行人暗斜井扩刷安全技术措施.docx

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行人暗斜井扩刷安全技术措施

镇雄县煤矿井下维修作业项目报备表

核定生产能力（建设规模）：

30万吨

煤矿企业（井、坑）名称：

镇雄县山脚煤矿有限公司

申请事项：

行人暗斜井扩修施工方案及安全技术措施

每班定员6人，计划施工时间从2017年8月10日到2017年9月20日，共45天。

支护形式为锚喷支护，局部破碎地带采用金属支架支护，通风采用全风压供风，已制定巷道维修方案和安全技术措施。

煤矿技术部门编制意见：

2017年月日

煤矿汇审意见：

2017年月日

驻矿安监员意见：

2017年月日

挂矿干部意见：

2017年月日

煤管所审查意见：

2017年月日

镇雄县山脚煤矿有限公司

行人暗斜井扩修施工方案及安全技术措施

编号：

技20170803号

工作面名称：

行人暗斜井扩修施工工作面

施工单位：

维修队

矿长：

蒋义建

总工程师：

田进

安全矿长：

杨天华

生产矿长：

罗洪生

机电矿长：

廖艳平

施工负责人：

李征华

编制人：

潘洪焱

编制单位：

镇雄县山脚煤矿生技科

编制时间：

2017年8月

会签栏

会审时间：

2017年月日

会审地点：

矿调度会议室

会审内容：

行人暗斜井扩修施工方案及安全技术措施

意见

签字栏

日期

施工单位意见：

年月日

建设单位意见：

年月日

监理单位意见：

年月日

贯彻学习记录

学习内容

行人暗斜井扩修施工方案及安全技术措施

学习地点

职工培训室

学习日期

2017年月日

传达人

学习人员签字：

镇雄县山脚煤矿有限公司

行人暗斜井扩修施工方案及安全技术措施

一、概述

根据设计要求，现有回风暗斜井改造为行人暗斜井，兼作通风行人巷，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、准备工作

1、技术科：

指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。

2、施工队：

配合机电部门，将扩刷段的风水管路、线缆安装到位，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。

3、机电科：

将扩刷位置的绞车安装到位，各种管路、电缆、开关等设备安装到位。

三、扩刷方式及巷道规格

巷道位置关系见图一《回风斜井巷道位置示意图》，扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置起点在回风上山变坡点处，由上至下沿回风上山走向和坡度进行扩刷，扩刷巷道左帮，扩刷工程量120米，坡度为23°。

成型后巷道宽为2.7米，高度为2.85米，。

由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。

四、人车横梁安装标准及要求（见图二《人车横梁安装示意图》）

1、横梁采用矿用11号工字钢，横梁的安装与巷道底板平行。

2、横梁安装间距中对中4m一根，安装高度距道面起2.21m。

3、梁窝施工规格200mm×200mm，一侧深度大于800mm，另一侧深度大于500mm,便于横梁的安装。

4、横梁安装进梁窝两侧深度大于200mm，横梁安装后使用混凝土对梁窝进行充填、捣实和抹光。

五、扩刷、支护及要求：

1、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。

2、刷扩尺寸具体规格见图三《巷道每米扩刷断面及工程量示意图》。

3、临时支护

巷道采用喷射50mm素砼作临时支护，即爆破完毕敲帮问顶摘除危岩悬矸后，首先在围岩表面喷射一层50毫米厚素砼封堵围岩，初凝20分钟后打安锚杆，控制住顶板，形成临时支护。

锚杆排距0.8米，间距0.8米。

临时支护必须紧跟

4、永久支护（见图四《巷道断面特征及支护方式图》）

①巷道采用光面爆破，锚网喷联合支护。

锚杆采用Φ18×L1800毫米螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800毫米。

金属网为10#冷拔钢丝编织，规格3800×1000mm，网眼尺寸100×100mm。

喷层厚度150mm。

②质量要求：

根据围岩条件打眼爆破，保证光爆效果和巷道成型，减少对围岩的破坏程度。

锚杆垂直所在位置顶帮安设，与巷壁夹角不小于70°，锚固力不小于64KN。

锚杆外露长度为50mm，以便挂网兼作喷厚标志。

金属网吊挂平实，紧贴岩面，与锚杆间用10#铁丝捆扎牢固，相邻网片压茬100mm，压茬位置每间隔200mm连网一处。

二次喷射前必须用高压水冲洗受喷面，两次喷浆总厚度不小于150mm，喷层覆盖金属网和锚杆。

两帮墙体伸入巷道底板下150mm，不得有赤脚穿裙现象。

喷浆后喷层要洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。

③、特殊地段永久支护

永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。

顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm×15mm×25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。

