真空感应熔炼炉用户手册剖析.docx

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真空感应熔炼炉用户手册剖析

真空感应熔炼炉

用

户

手

册

联系电话139********

目录

1前言3

2真空感应熔炼炉电源4

3真空感应熔炼炉结构6

4真空感应熔炼炉的操作说明12

5真空感应熔炼炉的保养15

6真空感应熔炼炉的日常维护20

共26页

真空感应熔炼炉是生产高品位高纯、精密合金材料、精密铸件的有效装备。

真空感应冶炼是特种冶金中最最常用的一种冶炼工艺。

真空感应冶炼炉在实验室，机械厂，冶金厂，材料厂，应用非常广泛。

从几人、十几人的小工厂到几百几千人的中型大型厂都能见到真空感应冶炼炉。

真空感应冶炼炉一般除实验室冶炼外多数和特种铸造工艺联系在一起。

有先进的工艺才能最大限度的发挥真空该应熔炼炉的作用。

真空感应熔炼炉是生产高附加值合金铸件的常用设备。

真空感应冶炼是较复杂的一种材料加工技术，它需要多方面的理论知识，如冶金学，金属凝固学，机械学，材料学和无机化学等，更需要在实践中总结出各种经验，这样才能不断提高生产合金铸件的成品率及质量。

鉴此我们公司对真空感应冶炼炉做以简单的介绍，供共同提高发展。

由于本公司人员学识有限，文中不妥处在所难免敬请批评指正。

作者：

何晓军

修改日期；2015年10月

一真空感应熔炼炉电源

1集成化变频装置概述

集成化变频电源是采用本公司先进的SCR控制集成真空中频变频电路板配合整流，滤波，逆变，中频，变压，中频电容而成的电源装置。

本装置可以广泛应用于金属熔炼等感应加热领域，装置将50HZ的交流电经过三相全控整流，滤波后逆变为1800HZ---2500HZ的单相直流电，再经过电容和变压输出。

本装置为水冷却电源。

本装置按照ZBK46001技术条件生产。

2使用环境

用户使用本装置需要具备以下条件

2.1环境温度0---40摄氏度

2.2环境相对湿度不大于85%（相当于20摄氏度环境温度）

2.3无导电和以爆炸的尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘的气体和蒸汽的场所。

2.4本装置应直立安装在无剧烈震动冲击，无其他强大电磁干扰的场所。

2.5电网为正弦波，谐波失真不大于+-5%，电压持续波动范围不得超过+-10%，三相电压各相之间不平衡度小于+-5%。

2.6水质要求：

酸碱度为6—9范围内

硬度不大于10度（即每升水中含氧化钙小于100毫克）

进水温度5——35摄氏度，水温温升不超过10摄氏度

水压为0.05——0.2Mpa

3SCR控制电路板

采用先进的IC工艺设计制作的集成电路作为控制系统的核心，控制能力强，集成度高，省去三相同步环节，整个控制板体积小连线少，安装调试简单，维修方便，省时省力。

该控制板有完善的过流，过压，限流，限压等多路保护系统，若电路出现故障，保护系统能在短时间内动作，可靠的保护电源及负载系统的器件。

调整方式：

电流电压双闭环调节。

启动方式：

零电压软启动。

4操作说明

熟悉操作柜面板上的操作原件功能：

作者在操作本装置之前，应对柜面板中的仪表，指示灯，按钮等有一定程度的了解。

装置的启动：

按控制电路开启按钮，则控制电路指示灯亮。

装置给水，使水压声光报警灯灭.

