外网施工组织.docx
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外网施工组织
第一章 标书编制说明
一、编制说明
（一）编制依据
１、根据苏州工业园区地产经营管理公司提供的现代大道喷灌、泵房（星华街－青秋浦大桥）工程施工招标文件、施工图纸。
２、投标图由苏州市建筑设计研究院设计，出图日期2002年3月13日。
３、中华人民共和国颁发的有关建筑工程施工法规和标准。
（二）施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定、标准。
１、江苏省颁发的《建筑质量检验评定标准》
２、江苏省颁发的《江苏省建筑安装工程施工及验收规范》
３、江苏省建委、劳动局1990年联合颁发的《江苏省工程建设安全监督管理办法》
（三）施工中应严格按照本施工组织设计中规定的方法和要求组织施工，其中如与实际不符或需更改、补充，请事先与审批人员商讨并经同意修改后，再行实施。
二、工程概况
本工程位于苏州工业园区，自星华街到青秋浦大桥止，以喷灌、泵房为主，整个工程的完成，将给苏州市民一个更崭新、舒适的面貌。
第二章 土建施工方法及技术措施
一、工程测量定位
测量的基本原则：
根据业主单位提供的控制线、地界线及水准点，严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测、垂直度和沉降观测控制。
建筑物定位、标高应引入高度重视。
开工前，先制定施测方案仪器配备，测量人员的分工，并经项目指挥部组织讨论后，方可实施。
施工测设必须遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
要有严格的审核程序；建立一切定位、放线工作要经自检、互检，合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
二、施工测量的准备
1．测量技术方案：
建立施工控制网：
平面控制考虑从整个施工过程，挖土、浇筑砼基础垫层和建筑物主体施工中定轴线均能应用所建立轴线方格控制网，实行直角坐标放线。
2．测量设备及人员配备：
主要测量仪器：
仪器名称
品牌
型号
精度
经纬仪
J2－ＪＤＡ
2
水准仪
索佳
S3
+2．00mm／km
钢卷尺
上海
50、30m
±2mm
配备施工放线人员2名，质检员与技术负责人进复核。
三、测量技术要点
1、建立局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。
2、建立直角坐标系：
当建筑场地的施工控制网为方格网或轴线网形式时，采用直角坐标法施工放线最为方便。
直角坐标法只须按其坐标差数量取距离和测设直角，用加减法计算即可，工作方便，便于检查，测量精度较高。
3、建筑方格网设计：
考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。
4、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。
在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。
此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。
5、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于2mm。
主轴线的长度相对误差为1:
10000；精度要求：
轴线测量横向限差±5mm，纵向每100m限差±10mm。
6、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。
当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。
定位点的点位误差不得大于2cm。
主轴线的方向要根据三个后视点来测定。
测角误差不得大于±3″。
由各后视点测得的同一方向的较差不得大于±15″。
满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。
7、轴线定线：
将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面5～10cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。
临时标桩木桩应将顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包固。
标桩四周应设醒目的保护桩。
8、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。
9、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。
10、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经纬仪进行放线。
每次进行轴线投测时必须经现场外控制网进行复制并校正后方可实施。
11、使用高精度水准仪。
在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
12、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标记和程高复核。
13、对主要测量仪器使用要求：
本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。
仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。
14、保证测量精度的主要措施：
（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）使用钢卷尺，操作前应进行误差鉴定的试验，合格后贴上标记，避免定位误差、钢尺倾斜误差、对准误差和读数误差等。
（4）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。
四、沉降观测
1、严格遵照设计图纸要求及市有关规范要求布设沉降观测点。
2、本工程设置的观测点，进行定期观测。
沉降观测的每个区域，至少应有三个稳固可靠的点作为基准点。
3、本工程结构施工阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后每1～2月观测一次，并按照有关规定做好沉降资料。
4、沉降观测点设置在砖混结构柱面上，每隔6～12m设置一个，建筑物的转角、建筑变形缝和后浇带等处，要另外加设，以便全面了解建筑物的沉降情况。
五、土方工程的施工
（一）地质概况：
拟建场地地势平坦，场地上部为回填土，内部无任何建筑物，利于开挖。
因挖土层不深，拟使用人工挖方。
（二）基坑开挖及回填土的基本方法：
基坑开挖按1:
0.3放坡。
本工程±0.000与自然地坪高差约为0.5m，考虑土方调配平衡，及场地构筑物以及基坑回填的需要，将基坑开挖弃土于场地内南部区域。
回填土拟采用人工回填，蛙式打夯机打夯。
（三）基坑开挖及回填土方案：
1、学习和审查图纸：
核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。
2、查勘现场：
摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。
3、编制施工方案：
明确开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。
（四）基坑开挖前的测量放线：
1、根据业主提供的控制线、地界线及水准点，严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测和沉降观测控制。
2、核对设计图纸的轴线，钉牢龙门桩，引出轴线。
检查轴线的正确性，据此放基坑挖土边线。
3、核对图纸和引入现场的水准标高，计算基坑挖土标高。
随基坑开挖进行实时控制。
（五）作业条件：
1、作好排水设施，纵向排水坡度一般不小于2%。
及准备用于现场抽水的电源、水泵、水管。
2、完成临时设施的搭建。
3、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转。
（六）施工操作流程
１、基坑开挖程序：
测量放线→切线开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工清底
２、回填土程序：
抽干基坑内积水→清理基坑内淤泥→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填
（七）施工技术措施
a基坑开挖：
1、基坑开挖基本方法：
（1）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
