施工支洞验收《工程施工管理报告》七局.docx
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施工支洞验收《工程施工管理报告》七局
四川省白水江青龙水电站工程
引水隧洞施工支洞工程完工验收
工程施工管理工作报告
（合同编号:
QL/C-ZDⅠ）
中国水利水电第七工程局
二00七年十二月
批准：
马海洪
核定：
刘小虎
审查：
宁敏
校核：
郭正刚
编写：
蔡京
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1地理位置
青龙水电站位于四川省九寨沟县白水江流域下游河段，属黑河-白水江水电规划一库七级方案中的第七级梯级电站，为引水式开发。
电站以发电为主，装机容量3×34MW。
青龙水电站首部枢纽位于九寨沟县双河乡下游约1.2km处的下马崖，厂址距九寨沟县城约28km。
工程所在地现有省道S301线从河流右岸通过。
1.1.2枢纽布置
电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成。
首部枢纽从左到右依次由取水口、左岸挡水坝段、冲砂闸、泄洪闸及右岸挡水坝组成。
引水隧洞位于白水江左岸，全长约13.630km，进水口底板高程1257.0m，调压井中心底板高程1234.1m，平均纵坡1.684‰。
1#施工支洞长约221m，与主洞交点高程1256.37m，洞口高程1269.40m；2#施工支洞长约448m，与主洞交点高程1252.84m，洞口高程1250.00m，支洞断面尺寸均为5.0m×5.5m（宽×高）。
1.2工程区域自然条件
1.2.1水文、气象
白水江流域位于川西北高原的东北部，毗邻青藏高原，其气候具有川西高原气候的特点，即具有干、雨季分明、夏短冬长、日照充足，年较差小而日较差大等高原大陆性气候共同特征。
气候水平、垂直分布的总趋势是降水随海拔的增高而增大，气温随海拔的增高而降低，高山多雨湿冷、河谷少雨干暖。
流域西北部、西南部冷而湿润；东南部河谷、半山地带暖而干燥。
根据九寨沟县气象站资料统计，多年平均气温12.6℃，极端最高气温37.8℃，极端最低气温-10.3℃；多年平均相对湿度为65%；多年平均年蒸发量1393.0mm；多年平均年降水量567.3mm、降水日数140.1d，最大一日降水量51.3mm；多年平均风速2.1m/s，历年最大风速13m/s，相应风向N。
多年平均积雪日数全年为4.4天，最大积雪深度为7cm；最大冻土深为10cm。
1.2.2工程地质条件
工程区处于武都、文县弧形构造之间，为一被洋布梁子~大年断裂和塔藏~双河~何家坝断裂所围限的长条形玉瓦~南坪地块内。
在该条形地块内，断裂构造不发育，表现为一系列北西向展布的褶皱构造。
青龙水电站则位于该断块内的陵江~青龙背斜西南翼。
工程区出露基岩地层为二迭系下统黑河组（P1h）浅变质岩系，岩性为一套滨、浅海交互相沉积的碎屑岩和碳酸岩。
按岩性组成、沉积韵律及岩相的不同，可划分两大段，即黑河组下段（P1h1）、黑河组上段（P1h2）。
上段在闸址至木正沟出露，岩性为薄层灰岩、中厚层角砾灰岩，中厚层硅质条带灰岩，夹砂岩、炭质千枚岩、板岩等；下段在木正沟至青龙桥（厂址）出露，岩性以薄层~薄板状灰岩与中厚层（角砾）灰岩、结晶灰岩相间出露，中厚层灰岩局部夹砂岩、板岩。
施工支洞区地下水主要为基岩裂隙水，总体含水量不丰，地下水埋藏较深。
岩体含水性及透水性受地层岩性、地质构造及风化卸荷的影响，存在一定差异，在断层破碎带、挤压破碎带、节理密集带含水相对较丰富。
青龙水电站工程区地震效应主要为外围强震波及影响。
根据GB18306—2001版《中国地震动参数区划图》（1/400万），工程区50年超越概率10%，地震动峰值加速度为0.237g，相应对照地震基本烈度为Ⅷ度。
1.2.2.11＃、2＃支洞工程地质条件
（1）1#施工支洞工程地质条件
引水隧洞1#支洞位于闸址下游约200m，支洞长约221m，轴线方向N24°5′1″E，洞口地形坡度约60~65°。
支洞所处地层为下二迭统黑河组上段第五亚层（P1h25），岩性为薄～中厚层砂岩夹板岩、千枚岩，岩层产状N30W/SW∠85°。
段内无大的断层通过，主要结构面一般以顺层挤压带及一套节理裂隙系统。
除层面裂隙发育外，岩体中主要优势节理裂隙有两组：
①N75°E/NW∠40～50°，②N60°E/SE∠60°。
支洞段地层产状较陡，岩层走向与洞轴线呈55°相交。
（2）2#施工支洞工程地质条件
引水隧洞2#支洞位于闸址下游约2225m（木正沟沟口下游岩壁处），支洞长约448m，轴线方向N33°14′0″E，洞口地形坡度约60~70°。
地层岩性为黑河组下段第七亚层（P1h17），上部主为中厚层灰岩，下部为薄层～薄板状灰岩夹少量千枚岩，岩层产状N25W/SW∠60°,与洞轴线交角约60°。
支洞岩体多新鲜较坚硬，以层面裂隙为主，零星三组裂隙：
①N60E/NW∠70°，②EW/S（N）∠45～60°，③N75W/NE∠60°。