合主回路断路器，则主回路显示灯亮。

按逆变电路合，逆变显示灯亮。

顺时钟缓慢旋动功率电位器，若装置无问题，则听到清晰的中频声，视为启动成功

停止程序

将电位器逆时钟旋转到最小。

按逆变电路分按钮，则逆变显示灯灭

按下主回路分，则主回路显示灯灭

按控制电路分按钮，则控制电路显示灯灭

若按启动程序不能启动成功，在控制板上过流显示灯反复几次亮后，则应调整电流信号方向或检查线路是否故障。

二ZG-0.05L（50公斤铁）周期式真空感应冶炼炉结构

一、设备用途

1.ZG-0.05L周期式真空感应电炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。

在真空状态下进行各种金属熔炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。

主要用于高温合金、精密合金，稀土材料，有色金属等特殊难熔金属的熔炼提纯。

一般坩埚内温度可达到1700°C。

如采用氧化锆坩埚可以达到1900°C，采用石墨等导电材质坩埚和适当保温材料时温度可达2300°C。

能严格控制温度和合金成份，并具有电磁搅拌的能力。

用石墨坩埚或者石墨掺耐火粘土的坩埚，可以通过间接加热的方法熔化低电阻的金属及其合金，例如：

金、银、铜、铝、青铜等

二、主要参数

名称单位数值

设备总功率

千瓦（kW）

电源电压伏（V）380（三相）

电源频率赫（Hz）50

额定容量公斤（Kg）50（铁）

额定功率（输出）千瓦（kW）

额定电压（输出）伏（V）375

额定频率赫兹（Hz）2500（自动跟踪）

最高工作温度度（℃）和坩埚有关

工作温度度（℃）1600

极限真空度帕（Pa）6.67×10-3（空炉冷态）

压升率帕/小时（Pa/h）4

锭模加热方式：

电阻加热

测温方式热电偶测温和红外测温仪

坩埚材质石墨、镁砂，刚玉

搅拌方式电磁搅拌

耗水量立方米/小时（m3/h）12.0

真空系统：

KT-400油扩散泵，ZJP600罗茨泵，

H150滑阀机械泵

可充保护气氛：

氩气

冷却方式：

闭式冷却塔

三、工作原理

真空感应熔炼电炉是利用中频感应加热的新型真空熔炼设备，炉体内部设有一只螺旋型管式线圈，当线圈通以中频电流时，则产生交变磁场。

金属炉料在磁场作用下，感应出电势，产生环形电流，这种电流在本身的磁场作用下，集中在金属炉料的外层（即所谓的趋肤效应），使外层金属炉料具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应，已致把金属炉料加热或熔化。

四.ZG-0.05L周期式真空感应熔炼炉的结构

炉体采用立式结构，上装料，侧门出料方式。

其主要组成为：

电炉本体、感应加热装置、进电装置、测温装置、合金加料装置、真空系统、中频电源、电气控制系统、炉盖液压启闭装置、工作台、闭式水冷系统等。

4.1熔炼炉体系统：

熔炼炉体由主炉体、炉盖、炉盖启闭装置等组成。

4.1.1炉体

ZG-0.05L周期式真空感应炉的熔炼炉体内外壁均为304不锈钢，，内外炉壁之间通冷却水的双层立式水冷结构，炉体内外壁之间有加强筋，足够刚度和强度，抽负压不会变形，安全可靠。

炉壳制造所用材料经过探伤无裂纹、焊接性能好、受热不易变形、渗气率低，

在炉体上设置主真空管道接口、进电接口、进水接口，充、放气阀等接口，旋转侧炉门。

真空熔炼室的内壁，都经过仔细的抛光，表面光滑，没有尖角和突棱的存在，炉体的左侧为进电进水装置接口，后侧是真空泵接口。

4.1.2炉盖：

炉盖内外壁及法兰材质为304不锈钢，中间通冷却水的双层水冷椭圆形封头结构形式；炉盖上设置有：

加料、测温、观察视窗等装置、捣料杆等。

为了在真空熔炼过程中添加各种元素，因此在炉盖上装有特制的五-六格加料器，它有盖，能把加料器进行真空密封。

在熔炼抽真空之前，把元素预先放在加料器中，在添加元素时借手轮转动加料器对准分度，元素便从开口落到料斗上，另有一手把柄翻转料斗，把元素送到坩埚上口后，有一块控料板，就自动打开，让斗内的元素从靠近熔融金属液面上流入，避免喷溅，然后借弹簧扭力自动复位。

炉盖上手动扭转，升降采用电动机升降。

4.1.4观察视镜

炉盖上装有2个视察孔，双层石英隔热玻璃，能观察到炉内的各个有效位置，同时可供观察炉内熔炼状况、测温、浇铸等工作及炉内其它状况等。

我公司的观察视窗设计独特，每个圆形的观察视窗上安装有6块石英玻璃。

呈60度分布，观察玻璃可以转动，当一块玻璃脏了，可以旋转使用下一块玻璃观察，比只有一块固定观察玻璃的视窗先进。

4.1.5测温装置：

工作原理是根据金属的热电效应，利用热电偶两端所产生的温差电热测量物体的温度。

在炉盖上部有一个测温装置。

装上钨铼电偶和热电偶保护管。

进行测温时，让热电偶插进坩埚金属液内测温，通过补偿导线和外部的温度数字显示仪表连接显示实时温度。

4.1．6工作平台：

设有工作台是站操作者的地方。

4.2感应加热系统

由感应线圈、进电装置、倾炉机构、绝缘装置等组成。

4.2.1真空感应熔炼炉感应器：

感应线圈是一种矩形紫铜管制成的，匝与匝间有4—5毫米的间隙，通过他们外围的绝缘板来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用两个螺母来连接的，拆卸方便，既能保证良好的导电，又能保证可靠的真空密封。

