钢筋工程施工方案讲解.docx
《钢筋工程施工方案讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案讲解.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案讲解
汇川区高坪镇新黔棚户区改造建设工程项目一标段
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
钢筋工程施工方案
1编制依据
序号
名称
编号
1
汇川区高坪镇新黔棚户区改造建设项目工程一标段施工图纸
建施117-1～建施117-117
设计编号：
10设59
结施150-1～结施150-150
设计编号：
10设59
2
汇川区高坪镇新黔棚户区改造建设项目工程一标段施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
高层建筑混凝土结构技术规程
GB50204-2002
JGJ3-2002
2工程概况
2.1设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积（m2）
148315
占地面积
地下建筑面积（m2）
22688
地上建筑面积（m2）
125627
2
建筑层数
地下
2层
地上
主楼
18层
裙楼
2层
3
建筑层高
地下部分层高（m）
地下一层
5.1m
地上部分层高（m）
一层
5.4m
2-4层
5.1m
5层
5.23m
标准层
3.0m
机房层
4.5m
屋面夹层
5.2m
4
结构形式
基础结构形式
桩基承台
主体结构形式
内筒外框结构
屋盖结构形式
现浇钢筋砼
5
地下防水
混凝土自防水
P6
材料防水
一道聚氨酯丙纶卷材，一道涂刷水泥基防水
6
结构断面
尺寸
基底板厚度（mm）
350
外墙厚度（mm）
300，局部350
内墙厚度（mm）
400、350、300、250、200
柱断面尺寸（mm）
1100×1100、1000×1000、900×900、800×800
梁断面尺寸（mm）
600×1000等
楼板厚度（mm）
300、180、120
7
楼梯、坡道
结构形式
楼梯结构形式
剪刀式板式楼梯
坡道结构形式
剪力墙
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
地下室施工
2013年10月2日～2013年1月1日
90
2
主体结构
2013年8月2日～2012年5月10日
158
3.2劳动组织及职责分工
测量员：
何德洪
1、负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
3.2.1管理层负责人
管理人员组织及职责分工
3.3.2工人数量及分工
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
序号
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
柱
墙体
顶板、梁
柱
1
钢筋工
180
240
120
60
180
120
2
电气焊工
6
6
3
电工
3
3
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术主管组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.1.2根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2机具准备
名称
规格
功率（kw）
数量
直流电焊机
BX1-315
37.5
4
钢筋套丝机
QT4-C
2.5
4
钢筋弯曲机
φ108
1
8
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
3
卷扬机冷拉
JJM-3
15
3
4.3材料准备
根据施工进度计划，分阶段的作好钢筋的进场准备，其中地下室的钢筋需要量约3500吨，主体结构钢筋需用量约9600吨。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
根据本工程情况，地下室按照设计图纸的后浇带位置划分为4个施工流水段，地上部分按变形缝位置分为主楼和裙楼6个施工流水段。
5.2钢筋加工
（1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
（2）钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。
（3）钢筋调直：
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
（4）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断长度允许误差为±5mm。
（5）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
（6）成型钢筋检查及验收端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
（7）钢筋的储运及运输
配筋及半成品钢筋在现场加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。
（8）构造钢筋
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等。
钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人）。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
5.3钢筋的连接
5.3.1根据设计，本工程梁柱主筋、剪力墙暗柱主筋竖向钢筋连接方式按下表方式连接。
HRB335级HRB400级
钢筋直径
连接方式
d≥28
直螺纹套筒连接
16≤d≤25
电渣压力焊接
d＜16
绑扎搭接
钢筋直径
连接方式
d≥25
直螺纹套筒连接
16≤d＜25
电渣压力焊接
d<16
绑扎搭接
框架梁、框支梁水平方向钢筋按下表连接方式连接：
HRB335级、HRB400级
钢筋直径
连接方式
d≥20
直螺纹套筒连接
d＜20
绑扎搭接
钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）等国家有关规程或规定的要求。
直径小于20的钢筋采用电渣压力焊。
钢筋直螺纹连接亦称钢筋等强度滚扎直螺纹接头，是一种把钢筋连接端头用专用机械滚扎成直螺纹，通过直螺纹连接套筒把两根钢筋连成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。
该技术有应用范围广（适用于16～50mmHRB335、HBR400钢筋在任意方位的同、异径连接）、接头强度高（达到JGJ107-2003中A级）、抗疲劳性能好、螺纹精度高、施工速度快、节约能源（设备功率仅为3～4KW）、无污染、施工安全可靠等特点。
其施工工艺可见【钢筋直螺纹连接技术】（DBJ005－99）。
5.3.2各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，在任何情况下均不小于250mm，搭接长度在任何情况下不小于300mm；
5.3.3钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
5.3.4钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.3.5通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。
5.3.6钢筋直螺纹质量控制
1）钢筋套丝
A、套丝机必须用水溶液切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑；
B、钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；
C、检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
2）接头的工艺试验：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C、三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
3）钢筋连接
A、连接套规格与钢筋规格必须一致；
B、连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；
C、对标准型和异径接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接，先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧；
D、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；
E、每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4）质量检查：
A、外观质量检查：
在钢筋连接过程中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。
并填写检查记录。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。
若有不合格品，应全数进行检查。
B、单向拉伸试验：
接头的现场检验应按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.3.7电渣压力焊
（1）焊接工艺：
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和预压过程。
1）引弧过程：
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4MM引弧。
这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5-1.0MM退火铁丝，环不小于10MM，环的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
当焊机电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电弧直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
4）挤压过程：
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。
