特种设备严重以上事故及其分析精.docx

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特种设备严重以上事故及其分析精

2005年特种设备严重以上事故及其分析

2005年共发生特种设备严重以上事故274起，其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济损失6964.69万元。

在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41万元）；发生电梯、起重机械、厂内机动车辆（机电类设备）事故141起，死亡207人，受伤82人，直接经济损失2899.05万元（其中房屋和市政起重机械事故58起，死亡114人，受伤16人，直接经济损失209.60万元）。

特种设备事故万台起数0.87；特种设备事故万台死亡人数0.97。

与2004年相比，特种设备事故总起数减少7％，其中：

特大事故持平，重大事故增加13％，严重事故减少8％。

死亡人数增加1％，受伤人数减少31％，直接经济损失增加53％。

按设备类别同比，锅炉、土锅炉、气瓶、压力管道、起重机械、房屋起重机械、场（厂）内机动车辆事故起数明显减少；客运索道事故得到了遏制；压力容器、电梯、大型游乐设施事故起数有所增加，特别是电梯事故发生频率较高，同比增加91％。

上述事故中，已处理结案或由其他行政部门处理结案179起，结案率为65.3％。

其中：

特大事故1起，结案率为100％；重大事故8起，结案率为44.4；严重事故170起，结案率为66.7％。

〔各省（区、市）事故发生情况〕

一、事故分布情况

─—特大事故1起，发生于云南；

─—重大事故14起，其中：

河南3起，广东、安徽各2起，河北、山西、辽宁、上海、山东、云南、新疆各1起；

─—严重事故226起，其中：

北京2起，天津8起，河北5起，山西3起，内蒙古3起，辽宁18起，吉林4起，黑龙江10起，上海15起，江苏20起，浙江12起，安徽省9起，福建7起，山东5起，河南11起，湖北4起，湖南5起，广东23起，广西8起，海南1起，重庆17起，四川5起，贵州2起，云南8起，西藏1起，陕西3起，甘肃6起，宁夏5起，新疆6起。

另外，发生土锅炉严重事故18起；发生房屋起重机械重大事故4起、严重事故11起。

二、与2004年相比

─—江西、青海2005年没有发生严重以上事故；

─—事故起数增加的有：

北京、黑龙江、上海、江苏、福建、河南、海南、重庆、云南、西藏、甘肃、宁夏、新疆；

─—事故起数减少的有：

河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、浙江、山东、湖北、广东、广西、四川、贵州、陕西；

─—事故起数持平的有：

天津、安徽、湖南；

─—事故死亡人数增加的有：

北京、辽宁、黑龙江、上海、安徽、福建、河南、广东、云南、西藏、甘肃、宁夏、新疆；

─—事故死亡人数减少的有：

天津、河北、山西、内蒙古、吉林、江苏、浙江、山东、湖北、湖南、广西、重庆、四川、贵州、陕西；

─—事故死亡人数持平的有：

海南。

〔事故原因分析〕

一、因设备本身质量问题（含非法制造安装）引发的事故48起，占事故数（未含土锅炉和房屋起重机械，下同）的19.9％。

其中：

锅炉严重事故2起，压力容器重大事故2起、严重事故10起，气瓶严重事故3起，压力管道重大事故1起、严重事故3起，电梯严重事故6起，起重机械重大事故1起、严重事故19起，大型游乐设施严重事故1起。

二、因违章作业或操作不当引发的事故106起，占事故数的44.0％。

其中：

锅炉严重事故15起，压力容器严重事故14起，气瓶严重事故10起，压力管道严重事故1起，电梯严重事故23起，起重机械特大事故1起、重大事故1起、严重事故35起，场（厂）内机动车辆严重事故4起，大型游乐设施严重事故2起。

三、因未按规定检验或因客观原因无法实施检验，致使设备存在缺陷未及时发现引发的事故38起，占事故数的15.8％。

其中：

锅炉严重事故1起，压力容器严重事故7起，气瓶严重事故8起，压力管道重大事故1起、严重事故7起，电梯严重事故3起，起重机械重大事故1起、严重事故9起，大型游乐设施严重事故1起。