线圈内放有一个坩埚，线圈与坩埚之间要有3—2毫米厚的石棉布以免线圈碰着导电性坩埚造成短路，另外也防止线圈直接受坩埚的热辐射，在线圈的底部焊有四块支承板，是用来支托坩埚的。

如果使用的是导电性坩埚，如石墨坩埚，线圈不应直接与坩埚接触，在接触处应垫上耐高温的绝缘垫。

就线圈的匝数而言，不是一成不变的。

根据不同的工作条件，可以有几种设计，而我们现在配套的一种线圈，适用性是最广泛的。

在熔融金属有快速的气化倾向时，更容易发生放电现象。

为防止放电可在线圈和转轴上涂高温绝缘漆和塑性氧化铝。

4.2.2倾炉机构

熔炼炉倾翻为液压倾动，能够前倾100°，翻炉按钮液压控制，具有限位装置。

炉嘴可最大限度地减少浇流的水平位移，易于把钢水注入锭模。

4.2.3导电闭环连接

我公司真空熔炼炉电源与炉体之间采用传统的软电缆连接。

4.3导电转轴：

转动电极是一转动的同心导电的密封装置，它具有导电通水的双重任务，在炉子的外面，电流是从中频设备的电容器组，沿着导电母排通过导电环传给导电转轴，导电转轴将强大电流通入真空熔室，把电流和冷却水带给感应线圈。

同心电极进入真空熔室时，采用真空橡胶密封，它可以把线圈、坩埚和熔炼金属连在一起转动。

在真空熔室外面的一段上装有一个连杆，用手动连杆可倾炉浇注。

4.4坩埚：

坩埚尺寸为外径225mm,内径190mm,外高470mm,内高450mm,.一般坩埚材质有刚玉、镁砂、氧化锆等。

用户根据需要选择适合的材质。

4.5、浇注锭模及真空浇铸

锭模是浇注的模具，锭模的形状和材质根据用户浇注的铸件形状和熔炼的金属特性选择，锭模在真空加料时放入真空熔炼炉内，导流嘴前方，摆放好位置，固定好。

真空熔炼完成后，手动倾炉浇注，通过视窗一边观察一边浇注，浇注可以断电也可以带电浇注，浇注完毕，破真空移出锭模，脱模。

4.8充放气系统

ZG－0.05L周期式真空感应熔炼炉在真空管道上配置有充气阀和放气阀。

充气阀门是向炉内充入惰性保护气体，创造熔炼气氛，调节真空室内压力满足熔炼需求。

放气阀是释放真空。

三真空中频感应熔炼炉操作说明

一、送电，送水（开机准备）

1、合上开关柜的铸造电源和铸造控制总开关，检查并合上闭式冷却塔总开关。

检查分水器阀门、集水器阀门、闭式冷却塔阀门打开、检查主水箱、副水箱水位。

2、检查电路电路有无短路或断路，检查电线是否破坏。

合上真空中频电源柜主回路开关，合上控制柜内所有开关。

检查转动部位是否有杂物和障碍。

详细参阅真空中频电源的使用说明书，熟练中频电源启动停止操作步骤。

3、检查闭式冷却塔控制柜面板旋钮位置在关闭位置，合上水路控制柜内：

主开关。

开启水泵、喷淋、风机，开启冷却水泵。

检查运行情况，检查水排水压表。

熔炼设备开启前送水。

（设备停止后2小时再：

关闭风机，关闭水路控制柜内喷淋泵、主水泵开关）

4、检查电源控制柜情况，检查水路控制柜和冷却塔工作情况，确认水路阀门打开，水流量充足，调整水排各阀门控制水流量。

检查保护气体管路正常，气体量充足，确认无误后再进行下部操作。

二、预抽真空

5、按真空系统操作规范，检查真空泵油位和油的质量。

开启机械泵，开启预抽真空阀。

开启油扩散泵。

扩散泵预热时间为40-60分钟，扩散泵才能达到工作状态。

若不需要高真空熔炼此步骤省略。

6、装料、装模具（模具和出模具时必须关闭模具加热），注意：

料和模具应先除锈除除油污除水气。

难熔的、大块的料装在坩埚中下部；大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部上部要松散；长棒形料要竖直装入，下紧上松；熔点低的成分最后加入。