根据支洞所处的岩性、风化条件的差异，可分为二段：
0~90m段岩性为中厚层灰岩，岩体较完整，呈中厚层状结构，围岩局部稳定差，以Ⅲ-1类围岩为主（约65%）。
洞口段（0～30m）围岩位于弱风化弱卸荷带内，岩体较破碎，以Ⅳ类围岩为主，部分Ⅲ-2类围岩。
施工中对破碎带、错动带及裂隙密集及时进行喷锚支护。
90～448m段岩性为薄层～薄板状灰岩夹少量千枚岩，该段岩体多新鲜，岩体完整性差，为薄层状结构，围岩稳定性差，以Ⅲ-2类围岩为主（约70～80%），部分层间错动带、破碎带为Ⅳ类围岩，夹千枚岩段为Ⅴ类围岩。
受木正沟水影响，施工中沿破碎带、错动带及裂隙密集带渗涌水，建议做好排水应急措施并及时进行喷锚支护。
1.3工程交通
首部枢纽-九寨沟县城有若-九公路相通，为沥青混凝土路面。
第二章工程投标
自青龙水电站工程开始颁发招标信息通告，我部立即组织了投标小组，购买了标书，在最短的时间内组织人员进行工程的编标工作，根椐四川省九寨沟县水电开发有限公司的招标文件的全部内容,制定了投标文件,它主要是由商务文件和施工组织设计两大部分组成,而商务文件包含投标报价书、投标保函、授权委托书、工程量清单及说明、投标辅助资料、资格审查资料六个分部形成，施工组织设计是经过对现场踏勘、招标技术文件分析、研究和论证，进行投标，同时在投标过程对评标专家小组提出的有关问题进行了澄清，最终我局以优良的施工组织设计，合理的报价及良好的信誉，在2007年5月15日收到中标通知书，2007年5月15日与中国水电顾问集团成都勘测设计研究院签定合同协议书，合同编号QL/C-ZDⅠ。
2.1投标书编制原则
依据九寨沟县水电开发有限公司的招标文件，我国现行的施工规范及有关的国家法律法规，结合我局的实际情况进行投标书的编制。
2.2合同项目和工作范围
本合同包括的主要工程项目和工作内容
（1）施工临建工程
①施工道路及通道：
除由发包人提供的施工道路外，为满足本标工程施工的所有施工道路，由承包人自行设计、施工及合同实施期间的维护和管理，并为其他标段承包人提供使用方便。
②现场施工临时设施：
为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公、办公及福利等临时设施，均由承包人自行设计、施工、维护和管理。
其中，施工用电由业主提供电源接线点位置，从该电源接线点至施工现场的供电线路及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护。
③为满足工程需要，承包人认为必要的附属设施和其他临时设施。
④施工场地征用范围内原有建筑物的拆除。
⑤施工场地的平整，渣场的规划、维护和管理，施工期污水处理、完工后的场地清理和环境恢复等环保措施等。
（2）主体工程
①引水隧洞1#、2#支洞施工。
内容包括：
支洞洞口土石明挖、洞身石方开挖、边坡及洞身的安全支护、洞身混凝土衬砌、洞脸锁口混凝土、锚杆、喷混凝土等项目的施工。
②环境保护、水土保持和安全文明施工等相关内容。
第三章施工总平面布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总布置的原则
一、严格按照招标文件要求，尽量不占、少占或缓占农田，充分利用内场地A、B、C及山地、荒地、重复使用空地。
二、尽量降低运输费用，保证运输方便，减少和避免二次倒运。
取土场布置尽量靠近作业地点。
三、遵照技术要求，符合劳动保护和防火要求。
四、施工工厂、辅助企业的布置与施工进度、工艺和机械设备相适应。
五、结合本合同段的工程特点以及地形、地貌、外部环境，进行总体布置。
六、根据本标工程特点和现场施工条件，依照招标文件界定的施工场地条件进行施工营地、施工辅助企业和弃渣场布置。
3.2施工临时道路
青龙水电站首部至厂区公路里程约15km，现有甘肃文县至四川九寨沟县的公路沿白水江右岸通过施工区，现有交通条件较好。
从九文公路至1#～4#施工支洞口的桥梁和施工道路已经形成。
本工程的场内交通将以九文公路及已形成的至支洞口的道路为主干线，以此为依托在合适的位置接线至各施工工作面及施工场地。
3.3主要临时生产设施布置
3.3.1综合加工厂
包括钢筋加工厂、木材加工厂及模板加工厂。
主要承担本标工程的钢筋、钢材加工，锚杆制作，模板修整，以及临时工程的少量木材加工任务。
综合加工厂按各自承担的任务和强度确定相应的生产规模。
建筑结构型式主要为砖混、木屋架、石棉瓦屋面，5.0cm厚M5.0水泥砂浆地坪。
（1）钢筋加工厂
钢筋加工厂布置在发包人规划的1#渣场上部，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等。
建筑面积20m2，占地面积100m2。
（2）木材加工厂及模板加工厂
木材加工厂及模板加工厂与钢筋加工厂布置在发包人规划的1#渣场上部，主要用于储放、拼装和整修钢模板，并加工生产少量特殊部位砼浇筑所需的木模板以及临建设施所需的木制品加工制作任务。
