矩形拉梁渠施工组织设计.docx

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矩形拉梁渠施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制依据

（一）、xxxxxxxxxx意见纪要、施工设计图纸、施工技术交底和图纸会审纪要等业主、设计单位及监理指令。

（二）、现行国家标准、施工规范、规程及质量检验标准。

（三）、我单位现有机械设备水平、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。

二、编制原则

（一）、安全第一的原则

在施工组织设计的编制过程中始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

（二）、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。

根据本工程质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广使用“四新技术”，确保质量目标的实现。

强化标准化管理，坚持合理的施工顺序及施工程序，采用先进的施工技术，确保工程质量。

（三）、确保工期原则

根据业主对本合同段的工期要求，合理确定施工方案，编制科学的、合理的、周密的施工计划，合理安排进度，采取网络计划技术、流水作业及系统工程等科学方法进行监控，合理安排施工，确保实现总工期目标，满足业主的要求。

（四）、科学配置的原则

根据本合同段的工程量的大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，提高机械化施工程度，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。

选用优质材料，确保人、财、物、机械设备的科学合理配置。

（五）、布局合理原则

从节省临时占地、满足施工需要、搞好排污设施、文明施工等角度出发，合理安排生产、生活用地，科学布置施工平面，减少施工临时用地。

工程完工后，及时清理、平整、复耕。

（六）、协调一致原则

在施工全过程中，服从业主、监理、设计部门的统一协调指挥，听从业主、监理、设计部门的指令，保证指令得到切实有效的实施。

第二章工程概况

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第三章钢筋混凝土明渠施工方案

一、矩形斗渠施工方案

1.1材料控制要求

本工程的灌溉渠，渠道结构为混凝土渠道，M10水泥砂浆抹面、C15砼填底。

其材料控制要求：

（1）成品需有出厂合格证及质量证明材料。

（2）现场预制应有砼标号、砂浆标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

（3）槽内外侧表面应平滑、水流顺畅，不得出现蜂窝、麻面现象。

（4）槽端面应平整并与其轴线垂直。

（5）槽强度和尺寸应满足设计要求.

（6）槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

1.2渠道工程主要施工工艺流程

（1）沟渠土方开挖

①沟渠开挖程序：

测量放线→沟渠1：

0.3坡度开挖→原土夯实（压实系数不小于0.93）→300mm厚10%水泥土垫层→100mm厚C15混凝土垫层→300mm厚C20钢筋混凝土底板→断面土方回填→养护。

②开挖前先对场地进行清理，人工清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等碍物；渠道工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧5m的距离；我方按图纸指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失；堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。

③沟渠采挖掘机沟端开挖的方法进行施工，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位臵、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

④沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，按照1:

0.3坡度开挖，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度；土方明挖过程中，如出现裂逢和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时，按监理人的指示设臵观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

⑤沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。

⑥开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。

（2）300mm厚10%水泥土垫层施工。

①装料搅拌

a、装料顺序：

石子→水泥→砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％； 

b、搅拌时间：

搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度；

c、砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。

②浇筑

 a、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2m。

b、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。

为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，及时浇水，以保持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到1.2N/MM以后,方可准在其上行人及操作。

c、在砼施工过程中，应严格按照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象；做好随做随清工作，保持标化条例；在施工过程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发现隐患及时汇报。

（3）100mm厚C15混凝土垫层

（4）300mm厚C20钢筋混凝土底板

（5）断面土方回填：

渠道的断面全用旁边的原土回填，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可进入下一层土回填。

（6）养护

①不可在渠道上上抛掷或凿打渠道。

已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。

② 养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

二、模板施工方案

1、模板制作要求必须具有足够的强度刚度和稳定性，能保证结构物各部形状尺寸准确，模板板面平整，接缝严密不漏浆，拆装操作方便，保证安全。

2、在安装模板时，应考虑浇注混凝土的工作特点，采取必要措施，以便于混凝土的浇注振捣及模板内杂物的清扫。

3、模板与钢筋安装应配合进行，模板与混凝土接触面要涂刷脱模剂。

4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，可在侧摸模板外加支撑固定，也可设拉杆固定。

5、模板安装完毕，应对其平面位置、几何尺寸、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，然后才能开始浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差变形的应及时纠正。

6、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头上应加方形止水环。

拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。

三、钢筋加工工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。

焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。

1、钢筋的配料：

熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。

核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

配料计算时，要考虑钢筋的开头和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

2、钢筋制作成型：

钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。

绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈；钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。

绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。

钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值；在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替处轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。

对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

做好对焊试件，不少于3个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

3、钢筋成品管理：

弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。

堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。

4、钢筋的绑扎与安装：

钢筋绑扎前核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

核对无误以后，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，并准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向双力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

