仓储部物资管理执行标准.docx

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仓储部物资管理执行标准

仓储部物资管理执行标准

一物资管理概况

1.管理任务

●供应好周转快消耗低费用省

●保证企业生产经营持续进行，取得更好的经济效益。

2.管理定义

●对企业生产经营活动所需各种物资的采购、入库、保管、发放、合理使用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理工作。

3.管理内容

●采购管理

●存量控制管理

●仓储管理

●安全管理

●运输管理

●搬运管理

●外加工管理

●统计分析

4.管理意义

●保证企业生产正常运作（物料、时间、数量）

●提高企业经济效益（合理利用、控制节约）

●管物比管钱更重要

5.管理方法

●ABC分析法

●价值管理法

●储备定额管理法

●目标管理法

6.管理目标

●及时供应合理使用节省费用

●无断无积无呆废品

7.作业内容

●材料分类及编码

a）各材料及成品等诉划分

b）常备料与非常备料划分

c）编码原则设定

●请购作业

d）请购方式设定

e）请购部门设定

f）请购手续及权限设定

●采购作业

●物料控制作业

g）受理各类请购作业及物料的请购

h）进货质量与数量监控

i）编制物料需求计划

j）存量基准设定

k）生产用料跟踪

l）进料异常时与生产、采购协商处理

m）结合ABC管理法，对物料进行协调管理

n）根据不同条件和实际情况，调整订货点和安全存量

o）定期对供应商进行评估

●仓储作业

p）库位规划

q）放料、成品之堆放与标识

r）出入库之管理

s）帐务处理

t）盘点管理

u）呆废物资之申报与处理

v）反馈超储积压与储存不足之信息

w）提供有关库存静、动态资料

x）6S管理

●物资收发作业

y）收料、领料之规定

zz）进仓物料点收及超、短交处理

aa）检验物料规定

bb）检验结果之处理

cc）库位规划与整理

dd）帐务记录与物资存放、标识

ee）库存核对与帐务核对

ff）提供有关收、发信息

gg）先进先出与以旧换新之规定

hh）物料退库与退供应商之规定

ii）外加工交接之管理

8.物资管理签核流程

●请购签核

●收发签核

●退补签核

●进出签核

●报表签核

二仓库管理

1.储存规划

●仓库类型

a）原材料仓

b）半成品仓

c）成品仓

d）危险品仓

e）其它仓库

●仓库位置设置

f）通风性、自然光线好的地方

g）不受潮、腐蚀和高温影响

h）安全性高

i）周转方便

●仓库规模设置

j）储存数量

k）周转速度

l）季节性物资

m）呆废物资

●仓库室内设置

n）安全设置

物品堆放：

库存物品分类分垛堆放，垛与垛之间不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。

电路安装：

灯泡安装在走廊上方，不准使作60瓦以上的灯泡，灯泡使用防爆灯；电器设备开关应设在仓库堆放物品以外的0.5米，离地高度不小于1.5米。

消防设置：

消防栓与灭火器设置在明显，取用方便，不影响安全疏散等。

o）区位设置

质量状况：

合格品区、不合品区、待检品区

物料类别：

常用品区、呆滞品区、报废品区

作业状况：

收货品区、备货品区、退货品区

p）料位设置

根据物料的体积、重量、质量、价值大小、收发频率来确定物资存放位置。

q）存放方式设置

垫板式

货架式

储柜式

其他方式

r）堆叠方式设置

重叠式

交错式

阶梯式

三角式

装箱式

挂钩式

五五堆放式（五五成行，五五成串，五五成堆，五五成层）

其他方式

s）搬运工具设置

汽车

叉车

手拖车

手推车

t）物资位置标识

分区分类：

根据物资类别，合理规划物资摆放的区域

四号定位：

第一号码：

表示仓库

第二号码：

表示货架

第三号码:

表示货架层次

第四号码：

表示货物位置

立牌立卡：

“标识牌”、“库存卡”