5、支护材料

（1）、水泥：

使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用。

（2）、沙子：

洁净河沙，配料前要过筛，含泥量按重量计算不大于3%。

（3）、石屑：

粒径5-10毫米，粒度均匀，配料前要过筛。

（4）、锚杆：

规格Φ18×L1800毫米螺纹钢树脂锚杆，无严重锈蚀，药卷在有效期内使用。

（5）、金属网：

规格1000×3800毫米，网眼尺寸为100×100毫米。

（6）、速凝剂：

星火—85型

6、喷浆料配比及喷体强度等要求

（1）、喷浆料配比：

水泥∶沙子∶石屑=1∶2∶2

（2）、喷体强度：

喷体正常养护28天后，强度要求达到150#-200#

（3）、锚杆间排距：

800×800毫米，矩形布置

喷浆料在地面搅拌机拌料，拌料时按约1∶40加水拌成潮料，要求手抓成团，松手似散非散。

拌好的潮料必须在2小时内使用，以防变质降低强度。

7、喷射工艺及养护方式

（1）断面尺寸检查

永久支护前首先将中腰线引至待喷位置，按设计断面尺寸检查待喷巷，整改不合格位置。

（2）打安锚杆方式：

①锚杆布置：

锚杆采用矩形布置，间排距800×800mm。

②打锚杆眼：

打眼前，首先按照中、腰线检查巷道断面尺寸，不符合设计要求要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，检查顶帮临时支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始打锚杆眼。

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于20º,钻头直径32mm。

锚杆眼应尽量与岩层层面垂直，不能与岩层层面垂直布置时，锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于70º。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，眼深为1750mm。

③安装锚杆：

安装前，应首先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人。

吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂一前一后送入锚杆眼，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，将锚固剂顶至眼底。

锚杆外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住锚杆，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间大于35秒。

搅拌停止后再等3到5分钟方可撤去托紧力。

拱顶度部分锚杆安装后，凝胶时间取上限，去掉托紧力后，应保证杆体不出现自行下滑。

30分钟后方可进行锚固力测试，上紧螺母托板，不合格者，重新锚固，然后挂网喷浆。

（3）挂网

挂网前先将金属网展开整平，然后两人托起靠向待喷面，相邻金属网之间压茬100mm，底部伸入腰线下1150mm，与锚杆用10#铁丝连接牢固。

相邻金属网压茬位置每隔200mm，用10#铁丝连网一处。

使用工作台凳时，必须放置平稳，以防摔倒。

（4）喷射混凝土

1）、准备工作

①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

③喷射前必须用高压水冲洗岩面。

④喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2）、喷射混凝土的工艺要求

①喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责照明联络。

②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

③喷射时先底角，后墙体，再拱肩，最后喷顶。

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射过程中，喷头始终按直径20cm的圆圈，一圆压半圆均匀移动，一次喷射厚度顶部30～50mm，墙体80～100mm，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比在0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

④上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。

喷浆潮料随用随拌，存放时间不得超过2小时。

⑤遇有超挖或裂缝低处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

⑥喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

⑦在喷射过程中，风压突然上升或下降，出现异常时，应立即停机检查。

⑧喷浆时严格执行除尘、降尘措施，所有人员要佩戴防尘口罩等个体防护。

⑨喷浆完毕，停机前应吹净机内余料，先停水，后停风，停机后必须将喷浆机具清理干净，管路盘放整齐，并适当洒水降尘，清除回弹料。

喷射后2小时，开始对喷层进行洒水养护，7天之内，每班洒水养护一次;7天之后，每天养护一次，持续28天。

8、斜巷移喷浆机的安全措施：

（1）将待放喷浆机位置大致整平，检查滑头、销子、钢丝绳、绞车等完好情况，排除隐患后挂1辆矿车，挂好保险绳。

（2）将矿车松至喷浆机位置，打停车点，摘保险绳。

用18.5mm钢丝绳做成的绳套子（接头处不少于4副绳卡将钢丝绳卡牢）一端插入矿车下端销子内，另一端插入喷浆机上端销子内，保险绳插入喷浆机下端销子内，打慢提点将空绳涨紧，确认安全后，拆卸固定喷浆机的绳套子。