具体由真空中频熔炼工艺和一般装炉要求装炉。

7、装料结束后，旋转炉盖到合炉位置，关闭炉盖，手动关闭放气阀。

关闭侧炉门。

8、预抽阀门关闭，打开粗抽阀，1分钟后打开真空计。

9、当真空度达到1000--800Pa时开启罗茨泵。

当真空度到40--100Pa时开启预抽阀，开仪表开关，此时可以加熔炼功率升温并开启模具保温。

（熔炼功率开启和关闭参阅熔炼电源操作规范；保温开启方法：

保温开启--保温设置到手动--冷态保温功率到50%，热态直接到70-80%）

10当真空度达到优于5Pa时关闭粗抽阀。

打开高真空阀，使其真空达到要求工艺真空度。

五、高真空熔炼操作

11、将功率调节向逆时钟方向转到最小，合上逆变电源电路。

12、开始按熔炼工艺送电加功率，以功率表为准。

然后加大功率过程中要精心观察炉内情况，功率最大不大于电源的设计最大功率。

冷炉熔炼加功率的速度不宜过快，起始建议功率15KW以内。

13、熔炼后，调功率到最小值，关闭逆变电路，关闭高真空阀，关闭罗茨泵，关闭真空计。

14按浇筑工艺浇筑。

注意补缩。

浇筑手动倾转坩埚线圈，浇注物料到模具，浇注速度与模具和物料有关。

从观察口精心观察。

15、打开充气阀充氩气至大气压后手动开启放气阀平衡大气压。

16、（模具和出模具时必须关闭模具加热）取出模具，清理坩埚。

检查坩埚，检查线圈，检查导电转轴炉内部分。

六、充气熔炼操作

17、当真空度到达工艺要求条件后。

关闭高真空阀（低真空阀在关闭状态），关闭真空计，关闭罗茨泵。

打开充气阀按照充气工艺向炉内充入保护气体，压力参看真空压力表（在炉盖和高真空阀上）控制压力，初始充气速度不要过快。

注意保持炉内压力，关闭充气阀。

18、将功率调到最小值，合逆变电源电路。

19、加大功率熔炼。

20、调功率到最小值，关闭逆变电源电路。

23、浇注

24、开启放气阀平衡大气压。

25、（模具和出模具时必须关闭模具加热）取出模具，清理坩埚。

检查坩埚，检查线圈，检查导电转轴炉内部分。

七、停机封炉

26、按下主回路分，关预抽阀，后开粗抽阀。

开真空计，开罗茨泵。

炉室抽空到20--10Pa。

27、关闭粗抽阀，关罗茨泵，开预抽阀。

28、60分钟后，关预抽阀后关机械泵。

29、60分钟后，关水冷控制柜，各泵。

使设备恢复到开机前状态。

30、断开柜外总电源，结束操作。

四真空感应冶炼炉的维护保养

一，常规保养

真空感应炉在使用过程中，如果不注重保养，经常会产生一些不必要的麻烦，下面简单分析几个保养中频炉常用的方法。

1.定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置，粉尘很大振动强烈，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生；

2.定期检查水管接头扎结是否牢固，要经常更换循环水和冷却水，在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。

凝露严重时应该停止运行；

3.定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故；

4.定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理;隔热炉衬有裂纹时，要及时更换。

中频炉;熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环；

5.冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：

冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。

5.经常清理炉室内的飞溅物残渣。

用无水酒精擦拭真空炉内炉室，

二，真空系统的维护和保养：

1、真空泵的日常维护

（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。

（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。

（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。

（4）泵在使用中温升不能超过70℃。

（5）新泵在使用80h或者3个月以上未使用或者油受污染或者油乳化严重。

应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。

根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。

（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6h，检查泵是否符合使用要求。

（7）泵使用较长时间以后（2～3年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。

同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。

（8）泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管道（关真空阀），防止喷油，污染工作场地。

（9）泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。

（10）真空系统不用时，应封炉。

（11）经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料（如新泵油等），以改进原有系统的性能。

以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。

2、整套设备的日常维护：

（1）操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。

阅读并理解各种说明书。

（2）冷却水水压应保持0.1～0.2Mpa之间，出水温度≤55℃。

（3）每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。

（4）开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。

（5）经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。

（6）设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。

（7）机械泵、罗茨泵、扩散泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。

换油时一定要把废油放干净。

（8）扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。

（9）充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。

（10）本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气氛。

（11）设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。

（12）设备的整机电压要保证在350～420V范围内。

三相要平衡。

（13）规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使之与座之间形成一层油膜，防止漏气。

以上各部分及法兰连接处不允许使用真空封泥密封。

（14）各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。

（15）设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音，以便及时发现异常，找出问题。

（16）设备的使用环境，在相对湿度85%以下，温度在10～32℃。

在拆修设备时，各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。

（19）设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。

三，水路系统防冻保养

中频电炉设备是水冷的。

冬天在停机不工作的时候，一定要把里面的水用风枪吹出来，要不一上冻，容易弄坏变压器的。

中频电炉设备一般防冻措施如下:

