铜坑采矿实习报告.doc

铜坑采矿实习报告.doc

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铜坑矿采矿实习报告

实习地点：

广西南丹县大厂镇华锡集团铜坑矿

时间：

2013年7月13—19日

实习目的：

矿资班的同学已经经过两年的基础课程学习，在各方面都比较好地掌握了学习专业课所需要的基础知识，接下来的几个学期要进入专业课程学习，为了让同学们对采矿有初步的认识使得更容易接受采矿的后续学习课程，也为了在后续课程中同学们不只是纸上谈兵而是能很好地从理论中联系到实际，踏踏实实学好专业课，我们学院老师组织了我们去矿区实地参观了真实的井下开采过程。

华西集团是我院的主要实习基地之一，矿上的领导也非常热情，因此我们这次实习地点定在了南丹县大厂镇华锡集团下属的铜坑矿。

实习内容：

1、初步了解采矿的六大组成系统，即监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统。

知道每个系统的运作原理。

2、参观了解矿物是怎么在地下经历开采—破碎—运输—提升出地面的。

3、了解铜坑矿的历史文化和目前的发展状况。

4、了解最新的采矿相关技术如“三星拱”、“喷浆支护”“喷砂支护”等，为接下来专业学习打好基础。

5、了解采矿的相关安全保护措施，懂得如何在井下保护好自己的生命安全以及万一发生危险该怎么办。

6、和员工沟通了解矿工的生活状况，为以后在矿山工作做好心理准备。

铜坑矿概述：

华锡集团铜坑位于广西南丹县大厂镇境内，矿海拔标高为860米，矿区公路与国道210线相连，北至南丹县城46公里，东至河池市83公里，是广西华锡集团股份有限责任公司下属的主要矿山企业之一,也是举世闻名的锡多金属矿之一，同时也是集团公司主要原材料的生产基地。

铜坑矿由长沙有色冶金设计研究院承担设计,七十年代初起进行矿山基本建设,七八年成立铜坑矿,于七九年基本完成建设,八0年完成辅助性工程和试机整改工作,八一年开始正式投产。

铜坑矿设计的生产规模为174.9万吨/年，到2003年生产能力已达到200万吨。

铜坑矿资源丰富,装备一流,工艺先进,管理领先。

目前保有地质储量达4200万吨,其中92#矿体是世界上罕见的特大型矿床,地质储量为3574万吨,矿物种类繁多,主要有:

Sn、pb、Zn、Ag、In等,Sn金属储量31万吨,Zn金属98万吨,该矿体目前正在回采之中,采矿方法主要是空场法或嗣后充填及组合式崩落法。

凿岩设备主要采用进口的simba—261潜孔钻机以及国内先进的宣化钻机,钻凿φ165mm、φll0mm大孔,φ90mm大孔。

井下出矿采用进口的CTX-6B铲运机,运输采用l8t大型井下卡车,大块破碎采用进口的TM16破碎锤,实现了井下作业无轨化。

采出矿石在井下集中粗碎后,经竖井提升到地面进行中、细碎,再经过5.3公里空中索道送往车河选矿厂处理。

矿山地质状况：

丹（南丹）—池（河池）成矿带位于江南古陆西南缘,右江盆地的北东侧,属古特提斯构造域和太平洋构造域的复合部位[9,13],成矿带分布范围及展布特征与南丹—（旧）河池海西—印支期断陷褶皱带相一致。

带内出露地层为泥盆系—三叠系一套海相沉积碳酸盐岩-硅质岩-碎屑岩组合,泥盆系是区内主要赋矿层位。

其中,早泥盆统为一套碎屑岩;中泥盆统为碎屑岩夹泥灰岩;上泥盆统下部榴江组为一套硅质岩,中部五指山组为碳酸盐岩夹硅质灰岩,上部同车江组为泥岩、碳质页岩夹泥灰岩。

工业矿床主要赋存在上泥盆统榴江组、五指山组及中泥盆统那标组礁灰岩中。

NW向丹池背斜和丹池断裂带组成了区内构造格架,NE、SN及EW向构造叠加其上。

带内岩浆活动受NW及近SN向断裂控制,以燕山中-晚期中酸性浅成岩为主,主要岩石类型有花岗岩、花岗斑岩、闪长玢岩等,地表呈岩枝、岩床、岩墙和岩脉状产出,分布在成矿带中部的大厂矿田及北部的芒场矿田。