用长度不小于1.7m的长扛杆或千斤顶托起、垫高、垫实，自上而下复撤。

（3）打慢松点将喷浆机慢松至待放位置，用长杠杆将喷浆机自下而上拿掉道，移至待放位置并在上山侧打锚桩稳固，锚桩应带穿绳孔桩体直径不小于20mm,锚深不小于500mm，连接绳直经不小于12.5mm,绳卡不小于两付.确认安全后,打慢松点松绳,打停铃车停稳后,摘喷浆机销子及保险绳,将矿车与喷浆机分离.严禁有空绳又无固定措施下拿道。

（4）操作时要有专人指挥，复辙及拿道时操作人员必须在喷浆机上方，下方严禁有人，其它人全部躲进躲避硐内。

9、质量要求

（1）锚杆间排距误差不超过±100mm。

锚杆孔深度误差0～50mm。

锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。

（2）托盘托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直偏差±5º。

锚杆孔深度误差为0～50mm。

（3）锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。

锚索间距误差±100㎜。

钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。

10．运矸：

采用人工装矸，绞车提升，机车运输，人工翻矸。

六、施工要求

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。

3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。

4、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。

5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。

6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。

7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。

支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕。

锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。

8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。

9、斜坡提升，必须坚持人车不行人，行人不行车，严禁人车混行。

10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。

11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。

12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。

13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。

14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。

打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。

15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。

爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

必须设好警戒并有班长在现场指挥。

施工期间班组长必须现场跟班作业。

七、打眼放炮安全技术措施

1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。

2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。

严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。

3、放炮前，必须将电器设备和管线缆掩护好。

4、有下列情况的，不准装药放炮：

（1）、风量不足或无风时

（2）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。

当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.5%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。

（3）、炮眼内出现水异常。

（4）、炮眼质量不合格或数量不足时。

（5）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

放炮前后，在放炮地点附近30M内洒水降尘。

处理瞎炮的方法是：

先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。

不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。

炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。

但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。

这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。

所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。

如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。

处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。

瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。

6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。

7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。

8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。

八、扩邦及预防巷道堵塞的安全措施

1、对帮壁进行扩刷时，要严格控制周边眼间距及装药量，保证巷道成型。

2、严格控制循环进尺，由于巷道较高，爆破后要及时对悬石进行清理。

对破碎带要及时进行支护。

3、斜巷进行扩刷作业时，在爆破地点下方5米处设置一道挡矸板，挡矸板可用不少于5cm厚木板或圆木，并在挡矸板下5米范围内设置一道防护网，防止矸石滚落伤人，防护网可用10#镀锌铁丝网代替，宽度遮挡整个巷道宽度，高度1米。

4、如遇顶板大面积垮塌导致巷道堵塞，首先立即通知撤出井下作业人员，待顶板稳定后，瓦斯检查员检查瓦斯，如果瓦斯在0.5%以下，跟班领导立即组织人员进行抢修，抢修时应派专职安全员对顶板及两邦进行观测，发现问题及时处理；如果瓦斯在0.5%以上，应采用局部通风机加强通风，如果瓦斯超过3%以上时，应进行瓦斯排放。

九、爆破作业操作要求

1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。

严格控制药量，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。

炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8米，封泥长度必须充满炮眼。

放炮员必须是最后一个撤离放炮点。

2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.8%时严禁放炮。

3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。

人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。

岗哨为三个，总回风巷入口处、轨道下山与回风联络巷交点、+1350m回风巷距回风斜井100外，起爆地点设置在轨道下山与回风联络巷交点岗哨位置处；警戒范围内的所有人员必须全部撤出至警戒区域外。

班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破员吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。

4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。

必须严格执“一炮三检”制度。

5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»规定执行并进行排除。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。

爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。

7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。

8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。

9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

十、组织措施

1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。

2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。

3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。

4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

5、施工中，调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。

6、施工中，矿领导和工程技术人员要经常到现场检查，及时处理安全隐患和本措施落实情况。

镇雄县山脚煤矿有限公司

2017年8月3日