（2）基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，预留5～10cm一层土不挖。
待下道工序开始前再挖至设计标高。
（3）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
（4）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
2、边坡保护方法：
（1）当基坑开挖后，尽早修坡。
（2）边坡后坑底宽度每边应比基础宽出15～30cm。
基坑上边缘距道路边缘宽度不小于0.8m。
b回填土：
1、回填土土质要求：
（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。
（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，
（3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。
2、回填土的含水量：
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。
在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。
土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。
如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。
3、人工填土方法：
（1）为保证回填土施工质量，根据本工程特点，拟采用人工填土方法。
以人工用铁锹铲平，以蛙式打夯机夯实。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度为20～30cm。
4、填土的压实性要求：
（1）填土的压实系数应大于0.90。
（2）填土应尽量采用同类土填筑。
（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。
（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。
（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
（八）质量控制与检验
基坑开挖质量标准：
1、确保基底土质符合设计要求，并严禁扰动。
2、基底标高：
以水准仪检查或拉线尺量检查，允许偏差＋0，－50mm。
挖方场地平整度±100mm。
3、基坑长度和宽度：
用经伟仪、拉线和尺量检查，允许偏差－0。
4、边坡坡度：
以观察或用坡度尺检查，按规定放坡，不允许偏陡。
（九）安全措施
1、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。
2、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
3、机械开挖时，挖拙机距边坡应有一定距离，防止坍方，造成翻机事故。
4、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。
基坑四周应做好安全栏杆。
5、边坑堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。
6、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。
7、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。
8、在回填时要注意成品保护。
六、模板工程
Ａ模板类型选择：
先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合九层胶合板（规格为1830×915×18mm）木模板，配备50×100木枋，Φ48×3.5钢管组合施工。
配置的柱、墙、板模1套，满足工程进度的需要。
Ｂ模板工程施工准备
材料要求：
1、墙模板采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，Φ12对拉螺栓固定，Φ48×3.5mm钢管支撑，墙模板安装一次到位（至梁底）。
２、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50×100木搁栅，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
３、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板组合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
４、其他需要模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。
Ｃ施工工艺流程
根据本工程情况，拟采用墙板同时浇筑砼的施工方案。
则整体施工顺序：
支设墙模板→支设板模
1、墙模板安装顺序：
放线找平、定位→钢筋绑扎→焊墙模定位钢筋→模板就位→组装墙模临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→墙模拆除
2、板模安装顺序：
模板配制→搭设板下支撑→板模就位→绑扎板钢筋→预埋件安装→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整
3、楼梯模板安装顺序：
模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整
Ｄ施工操作工艺
（一）墙模板：
1、本工程的柱截面尺寸在480mm之内，设50mm×100mm木楞根数（竖向）3道，横向钢管（Φ48）楞距700mm，以Φ12对拉螺栓紧固。
2、为确保构柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接墙模定位钢筋。
3、为防止墙模漏浆，墙模角部拼装时应相互错压。
4、墙模板安装必须一次到位，将组合柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线，柱柱找方。
5、墙模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。
6、为保证墙模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将柱、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每4～8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。
7、柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。
拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。
柱子模板拆除。
先拆掉墙模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（二）板模：
1、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
２、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
３、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。
底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。
４、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。
５、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。
为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。
为了防止污染，不使用废机油。
本工程用石蜡柴油脱模剂。
６、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。
拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。
（三）预留洞、预埋件工程施工方案：
1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。
2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。
如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
Ｅ质量标准
（一）墙模板安装质量要求：