据重力、航磁资料推断及钻孔工程证实,在矿带南部的五圩矿田、中部大厂矿田及北部芒场矿田存在有隐伏花岗岩体。

铜坑矿六大系统简介：

：

一、监测监控系统：

监测监控系统的功能一是“测”，即检测各种环境安全参数、设备工况参数、过程控制参数等；二是“控”，即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。

二、井下人员定位系统：

铜坑矿的每一位员工都有一个识别卡用于井下定位，井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统。

三、井下紧急避险系统：

铜坑矿井下紧急避险设施有自救器、避难所、防透水型固定式避难所，主要以紧急避难所为多。

四、压风自救系统：

压缩空气自救装置是一种固定在生产场所附近的固定自救装置，当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员进入自救装置，打开压气阀避灾。

它的气源来自于生产动力系统——压缩空气管路系统。

五、供水施救系统：

所有采掘工作面和其他人员较集中的地点、井下各作业地点及避灾硐室（场所）处设置供水阀门以防止紧急情况

六、通信联络系统：

在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电话，并且铜坑正准备使用无线通讯。

主要采矿方法:

铜坑矿为侧翼式主、付井开拓。

由2#竖井、东付井、1#竖井、箕斗静井、#风井、3#风井、1#、2#盲斜井，充填斜井等组成较完整的开拓系统。

同时考虑到无轨设备上下及通风的需要，设计了通达地表的主斜坡道。

整个开拓系统从井运输、升到地面运输，形成两条独立的供矿生产线，即车河供生产线和长坡供矿生产线。

一、1、2#竖井：

井筒规格直径6米，井口标高770米，井底标高335米，井筒深度435米。

2#竖井为箕斗、罐笼混合井，布置在矿体东部。

井塔高71米，设有载重500公斤的电梯及容量700吨矿仓和容量300吨的废石仓。

主提升机采用JKM4*4，多绳摩擦轮提升机，箕斗容积13，载重26吨单箕斗，装矿水平为392水平，提升高度417米，电动机为2000KW，提升采用全自动化系统；付提升采用JKM2.25*4多绳摩擦轮提升机，4000*1476毫米双层单罐笼提升系统，功率500KW。

主要用于提升人员、设备和材料。

井筒内还布置了主供风管、井下用电电缆、井下排水主水管、通讯电缆等等。

二、东付井：

井筒直径6.5米，井口标高815米，井底标高223米，井筒深度592米。

井塔高41米，主提升采用JKM3.25*4多绳摩擦轮提升机，4500*1600毫米双层单罐笼提升系统，功率2000KW。

付提升系统辅助交通罐笼，采用JKM1.35*4多绳摩擦轮提升机，1800*1150毫米双层单罐笼提升系统，功率640KW。

主要用于提升人员、设备和材料。

三、主斜坡道：

主斜坡道断面为5.2*3.9米，地面标高739.7米，设计采用折返式布置，直线段坡度15%，转弯坡度为5%，均与各中段相通，长度约4000m，主要用于无轨设备、人员、材料等上下。

四、2#、3#风井：

井筒直径分别为4.595—4.754m，5.350—5.784米。

其中2#风井主要用于细脉带矿体开采的专用回风井：

3#风井主要用于91#、92#矿体开采的专用回风井。

五、1#竖井：

井口标高725m，井底标高505m，为3*5矩形断面，装有3#罐笼双罐提升，卷扬机型号2♀M3000/152，功率310KW，目前供人员材料上下。

实习总结：

通过这次实习我切实初步了解了采矿的生产流程，知道了矿山各个系统是怎么连贯运行的，也对采矿所处的环境有了基本了解，同时和也一部分学长接触了解到了他们是怎么在自己的岗位做出贡献的，非常感谢学长们的一些励志的嘱咐！

在后续课程中将要一步一步去深入学习采矿相关的井巷工程、通风、流体。

岩体等等课程，这次的实习也为后面学习这些课程做好了铺垫，从带队的老员工以及学长的指点下也懂得了一点判断矿脉走向的和开采方向的方法，感谢老师和学长以及矿上领导们的帮助让我们亲身体验到矿山的工作和生活方式。