建筑面积20m2，占地面积100m2。
3.3.2混凝土拌和系统
砼拌和系统在1＃、2＃支洞口各设置一台0.4m3的搅拌机，HB60泵配合3m3的罐车以满足喷砼施工的需要和洞身衬砌工作，占地面积60m2。
3.3.3设备停放场
主要承担各种施工机械的停放任务，布置在发包人规划的1#渣场上部，占地面积为100m2。
3.3.4仓储系统
仓储系统包括综合仓库、油料调节仓库。
综合仓库：
主要承担存放配件、五金器材、办公物资、劳保用品以及本标工程所需的设备及材料等。
按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。
在发包人提供的双河施工营地内，房建200m2，棚建50m2,占地面积550m2。
炸药、雷管库的具体位置，在公安部门指定的1#洞下游荷叶坡坡地修建。
水泥库：
分别在1＃、2＃支洞口的场地内修建,建筑面积200m2。
钢筋、钢材库：
利用综合加工厂内钢筋、钢材临时堆放场地承担。
3.3.5现场材料及工艺试验室
主要负责材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料（如混凝土、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行标准试验及混合料配合比试验等有关的试验任务。
本试验室除进行材料试验外，还进行现场工艺试验，如开挖爆破、灌浆、喷混凝土、焊接试验以及钢筋机械连接等。
布置于左岸1#渣场上部内，砖混结构，建筑面积为100m2，占地面积为130m2。
3.3.6其他设施
修钎厂：
由机械修配厂承担。
现场临时设施：
包括现场值班室、工器具房、卫生设施等。
现场值班室：
根据现场实际情况定，砖混结构，建筑面积20m2，占地面积20m2。
现场工器具房：
根据现场实际情况定，砖混结构，建筑面积20m2，占地面积30m2。
空压机房：
在施工现场规划布置，尽量靠近洞口，砖混结构，建筑面积60m2，占地面积100m2。
3.4施工风水电供应、通讯及排污
3.4.1施工供风
一、供风系统任务及组成
主要供应本标工程开挖、支护、砼浇筑等项工程施工用风，高峰耗风量为20m3/min。
根据施工部位分布特点及工程进度安排，本标布置两台空压机，分别布置在1＃、2＃支洞口附近。
1#支洞安装1台5L-20/8型（Q=20m3/min，P=0.8Mpa，N=250Kw）固定式空压机。
2#支洞安装1台5L-20/8型（Q=20m3/min，P=0.8Mpa，N=250Kw）固定式空压机。
另配备2台3m3/min的油动移动式空压机，以满足工程前期施工、临时、零星工程以及补充本合同段主体工程高峰用风量的短期需要。
二、供风系统管网布置
空压机的压缩空气采用DN159供风钢管送风至各施工用风用户。
3.4.2施工供水及排污
一、施工供水条件
本标支洞工程施工期间的生产和生活用水均自行解决，施工用水从白水江里抽水。
二、施工供水系统
（1）供水系统高峰用水量
生产用水：
5m3/h。
生活用水：
3m3/h。
（2）供水系统
施工生产用水均取自白水江。
设1座卧式泵站（1＃支洞一座），1＃支洞生产生活水池布置在▽1300.0m高程，距离洞口30.6m，通过供水主干管DN100引水至其50m3生产水池；2＃支洞生产生活水池布置在▽1300.0m高程，距离洞口50m高差，通过供水主干管DN100引木正沟水至其50m3生产水池。
分别再通过供水支干管DN100至各施工区生产用水作业面。
3.4.2施工供水及排污
（1）在办公生活营地修建化粪池，挖筑排水明沟，生活污水由Φ400、Φ300涵管引至沼气池处理后，同雨水合流经明沟排放。
（2）在施工现场（施工区内）以及辅助企业内，修建简易的化学处理厕所，并定期清扫厕所和清除粪便，粪便经化粪池处理后运至当地卫生主管部门允许的地点排放。
（3）在砂石砼拌和机旁修建沉淀水池，挖筑排水明沟。
混凝土拌和机生产用水由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放。
（4）各处生产污水分别集中沉淀处理达标后，经明沟排放或抽排。
3.4.3施工供电
一、供电条件
施工供电由发包人提供35KV的接线点，至施工作业面的线路由承包人自行解决。
二、供电范围及高峰负荷
（1）供电范围：
本合同段主体工程施工，以及为完成本工程而配备的压气站、机修保养厂、综合加工厂、试验室等生产辅助企业以及监理人现场办公生活用电。
（2）高峰负荷：
约800KW。
三、供电系统
各施工部位分别从业主提供的变压器主干线上接支线，向施工设备或施工配变电所供电；施工营地也由附近的35kV线路就近供电。
四、施工备用电源
配备柴油发电机150KVA1台、作为施工备用电源。
3.4.4弃（堆）碴场
业主指定荷叶坡左岸河滩地为本标碴场，本标所有渣料均倒运至此碴场。
3.5施工总进度
3.5.1编制依据