（2）焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
1）焊接电流：
钢筋电渣压力焊的热效率较高，其中焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋头面积取0.8-0.9A/MM2。
2）焊接电压：
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。
当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。
当钢筋与焊接剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
3）焊接时间：
引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3：
1_。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长时间只能加在电弧过程之中。
（3）焊接缺陷及防治措施：
在钢筋电渣压力焊过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装夹具和钢筋
3、及时修理或更换已变形的电极钳口
4、焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4、及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、正确调整动夹头的超始点，确保上钢筋下送到位
2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、防止在焊接过程时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1、减少钢筋端面的不平现象
2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3、焊剂回收使用时排除一切杂质
4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过热（焊包薄而大）
1、合理选择焊拉参数，避免采取大能量焊接法
2、减少焊接时间
3、缩短电渣过程
气孔、夹渣
1、遵守使用焊剂的有关规定
2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清理干净
3、缩短电渣过程，使钢筋端部呈现微凸状
4、及时进行顶压过程
（4）质量检验
1）取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物，每300个同类型接（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
2）外观检查
A、钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
B、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
C、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM。
接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。
5.4钢筋绑扎
5.4.1基础钢筋绑扎
1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉点均需绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
3）现浇柱与基础连用的钢筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接。
插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
4）基础CT-1双层双向钢筋采用钢筋马凳控制上下层钢筋距离。
马凳材料用直径螺纹25钢筋，组成马凳各钢筋用电焊焊接，马凳和底板上下层纵向钢筋采用点焊连接，马凳纵横间距1500mm布置，_如下图1所示。
基础底板400厚的钢筋网之间用钢筋马镫支撑，马镫纵横间距1m，如下图2所示：
图1
图2
5.4.2柱筋绑扎
1）施工顺序：
修理预留钢筋→绑扎竖筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎拉筋
2）施工方法：
接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。
绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°，满足抗震要求。
钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。
柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚（或梁高）的1/6。
柱筋定位卡及柱筋保护层安放示意图见上图。
5.4.3墙筋绑扎
1）施工顺序：
修理预钢筋→绑扎竖筋→画横筋间距→绑扎横筋→绑扎拉筋
2）施工方法：
先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。
所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用截面50mm×50mm（其长度与墙体厚度相同）的水泥块做内撑，内撑水泥块与墙筋绑扎固定，分布间距1500*1500mm，呈梅花形布置（见下图）。
为保证墙体钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级比原钢筋提高一级），支撑筋在墙体中间间隔设置，间距1500mm，具体做法见下图：
5.4.4梁、板钢筋绑扎
1）施工顺序：
放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋（插入安装预埋）→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。
2）施工方法：
绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍（或500mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%。
梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
具体安放见示意图。
绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，用粉笔在模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。
板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。
钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1m，成梅花形布置，垫块尺寸为50×50×15mm，确保板的保护层厚度。
负弯矩钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设如
附加支撑筋。
梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。
5.4.5楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块
2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
3）底筋绑扎完后，待踏步模支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5.5钢筋原材料和堆放
（1）进场的热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-97）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
（2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。
（3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。
（4）进场钢筋由物资部门牵头组织验收。
检查分两步进行：
1）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
2）试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（5）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以木枋（四块50×100mm木枋用铁丝绑在一起），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。
如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。
同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60T，也应分开复试。
6质量要求
6.1允许偏差和检查方法。
钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定
项次
项目
国家规范标准
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7D
-
量规或
尺量
厚度≮0.3D
-
长度
-
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
等强直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
1个
目测
套筒外露半扣
-
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
尺量
入支座、节点锚固
-
9
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一组钢丝长度
≯5
尺量
同一组钢丝长度
≯2
10
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±10
11
预应力筋承压板
中心线位置
-
尺量
垂直度
-
（2）钢筋工程质量控制程序图
升级会员 