1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
2、基本项目：
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件（处）墙模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。
3、允许偏差项目：
（）内数据是我公司对本工程的内控标准：
墙模板工程的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
3
尺量复查
标高
+2，-5
水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
+2，-5（-3）
尺量检查
每层垂直度
3
（2）
2m托线板检查
表面平整度
5（3）
2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
（二）板及楼梯模板安装质量要求：
1、保证项目：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板支承部分应有足够的支承面积。
2、基本项目：
（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、允许偏差项目：
（）内数据是我公司对本工程的内控标准：
梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
3
尺量复查
标高
+2，-5
水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
+2，-5（-3）
尺量检查
每层垂直度
3
（2）
2m托线板检查
表面平整度
5（3）
2m靠尺和楔形塞尺检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
Ｆ产品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2、墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除墙模板。
3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
５、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
６、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
Ｇ安全措施
1、安装墙模时，应将墙模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
2、预拼装墙模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片墙模之连接，待模板脱离混凝表面之后吊运墙模。
3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
5、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
七、钢筋工程
A本工程钢筋砼结构，钢筋砼整板基础。
1、本工程结构中的钢筋有Ⅰ、Ⅱ级钢。
2、钢筋锚固长度，钢筋搭接长度均参照国标图集00G101，钢筋砼过梁见图纸说明。
３、钢筋的接头宜优先采用焊接接头主机械连接接头。
受力钢筋直径大于22mm时，不宜采用非焊接接头。
４、受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d，且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足：
搭接接头形式受拉区不大于25%，受压区和焊接接头形式均不大于50%。
５、焊接骨架的搭接接头采用两条贴角焊缝电弧焊时，接头长度为5d，采用一条贴角焊缝时为10d。
B施工准备
（一）主要机具设备
1、机械设备：
钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。
现场设置一条钢筋生产线，配备：
钢筋弯曲机1台，砂轮切割机1台，闪光对焊机1台，钢筋冷拉调直机具1组。
并配备电弧电焊机1台。
2、主要工具：
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。
（二）材料要求：
1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3、铁丝采用20～22#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。
（三）作业条件
1、熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。
由专业人员进行配筋，配料单要经过技术员审核，现场项目工程师审批后才能允许加工。
2、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。
当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。
3、每次混凝土施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层面轴线和柱头尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。
对发生少量位移的钢筋应按小于1°～6°角度缓慢校正到位。
4、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
5、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混疑土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
6、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
7、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
8、清理好垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好、柱、楼梯等
边线。
确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
9、电源已具备，电流、电压符合要求。
操作人员经培训、考核，持证上岗。
C钢筋绑扎施工工艺措施
（一）钢筋工程通用工艺措施：
1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；
2、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定；
３、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。
４、板下层筋下每隔@800mm梅花式布置砂浆垫块，板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Ф12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置穿铁丝垫块。
５、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，II级钢冷拉率不大于1%。
６、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。
（二）现浇结构钢筋绑扎工艺：
１、现浇墙板与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为200mm。
插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成轴线偏移。
２、板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
３、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
４、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在筋下垫钢筋支撑，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
５、楼梯钢筋绑扎：
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
６、楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
D钢筋绑扎质量标准
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