四、因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故24起，占事故数的10.0％。

其中：

锅炉严重事故6起，压力容器重大事故1起、严重事故3起，气瓶严重事故2起，电梯严重事故6起，起重机械重大事故1起、严重事故4起，大型游乐设施严重事故1起。

五、因气瓶混装或充装环节失控等引发的事故14起，占事故数的5.8％。

其中：

压力容器严重事故4起，气瓶重大事故1起、严重事故9起。

六、因管理不到位引发的意外伤亡事故5起，占事故数的2.1％。

其中：

起重机械重大事故1起，电梯严重事故4起。

七、由其他部门结案无资料的事故2起，占事故数的0.8％。

其中：

锅炉严重事故1起，场（厂）内机动车辆严重事故1起，

其他原因以及尚未产生调查结果的事故5起，占事故数的2.1％。

其中：

压力容器特大事故1起、重大事故1起，气瓶严重事故1起，起重机械重大事故1起、严重事故1起。

八、发生土锅炉严重事故18起，其中5起为常压锅炉承压使用造成爆炸事故，其余均为私自制造锅炉非法使用造成事故。

房屋起重机械事故15起，其中，重大事故较为突出，主要发生在安装拆卸过程中，无证安装、无证和违章操作是事故的主要原因。

典型事故案例

案例1：

2005年8月1日15时，中国水电八局在云南省文山州富宁县谷拉乡天生桥水电站建设工地发生一起门座式起重机械倾覆特大事故，造成14人死亡，2人重伤，2人轻伤，直接经济损失293.47万元。

事故的直接原因是：

该门座起重机在更换起重臂变幅钢丝绳过程中，将起重臂搁置在高于起重臂根铰点的坝上，支撑点处于起重臂重心与根铰点之间且靠近根铰点处，当松开变幅钢丝绳时，使起重臂自重产生对起重机整机的倾覆力矩，此时，连同平衡重自重本身形成的同方向的力矩，已大于起重机整机自重形成的稳定力矩，从而导致起重机整机倾翻。

事故的主要原因是：

现场作业指挥人员在维修更换起重臂变幅钢丝绳过程中，临时改变原来起重臂支撑于地面的作业方案，盲目采用未经论证且未采取有效保护的作业方案，导致事故发生。

另外，该设备为五十年代制造，已属报废设备，施工单位擅自启用安装，未向当地质量技术监督部门办理有关施工告知手续，未经质量技术监督部门实施安装监督检验，未办理使用登记，违法使用是事故的重要原因之一。

案例2：

2005年1月10日12时左右，河南省信阳市罗山县境内湖北路桥集团公路一局承建的信叶高速公路与312国道交汇处发生一起桥式起重机倒塌重大事故，造成4人死亡，2人重伤，11人轻伤。

事故的直接原因是：

架桥机前支腿“带病”运行，加之架桥机操作及其指挥人员素质差、操作不当，导致事故发生。

事故的重要原因是：

该设备在安装前未办理告知手续，属于非法安装、使用。

案例3：

2005年1月27日10时30分，广州大学城华南理工大学二期工地发生一起房屋起重机械倒塌重大事故，造成4人死亡，2人轻伤。

案例4：

2005年3月15日12时40分左右，河北省定州市高蓬镇南王家庄庙会上发生一起压力容器（自制氢气罐）爆炸重大事故，造成3人死亡，2人受伤。

事故主要原因是：

非法制造、使用压力容器，违章操作。

案例5：

2005年3月21日21时20分左右，济南平阴鲁西化工第三化肥厂尿素车间发生一起尿素合成塔爆炸、起火重大事故，造成4人死亡。

事故的直接原因是：

塔体材料（包括焊缝）的应力腐蚀开裂。

应力腐蚀开裂导致了塔体承载截面的严重下降，尤其是发生在爆炸筒节处环焊缝上侧的应力腐蚀开裂，使得该处的承载截面积急剧下降，最终产生快速断裂，引起塔内介质迅速泄漏，导致塔内介质爆沸和该筒节的爆炸。

引起材料应力腐蚀的诱因之一是：

塔在制造过程中改变了衬里蒸气检漏孔的原始设计。

其特点是在盲板上锥螺纹后再将检漏管拧入连接，这种结构将导致氨渗漏检测介质和检漏蒸气渗漏进塔体多层层板间的缝隙中。

这一改变，使氨渗漏检测介质和检漏蒸气很容易扩散进塔体的层板之间，从而引起了塔体层板材料严重的应力腐蚀开裂。

引起材料应力腐蚀的诱因之二是：

该塔在制造过程中，盲板材料Q235-A的纵向焊缝已被数点点焊连接方式所代替。

此种结构可以进一步促成氨渗漏检测介质和检漏蒸气渗漏进入塔体多层层板间的扩散。

案例6：

2005年4月14日10时40分左右,安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间调压站发生一起压力管道爆燃重大事故，造成3人死亡，4人重伤。

事故主要原因是：

该设备存在缺陷未能及时发现或消除，同时，还存在其他维修问题。

案例7：

2005年4月23日17时50分，中建五局在河南省开封市河南大学新校区建筑工地发生一起房屋起重机械倒塌重大事故，造成4人死亡，1人重伤，1人轻伤，直接经济损失80万元。