系号查询：

依电脑设置的“储位代号栏”或先后顺序

u）仓库平面图设置

为了便于准确、快速地查找仓库各类库存物资。

2.仓库管理

●仓库管理意义

v）有利于准确、及时地为生产和销售提供物资供给，确保生产和销售的正常进行；

w）有利于保证物资质量，减少损耗，降低产品成本；

x）有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益；

y）有利于确保物资储存安全，确保企业生产经营成品。

●仓库管理内容

zz）验收入库

aa）物资保管

bb）物资发放

cc）物资盘点

dd）呆废物资处理

ee）退货处理

ff）帐务处理

gg）安全维护

hh）资料保管

●仓库管理作业流程

检验品质

核对订购单

核对送货单

堆放/安全核对实物

盘点管理

超储/短缺反馈

帐务管理

呆滞处理

核对生产指令

备货/交接

审核/签发

●一般仓库存在的主要问题

ii）物品堆放不整齐，通道被阻塞；

jj）无区位标识，查找物料较困难；

kk）物料或包装箱上无物品名、编码标识；

ll）堆放物料无安全意识，存在隐患；

mm）呆废物料未及时处理；

nn）需退回供应商之不合格品未即时处理；

oo）发料未按先进先出的原则发放；

pp）帐实不符；

qq）记帐方法不正确；

rr）仓库无采购订单，未按订单要求收货；

ss）物料编码不正确或无编码；

tt）未按时盘点；

uu）仓库资料保管不全。

●仓库管理的一般原则

vv）仓管员应依物料的特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放；

ww）仓库应绘制仓库物料存放规划平面图，标明各类物料存放位置，并挂在仓库进口明显处；

xx）各类物料堆放整齐，标识清楚；

yy）已验收物料、待检物料和不合格物料应区分开存放，并做好标示；

zzz）每月核对帐物卡，遇有帐料不符，应即时追查原因，经部门主管核准后方或调整；

aaa）物料存放、领发遵须先进先出，定点、定量的原则；

bbb）仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置；

ccc）仓库保持清洁、干燥、通风状况良好；

ddd）危险品应与其它物料隔离，并在明显处标明严禁烟火；

eee）建立健全的岗位责任制，仓库各项工作落实到个人。

●仓库管理的一般要求

fff）三化：

规范化、存放系列化、养护经常化

ggg）三保：

保质、保量、保安全

hhh）三清：

材料清、规格清、数量清

iii）两齐：

库区整齐、工位整齐

jjj）三一致：

帐、卡、物一致

kkk）五防：

防火、防潮、防盗、防虫、防变形

三收货作业控制程序标准

1.责任部门

●仓储部：

负责物料的接收、清点与入库工作

●品管部：

负责物料的品质检验工作

●资材部：

负责物料的追踪与协调工作

2.工作程序

●供应商送货

lll）供应商送货车到仓库送货区后，应及时将“送货单”呈交仓库相关收货人员，由收货人员安排在指定的待检区，若是生产急料，收货人员可将物料先安排在生产备货区；

mmm）物料摆放在待检区时，应按“送货单”上的货品规格、颜色、配码分类摆放，并做好相应标识牌；

nnn）仓库收货人员依“送货单”核对公司“订购单”的货品规格、颜色、交期、数量（配码）等是否一致，如有差异，应拒收货物，并即时要求采购部处理；

ooo）如单据核对无误，收货人员将依“送货单”核对箱面标签，如是小批量或贵重货品送货应按“送货单”打开箱清点实物；

ppp）收货人员单货核对无误，应即时签核供应商的“送货单”，并留下客户联作收货凭证。

●物料品质验收

qqq）收货人员及时将待检区的物料按先后、缓急、批量填写“入库物料检验通知单”，交于仓库品检员予以检查；

rrr）物料检验时，检验员应将合格品与不合格品分开摆放，并在各物料箱（件）贴上标签，合格品为绿色标签，不合格品为红色标签；

sss）如某类物料需分等级或折量，应在“检验单”、物料上注明其等级或折量；

ttt）收货人员按品检“检验单”，办理入库手续，合格品开具“进仓单”，不合格品办理退货出仓手续；

uuu）如有货品返修，则开具“返修单”或“出仓单”

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