摆放钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1m左右距离呈梅花型摆放。

机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。

四、混凝土浇筑方案

1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、或散装仓号、出厂日期等检查验收。

2、混凝土用的粗骨料，其最大粒径应符合设计要求及施工验收规范之规定，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

3、拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须附合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

4、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，普通混凝土配合比应分别按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定混凝土浇筑时的坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》规定。

5、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点到运输地点，浇筑时应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

6、对模板、支架及钢筋必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

7、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。

浇混凝土应连续进行，当必要间歇时，其间歇时间宜缩短。

8、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：

a.每一振的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

b.当采用捣入式振捣时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径。

c.当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖时已振实部分的边沿。

d.当采用表振动器时，其设计间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

9、在砼浇筑过程中，应经常观察模板，支架和预留孔洞的情况，当发现有变型，移位时，应及时采取措施进行处理。

10、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，根据施工规范设计要求进行。

11、对已浇筑的砼，应加以覆盖和浇水，并符合下列规定：

a.应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖和浇水。

b.砼有养护用水与拌制用水相同。

12、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

a.检查拌制砼所用原材料的品种，规格和用量每一项工作班至少两次；

b.检查混凝土在浇筑点的坍落度，每一工作班至少二次；

c.砼的搅拌时间随时检查；

13、用于砼质量试件，应在砼浇筑地点随机取样制作试件的留置应符合下列规定；

a.拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一次；

b.工作班拌制同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；

14、养护

混凝土干缩性大，极易产生裂缝，为确保其防水效果，故应根据混凝土的凝结时间及气候条件来确定养护时间，养护过早，易破坏其表面层、造成起砂；养护过迟，则会使混凝土失水，致使表面酥松，起砂，因此一般在终凝后8~12h，表面呈灰白色时进行养护较为适宜，养护时可覆盖湿草帘、湿锯末，并及时洒水。

养护初期应用喷壶缓慢洒水，以免冲破混凝土。

15、素混凝土挡墙

16、回填土

回填土的土质、铺土厚度、压实方法必须按规范施工，特别是墙背后填土必须夯填密实，防止雨水侵入，危及渠道安全。

五、伸缩缝施工方案

水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设30mm双组份聚硫密封膏、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚的1：

1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷30mm双组份聚硫密封膏或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；

选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

渠道每隔10米设置一个伸缩缝，采用中埋式止水带应定位准确、固定牢靠。

六、穿路涵管施工方案

6.1施工工艺

混凝土管安装、施工工序如下：

人工清底→砂砾石垫层→C15砼管基础混凝土浇筑→下管→排管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护

6.2材料要求

预应力钢筋混凝土管

①管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求，穿路涵管为φ800钢筋混凝土管道。

②承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

③管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

6.3作业条件

地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。

地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

6.4施工方案

（1）基槽开挖

按设计高程放样后采用机械开挖，一次性开挖到底，人工辅助清底，开挖基槽后，先对基坑处理并及时对基底整平、夯实后，检验基底尺寸及标高及承载力，要求承载力不得低于0.16Mpa，否则应进行换填土或其他加固措施。

承载力检测合格后，报请监理单位及建设单位基槽验槽验收合格后方能进行下道工序。

（2）水泥土垫层

涵管底层采用300mm厚10%水泥土垫层，回填夯实经监理单位验收合格后才能进入下道工序。

（3）100mm厚C15混凝土垫层。

①测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。

②支立模板，采用木模板，要求稳固不会产生移位。

③严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。

④混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。

⑤洒水养护。

（4）250mm厚C25混凝土底板。

（5）管道安装

①管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

②必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

③用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

④管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

⑤洒水养护。

（6）涵管土方回填

回填采用原土回填，回填土应符合设计要求，回填应分层回填压实，回填土压实度应≥95%以上。

（7）应注意的质量问题

①管道接口开裂、脱落、漏水

a、根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

b、抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。

c、抹带施工完毕应及时覆盖养护。

②管道反坡

a、加强测量工作的管理，严格执行复测制度。

对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

b、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

c、施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。

③混凝土蜂窝、麻面

a、浇筑时振捣必须到位。

b、后期洒水养护。

第四章总体施工方案及技术措施

一、土方开挖

土方开挖施工程序为：

测量放样→植被清理→边坡截水沟及排水系统修筑→土方分层开挖→修整开挖坡面→质检→坡面支护→下一循环。

土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，开挖与支护施工应密切配合，开挖施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。