本项目施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期及有关规定进行编制。
本标施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期及有关规定进行编制。
（1）水文、气象及地质资料；
（2）标书界定的施工条件；
（3）施工程序及施工方法；
（4）标书文件的控制工期:
◆本标工程开工时间：
2007年05月17日；
◆本标工程完工时间：
2007年09月30日；
3.5.2施工总进度的编制原则
根据本合同工程的施工特点，结合我局在以往类似工程中的施工经验，按照“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则，拟定本合同工程所采取的施工进度编制原则。
具体如下：
（1）严格按照业主要求的主要工程施工节点工期，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。
（2）根据本标施工工程工期短，多工种穿插作业的施工特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，加大施工机械设备及人员的投入，合理安排隧洞开挖、支护、衬砌等工作，确保施工通道的畅通，形成多个施工工作面多工种同时作业，确保生产和目标工期的实现。
（3）根据本标合同规定的工程主体项目完成时间等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本标关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好本合同工程的总体施工进度，使本工程整体协调进行。
（4）充分发挥我局在地下工程的技术及装备优势，组织配套的机械化的施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。
（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的工期保证系数，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。
（6）在施工中坚持协调协商的原则。
对于施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决；对于施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行，并为他人提供方便。
3.6主要完成的工程量
我部从2007年5月17日进场，2007年9月30日完成全部工程，经过4个月13天的工程施工，我部完成的主要工程量如下：
石方洞挖153004m3，混凝土910.5m3，锚喷支护950.1m3。
第四章主要施工方法
4.1混凝土
本标混凝土工程主要由施工滞支洞底板砼组成。
工程量约为1048m3
一、混凝土拌制
混凝土主要由1座HZS60型混凝土拌合站拌制。
二、混凝土运输
混凝土水平运输主要采用10t自卸汽车运输，砼直接入仓。
三、混凝土振捣
普通混凝土均采用Ф100插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，面层混凝土采用平板振捣器振捣。
4.2洞室开挖施工
4.2.1概述
本标共布置2条施工支洞，1#施工支洞位于闸址下游约200m，支洞长约221米；2#施工支洞位于闸址下游约2225m，支洞长约478m；施工支洞开挖断面为5.0m×5.5m（宽×高）。
4.2.2施工布置
4.2.2.1施工道路及施工支洞布置
本标洞室开挖及主要道路特性见下表6-2。
洞室开挖道路特性表
表6-2
道路名称
起讫点高程
（m）
最大纵坡
（%）
长度
（m）
主要承担任务
备注
1#施工支洞
1269.4/1256.37
5.89
221
2#施工支洞
1250/1252.84
0.539
478
1#出渣道路
1269.4（起点）
490
1#支洞弃渣的道路
发包人提供
2#出渣道路
1250.0（起点）
200
2#支洞弃渣的道路
发包人提供
4.2.2.2碴场布置
本标洞室开挖的弃渣场主要为1#、2#渣场，其中其中1#渣场主要堆存1#支洞开挖渣料，2#渣场主要堆存2#支洞开挖渣料，有用料运至监理人指定渣场堆存。
4.3施工支洞开挖
4.3.1开挖方法
施工支洞开挖断面为宽×高=5.0×5.5m，开挖采用YT28手风钻全断面钻爆。
洞口部分Ⅳ类围岩及洞身围岩较差的洞身围岩，钻爆循环进尺1.0～1.5m，Ⅲ类围岩洞身段钻爆循环进尺2.5m。
出碴采用ZLC30E（1.7m3）侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至指定碴场。
支洞开挖方法见图6-1。
图6-1施工支洞开挖施工方法图
4.3.2钻爆及爆破设计
支洞开挖采用YT28手风钻钻孔，中部菱形掏槽，周边光面爆破。