事故的直接原因是：

操作人员无证上岗违章作业，操作失误，导致事故发生。

事故的间接原因是：

管理不到位，塔机安装人员为临时拼凑无证人员，冒险作业；该设备存在一定缺陷未能及时发现。

案例8：

2005年6月3日15时10分，新疆阿克苏拜城县塔里木油田分公司克拉2气田中央处理厂发生1起压力容器爆炸重大事故，造成2人死亡，直接经济损失970万元。

案例9：

2005年7月31日9时57分，云南省火电建设公司昆明二电厂热机分公司发生一起起重机械损坏重大事故，造成直接经济损失300万元。

事故主要原因是：

安全附件不全或安全装置失效，设计选型不合理。

案例10：

2005年8月31日9时20分左右，河南省周口市骏马化工有限公司发生一起压力容器（汽车罐车）泄漏爆燃重大事故，造成3人死亡，9人轻度中毒，直接经济损失102万元。

事故直接原因是：

该公司操作工发现液氨罐车方液相连接软导管有质量问题，不报告，不停止充装，违章操作。

另外，在充装过程中无人监视，处于失控状态，造成液相连接软导管破裂无人发现，导使大量氨气泄漏并引起爆燃。

事故间接原因是：

企业主管部门管理不到位，对企业存在的问题和安全隐患未能及时发现和整改；员工安全常识、专业知识培训教育不到位，突发事件应急能力不高。

案例11：

2005年9月17日20时58分，上海焦化有限公司发生一起压力管道介质燃爆重大事故，造成直接经济损失294万元。

事故主要原因是：

属设备本身质量问题，在使用过程中截止阀泄漏。

案例12：

2005年9月27日16时，江西火电建设公司在河南省郑州市中牟白沙镇康庄郑东新区热电厂承包工地发生起重机械倒塌重大事故，造成3人死亡，1人重伤，直接经济损失180万元。

事故的直接原因是：

龙门吊租赁方（安装）没有特种设备安装资质，违法承揽并组织特种设备安装工程，未能按照图纸进行安装，存在安装质量缺陷。

加之，该龙门吊产品质量有明显缺陷，龙门吊轨道基础施工质量存在缺陷，钢轨固定不牢，螺拴缺失较多，导致事故发生。

事故的间接原因是：

现场指挥人员处置不当，违规指挥；安全意识淡薄，疏忽现场安全管理，对已发现的安全隐患监督整改不到位。

案例13：

2005年10月9日14时30分左右，山西太原药业有限公司发生一起气瓶爆炸重大事故，造成1人轻伤，直接经济损失200万元。

根据现场调查和残存物分析结果，该爆炸气瓶内残存物含有一定数量的C、H，即瓶内油脂存在是造成这次氧气瓶爆炸的直接原因。

使用单位管理不善，使用人员缺乏气瓶管理和安全知识，购买使用漆色不清、无警示标志、超期未检的气瓶；气瓶充装单位未严格执行有关规定，充装非自有气瓶、超期未检的气瓶、漆色不清气瓶，而且未按有关规定在充装前进行检查和记录；爆炸气瓶可能是氮气瓶改装，导致气体混装，这些也是导致爆炸事故发生的主要原因。

案例14：

2005年10月12日8时左右，安徽省蚌埠学院发生一起起重机械倒塌重大事故，造成4人当场死亡，2人受伤。

案例15：

2005年10月21日21时10分左右，东北电业管理局一工程局在广东省潮州市大唐国际潮州三百门电厂一期工程2号炉西侧发生一起起重机械重大事故，造成直接经济损失290万元。

案例16：

2005年10月28日6时30分，辽宁省抚顺中源建筑工程有限公司发生一起起重机械倒塌重大事故，造成5人死亡，直接经济损失120万元。

事故直接原因是：

该塔机降塔作业时，现场操作人员误操作，导致事故发生。

事故间接原因是：

塔机拆卸作业方案存在严重缺陷；安全管理混乱，安全监管不力，违法开工，埋下重大安全隐患。

案例17：

2005年11月4日11时左右，湖北省南漳县长城建筑安装公司（施工单位）在南漳县城关国土资源管理所综合楼工地发生一起房屋起重机械重大事故，造成3人死亡，1人重伤。

案例18：

2005年12月15日15时，辽宁省凌源市玺宝建筑安装工程队在北票市宝国老镇鑫宝铁粉精选有限公司厂房建筑工地发生一起房屋起重机械重大事故，造成4人死亡，1人重伤。

案例19：

2005年12月23日11时25分，广东省惠州市惠城区万利达纸品厂发生一起压力容器爆炸重大事故，造成3人死亡，1人重伤。