对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。

工程开始开挖前，结合永久性排水设施布置，作好开挖区域内外的临时性排水措施，保证开挖在干地施工及开挖坡面稳定。

边坡开挖前，按设计图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。

在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并及时修正。

渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖机挖装，5t自卸汽车运输至指定渣场。

二、支护工程

渠道支护工程施工主要包括砂浆锚杆及喷射混凝土施工。

渠道支护锚杆主要为3m长的M20砂浆锚杆。

锚杆在本标钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采用载重汽车运输到施工作业面。

锚杆采用YT28手风钻造孔，MZ-30型锚杆注浆机注浆，锚杆采取先注浆后插杆方式，人工安装。

渠道坡面喷混凝土就近选择本标的混凝土拌和系统进行拌制，拌制好的混合料采用3.0m3砼搅拌车运输到施工作业面，TK961喷混机喷砼。

三、混凝土砌毛石

渠道半填方段的混凝土砌毛石在相应部位的渠道沟槽开挖完成后进行施工，施工顺序由低处向高处进行，块石应选用质地坚硬，直径不小于20cm的块石，块石在砌筑前均应冲洗洁净，不得粘带泥土和杂质。

块石主要考虑利用开挖料，不足部分则从料场开采，然后用5t自卸汽车运至施工部位，用人工砌筑。

一级配砼采用本标砼拌和系统拌制。

（1）砌筑毛石基础的第一皮石块采用座浆法，将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

（2）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度应为20-30mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

块间较大的空隙应先填塞混凝土，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填混凝土或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，用较大的平毛石砌筑。

每层（包括基础）砌体的最上一皮选用较大的毛石砌筑；砌体在转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

（4）当墙体砌筑高度大于2m时，需搭设安全操作平台。

四、土石方回填

渠道土石方回填主要为毛石挡墙背部回填土石方施工。

土石方回填利用渠道开挖的有用料，回填施工在相应部位的挡墙达到设计要求的强度后进行。

回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，渠道各部位的回填施工主要考虑采用人工分层摊铺、平整，小型夯实机械夯实。

五、渠道防渗混凝土

为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后浇筑底板砼的顺序进行施工。

渠道直线段的边墙砼浇筑采用行走钢模台车进行，渠道底板砼浇筑时只需设置两端模即可。

渠道直线段边墙混凝土：

混凝土利用本标就近的拌和站拌制，3m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，边墙砼采用人工配合HZW500型扒杆吊机垂直吊运，人工入仓，全挖方部位衬砌段采用人工手推车输送到下料口。

砼振捣采用附着式振捣器进行振捣密实，行走钢模台车在渠道底板钢轨上行走。

钢模台车的结构形式参见《明渠边墙衬砌砼行走钢模台车施工示意图》。

渠道底板混凝土：

混凝土就近采用本标拌和站拌制，3m3混凝土搅拌运输车运到现场，人工手推胶轮车入仓，平板振捣器进行振捣，最后用人工进行找平抹光，洒水养护，覆盖保护。

混凝土单仓浇筑长度8m，每台钢模台车制作长度8.5m，为便于在渠道内转弯，故每台台车设计为4节进行制作，便于拼装、拆卸。

模板台车衬砌边墙砼月强度按200m/月考虑。

本标渠道边墙衬砌共投入2台钢模台车。

渠道平面转弯段、渐变段等部位边墙砼采取定型组合钢模板进行施工。

为确保混凝土面的光洁度，模板每次施工前，均应清除污物，刷脱模剂，模板与模板间缝隙贴一层封口胶。

六、改性聚丙烯纤维混凝土施工要点

（1）改性聚丙烯纤维派专人，根据设计及指导规范按量掺入搅拌机内，和混凝土搅拌均匀后再加水搅拌，使纤维在混凝土中分散均匀。

（2）与普通混凝土比较，改性聚丙烯纤维砼较为粘稠，现场底板收面要加强。

为保证顺利振捣及收面，一定要控制塌落度在适宜范围内。

现场条件下塌落度会随时间减少的规律，故要搞好现场组织，尽可能缩短混凝土出机到入模的时间，缩短运输时间，防止水分蒸发过多，影响塌落度。

（3）渠底收浆清光是改性聚丙烯纤维混凝土很关键的施工工艺，在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂纹等。

为保证浇筑整体平整度，在施工中应采用铝合金杆控制。

最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部清除。

（4）改性聚丙烯纤维混凝土浇水养护的时间不得少于14天，保持砼表面湿润。

底板砼在砼终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。

七、不良地质条件的应对方法和技术措施

（1）边坡开挖前，施工人员详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡，设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取相应的处理和防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩石及时撬挖排除。

开挖自上而下分层进行。

（2）在陡坡下施工时，先仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩坍体等事先做好妥善的清理和支护。

（3）按照施工图纸和监理人的要求做好边坡的排水工作。

及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定，截水沟距边坡开挖线距离不小于5m，沟底纵坡不小于3%。

（4）及时清除浮石、浮渣，必要时设置安全标志、防护栏、防护墙。

（5）在边坡开挖过程中，