施工支洞Ⅲ类围岩爆破参数见表4-3，爆破布孔见图6-3。
Ⅲ类围岩爆破参数表
表6-3
类别
炮孔直径
药卷直径
孔深
炮孔间距
抵抗线
装药量
光爆孔
42mm
25mm
2.8m
65cm
60cm
1.03kg/孔
主爆孔
42mm
32mm
2.8m
70～90cm
65～80cm
2.02kg/孔
掏槽孔
42mm
32mm
3.0m
2.41kg/孔
备注
42mm钻孔为手风钻钻孔。
各项参数应根据现场地质情况进行调整。
图6-2Ⅲ类围岩开挖爆破布孔图
施工支洞Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破参数见表6-4，爆破布孔见图6-3。
Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破参数表
表6-4
类别
炮孔直径
药卷直径
孔深
炮孔间距
抵抗线
装药量
光爆孔
42mm
25mm
1.7m
55cm
60cm
0.49kg/孔
主爆孔
42mm
32mm
1.7m
60～84cm
65～80cm
1.06kg/孔
掏槽孔
42mm
32mm
1.9m
1.25kg/孔
备注
42mm钻孔为手风钻钻孔。
各项参数应根据现场地质情况进行调整。
图6-3Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖爆破布孔图
4.3.3支洞开挖作业循环时间
施工支洞开挖循环时间表
表6-5
序号
工程项目
围岩类别
Ⅲ（min）
Ⅳ、Ⅴ（min）
1
测量放线
30
30
2
钻孔
300
270
3
装药连线
60
60
4
人员退场
20
20
5
爆破通风散烟
40
40
6
清理危岩
30
30
7
出碴
120
60
8
临时支护
60
120
9
其它
60
60
10
循环时间
720
69
11
循环进尺（m）
2.5
1～1.5
12
月进尺（m）
130
80
4.3.4开挖过程中的注意事项
（1）、施工支洞开挖工期紧，强度较高，合理安排施工程序有利于整个工程平衡资源、均衡生产。
（2）、洞室围岩地下水较丰富，施工中需做好排水措施，及时进行喷锚支护。
（3）、施工支洞围岩地质条件差，Ⅳ、Ⅴ类围岩所占比例较大，成洞条件较差，施工中除了应采取严格的控制爆破措施外，还须制订相应的开挖方法、开挖程序及系统支护、临时支护措施，以确保施工安全。
4.3.4地下洞室开挖过程中的特殊情况处理
一、塌方处理
①处理塌方的方法及步骤
A、深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；
B、对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；
C、有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；
D、认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。
二、塌方处理方法
不同类型的塌方，选择不同的处理方案。
某些塌方还需综合处理才能达到目的。
对于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，其处理程序如下：
A、排除淋水，用φ19mm钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：
1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；
B、喷早强砼，封闭补平岩面，厚2～5cm；
C、按间距0.6×0.8m梅花形埋设锚杆（采用φ22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m；
D、挂网，网格20×20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接；
E、喷第二次早强砼，厚8～10cm；
塌方段通过锚喷处理基本稳定后，再采用相应施工工艺通过该洞段。
施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。
同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。
4.3.5洞内照明、通风散烟及排水
洞内照明满足一般地下作业区照明度50Lx的照明要求。
根据爆破参数、洞内施工人员安全及风量损失，施工支洞通风采用在1#施工支洞口布置1台37*2KW轴流风机（风量500m3/min，风管直径600mm）、2#支洞口布置1台55*2KW轴流风机（风量1000~3000m3/min，风管直径1000mm）。
在洞挖施工过程中，风、水、电管线及时延伸，确保通风散烟
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