1.循环水保持水泵为常开流动状态。

各个管线保温伴热等防冻措施到位。

对冷却水系统的要求感应加热设备中的电子管、线圈、晶闸管、功率器件、感应器等元器件均需冷却水冷却。

冷却水进水温度不宜超过35℃出水温度不应超过60℃。

2.如水泵不保持常开，可每天下班后，首先将停在设备内的水放净,然后把里面的水用风枪吹出来。

常清理水箱以免杂质进入感应加热设备造成过早地损坏电器元器件。

3.进、出水口停机后用风机吹干进出水管路内的水密切关注气象变化，保持高度警惕，真正做到预防于未然，确保了设备正常运行。

随着严寒季节的到来，为确保中频电炉在冬季的正常使用，防止低温影响使用和造成损坏，在进入冬季前，做好生产设备、设施防寒防冻措施，确保中频电炉设备安全稳定过冬，不影设备使用要求。

**冷炉起炉工艺

5千瓦加热时间10分钟

15千瓦加热时间10分钟

25千瓦加热时间10分钟

35千瓦加热时间20分钟

50千瓦注意炉内料的情况，注意真空度变化。

大功率化清功率约65-75千瓦加热时间约5-10分钟。

调功率约到50千瓦，保持温度约20分钟。

浇筑

**热炉开炉工艺

25千瓦加热时间10分钟

35千瓦加热时间15分钟

50千瓦注意炉内料的情况，注意真空度变化。

大功率化清功率约65-75千瓦加热时间约5-10分钟。

调功率约到50千瓦，保持温度约20分钟。

浇筑

五真空感应熔炼炉的日常维修

真空感应电炉日常维修、检修项目

真空感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。

它能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。

有关感应电炉的炉衬、感应线圈、导电母排、炉盖、进电转轴、冷却系统、电器系统等维护检修内容见表（1、2、3、4）

真空感应电炉日常维修、检修项目

表1

检修项目

维护检修内容

检修时间

及次数

备注

炉

衬

炉衬有否裂缝

观察坩埚内有否裂缝

冷炉每次启炉前

若裂缝宽度在0.5mm以下、如不深切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。

否则需要进行修补后才能使用

出液口的修补

观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝

出液时

若出现裂缝，进行修补

炉底及渣线部位炉衬的修补

观察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损

出液后

若有明显的蚀损需进行修补

感

应

线

圈

外观检查

a线圈表面有否附着异物

b顶紧线圈各装配螺栓有否松动

1次/日

1次/日

用车间惰性气体吹扫

拧紧螺栓

橡胶管

a橡胶管接口处有否漏水

b目测检查橡胶管有否割伤

1次/日

1次/周

线圈出口处冷却水温度

在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录冷却水温度最大与最小值

1次/日

除尘

用车间惰性气体吹去线圈表面的尘屑和熔液飞溅物

1次/日

酸洗

感应器水管的酸洗

1次/1-2年

用5%的稀盐酸冲

导电母排及导电转轴

水冷电缆

a有否漏水

b检查到导电是否接完好

c为预防事故发生采取的预防措施

1次/日

1次/日

1次/年

表2

导电母排

干式导电母排

a清除绝缘胶木板上的尘埃

b检查导电母排及石墨导电环

1次/日

1次/周

炉

盖

耐火浇灌料

目测检查浇筑漏斗里的耐火烧灌层厚度

1次/日

耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑

加润滑油

炉盖支点部分

1次/周

进电转轴

a密封部位有无漏泄现象

b异常卡死

1次/日

1次/日

倾炉时，观察真空度是否下降，润滑是否缺油

倾炉卡位

a动作检查

手动旋转进电转轴，逐个定位

b限位卡位是否被飞尘杂物堵死

1次/周

1次/周

加润滑油

所有各活动位置加真空油

1次/周

低

压

开

关

柜

总电源开关

A动作是否灵活，控制是否有效

d除尘

e检查螺丝是否松动

1次/6个月

1次/月

1次/周

更换开关，检查开关控制回路

用车间压缩空气清扫，用布擦去灰尘

接地装置

检查接地线是否良好

1次/月

表3

中频电源柜

柜内外观检查

a元件有无破损、烧坏

b接线头是否松弛、脱落

1次/周

1次/周

若松动，有可能烧坏元件

动作试验

a检查指示灯是否指示

b过流、过压动作是否灵敏

c缺