式卸料平台吊装，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。
8.6悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，及时修复。
8.7脚手板设置在横向次梁上，必须锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
8.8本工程卸料平台设计载重5KN，实际使用过程中应严格控制其一次性载荷不超过2KN。
卸料平台上应显著地标明容许荷载值、操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
9.型钢悬挑卸料平台安装及使用要求
9.1.安装要求：
9.1.1安装平台必须由架子工进行操作，并严格遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）规定操作；
9.1.2安装平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；
9.1.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板卡环就位后，再将钢丝绳固定，紧固螺栓螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。
9.1.4钢丝绳采用绳卡固接，每个接头不得少于4个绳卡并设安全弯；为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”）。
当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
9.1.5绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。
绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。
9.1.6平台外口应略高于内口，不可向外下倾。
两根主牵引绳必须保证同时受力。
9.1.7平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。
平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。
9.2.使用要求：
9.2.1平台使用堆放物件时，码放物件严禁超过1吨。
9.2.2求每次在平台上码放物料不得超过如下数值（考虑人重量的因素）：
10×10木方：
50根，5×10木方：
110根，竹胶板：
25块，钢管2米：
130根，钢管4米：
60根,钢管6米：
40根，可调支托：
150个。
不得长时间在平台上逗留、攀谈或在平台休息，并须设专人监督检查；
9.2.3夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；
9.2.4吊装物件时，不得拆卸护拦；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。
吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。
9.2.5夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。
9.2.6平台使用过程中，若发现斜拉钢丝绳有松弛，应及时调紧；且发现钢丝绳有锈蚀损坏，也应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；
10.型钢悬挑卸料平台安全技术措施
10.1所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求。
10.2钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。
严禁使用有破损等现象的钢丝绳。
10.3平台焊接必须牢固，所有接触点全部满焊，焊缝厚度要求不得小于8mm，尤其是吊环的焊接，每条焊缝均要进行全数检查验收，平台制作经验收合格后方可投入使用。
10.4钢丝绳拉接的墙体混凝土必须达到设计强度的75%以上才能附着倒料平台。
10.5提升和安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必事先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
10.6塔吊起吊必须平稳后，方可上人解除钢丝绳；平台就位后，塔吊不得松钩，待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。
10.7平台安装时，平台的端部必须向上高出其根部50~100mm的高度。
10.8卸料平台每提升一次，并安装好后，必须经项目部专职安全员及安装人员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意严禁任意拆改卸料平台的任何部件。
10.9平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1吨；严格控制施工荷载，保证平台上堆料荷载不大于1吨，以确保较大安全储备。
10.10平台上必须设可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
10.11定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
10.12操作人员进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业佩戴好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.13进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和安全标示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。
10.14严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
10.15卸料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上卸料平台内操作。
10.16护栏、脚手板、档脚板、密目安全网等安全防护设施，任何人不得任意拆改。
10.17卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如须做局部调整时，须经项目部技术部门及安全部门同意后由架子工操作，并在现场有现场安全员的监督。
10.18塔吊起吊物体时不得碰撞和拖动卸料平台。
10.19不得将其它物件固定在卸料平台上，严禁任意悬挂起重设备。
10.20在卸料平台的使用过程中需要经常进行检查，发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业，并及时解决。
在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。
10.21施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊运，不得乱扔。
10.22卸料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。
10.23施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后，平台上没有堆放材料。
10.24保证卸料平台的整体性，不得与外脚手架拉结。
卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
10.25卸料平台出现安全隐患时必须及时维修加固，确保施工安全。
10.26平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、卡环、脚手板、围栏等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现损坏应及时调换维修。
10.27操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
严格控制施工荷载，不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN／m2。
平台上装料不得超过荷载并限载，不得超长超高堆放材料（高度不得超过防护栏杆）。
10.28起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
10.29六级以上大风及大雾、大雨天气停止平台提升、安装及在平台上作业。
11.卸料平台的检查与验收
11.1.卸料平台搭设完毕，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
11.2.验收时应具备下列文件：
卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；
卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
卸料平台工程的施工验收报告。
卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
12.应急预案
12.1.目的
提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
12.2.应急领导小组及其职责
12.2.1.应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
组长：
项目经理
副组长：
项目副经理、项目总工
组员：
工程部、安质部、物机部、财务部、工经部、办公室、实验室等部门全体成员
12.2.2.指导应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
12.2.3.当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
12.2.4.负责准备所需要的应急物资和应急设备。
12.2.5.及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
12.3.应急反应预案
12.3.1.事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
12.3.2.事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
12.3.3.现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1、火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2、触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3、高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4、其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
12.3.4.应急通信联络
医院救护中心：
120匪警：
110火警：
119
通信联系方式应在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
12.4.发生高处坠落事故应急预案
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
12.4.1.发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
12.4.2.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
12.4.3.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
12.4.4.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。
固定方法：
以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
12.4.5.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
正确的现场止血处理措施。
1、一般伤口小的止血法：
先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
2、加压包扎止血法：
用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
3、止血带止血法：
选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。
结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。
每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。
4、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。
同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
12.5.发生坍塌事故应急预案
12.6.当发生坍塌事故时，应立即停止脚手架搭设或拆除作业，作业人员迅速撤离作业现场，并尽力将伤员转移至安全场地，由项目部调度立即拨打120、110、119急救电话联系有关部门抢救治疗，并派人在路口引导救护部门进行抢救工作，并向公司质安部及上级行政主管部门报告；
12.7.副组长协助救护机构救治伤员；
12.8.安全员负责保护造成坍塌事故现场，配合上级行政主管部门进行调查，按上级行政主管部门的要求如实提供有关材料；
12.9.组长负责落实上级行政主管部门要求采取的其它补救措施。
13.计算书详见附件1
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
一、构造参数
卸料平台名称
六期—悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1500
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
200
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
1
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.5
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
3
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
4
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
2.5
计算内侧钢丝绳
是
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.145
主梁自重Gk3（kN/m）
0.205
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面竹胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t（mm）
15
截面抵抗矩W（cm3）
37.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×12+0.117×7.14×12=0.882kN·m
σ=Mmax/W=0.882×106/（37.5×103）=23.525N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1+1.2×0.1453=4.282kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1+0.1453=2.535kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.282（22/8-02/2）+7×2/4=5.641kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=5.641×106/（1.05×80.5×103）=66.74N/mm2<[f]=205N/mm2
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