水工艺设备整理版.docx
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水工艺设备整理版
水工艺设备复习要点
1.金属材料的工艺特征：
具有良好的塑性和变形能力、导电性、导热性、反射性能。
2.选材应考虑的因素：
对于设备设计人员而言，选取的材料在整个设备工作寿命期限内要满足工艺和机械两方面要求，即除了要保证所选材料对水质无污染或具有良好的耐腐蚀性能外，还必须保证所选材料具有足够的强度、良好的连接性能和其他加工性能。
另外，所选用的材料还应该考虑到维修、更新等因素在内的最经济的材料。
3.符号表示的意义：
（1）普通碳素结构钢：
Q234-A•F——屈服强度为234MPa的A级沸腾钢。
A级：
有A、B、C、D四级，其中D级最高；
若标注F表示沸腾钢。
（2）优质碳素结构钢：
45钢——含碳为0.45%左右的优质碳素结构钢；
08钢——含碳为0.08%左右的优质碳素结构钢；
45钢15Mn。
（3）碳素工具钢：
以“T“开头。
T8——平均含碳量为0.8%的碳素工具钢；
T13——平均含碳量为1.3%的碳素工具钢；
T8A——平均含碳量为0.8%的高级优质碳素工具钢。
（4）合金结构钢：
30CrMnSi——其平均含碳量为0.3%，铬、锰、硅三种元素的含量均小于1.5%；
12CrNi3——其平均含碳量为0.12%，铬为1.5%，镍为3%；
20Cr12Ni14WA——其平均含碳量为0.2%，铬为1.2%、镍为14%的高级优质合金结构钢。
（5）合金工具钢：
当含碳量≥1.00%时不予标出。
9SiCr——平均含碳量为0.9%，Si和Cr＜1.5%。
4.金属材料的基本性能：
物理性能、机械性能、化学性能、工艺性能，其中化学性能占主导作用。
5.机械性能分类：
材料的弹性和塑性、强度、韧性。
6.材料的冷脆性：
材料在低温下，机械强度往往升高，而他的冲击韧性值则会徒降，材料由塑性转变为脆性。
7.耐蚀性能：
材料抵抗周围介质对其腐蚀破坏的能力。
8.铜合金的性能：
（1）黄铜：
含锌25%时延伸率8%达到最高值，含锌45%时强度达到最高值。
铸造性能也很好，对大气、海水以及氨以外的碱性溶液耐蚀性很高，但对氨、铵盐和酸（H2SO4、HCL）抗蚀性差。
（2）青铜：
a、锡青铜：
铸造性较黄铜差、流动性小、偏析倾向大，易形成分散的缩孔；在大气、海水、淡水以及蒸气中的抗蚀性比黄铜强，但抗酸性差，无磁性，冲击时不生火花，无冷脆现象，具有很高的耐蚀性。
b、铝青铜：
很好的流动性、偏析倾向小，易形成致密的铸件，机械性能在大气、海水、碳酸及大多数有机酸的耐蚀性比锡青铜好，耐磨损，耐寒冷，冲击时不发生火花。
c、硅青铜：
具有比锡青铜高的机械性能和较低的价格，铸造性能和冷、热压力加工性能都很好，耐磨、耐蚀、焊接性好。
9.钛合金的性能：
机械性能与耐蚀性比纯钛有明显的提高。
10.无机非金属材料的优点：
（1）陶瓷：
刚度、硬度高，抗压强度高，绝热、绝缘性好，高耐热性，耐蚀性也很好。
（2）石墨：
具有优良的耐蚀性和导热性，耐温度急变性好，易于加工。
（3）搪瓷：
兼有金属设备的力学性能和和瓷釉的耐蚀性。
缺点：
陶瓷的塑性极差，韧性极低（脆性极高），热稳定性很低（对温度剧变的抵抗力很低），抗拉、抗弯性差；石墨机械强度低，性脆。
11．高分子材料性能的优点：
重量轻，高弹性（不致发生过早的塑性变形），强度低，韧性好，耐磨、减磨性能好，绝缘性、耐蚀性好。
缺点：
滞弹性，温度升高时机械性与化学性明显降低，易老化。
12.腐蚀：
材料与它所处环境介质之间发生作用而引起材料的变质和破坏。
13.腐蚀的危害：
经济损失巨大，资源和能源浪费严重，引起灾难性事故，造成环境污染。
14.金属的化学腐蚀：
指金属与环境介质发生化学作用，生成金属化合物并使材料性能退化的现象。
15.钢铁在高温气体环境中很容易受到腐蚀，常见的腐蚀类型有：
高温氧化、脱碳、氢蚀和铸铁肿胀。
16.防止钢铁气体腐蚀的方法：
合金化、改善介质、应用保护性覆盖层。
17.电化学腐蚀：
金属在电解质介质中所发生的腐蚀。
18.极化：
指原电池由于电流通过，使其阴极和阳极的电极电位偏离其起始电位值的现象。
极化减小了电池两极之间的电位差，导致金属腐蚀速度的降低。
19.钝化：
就是金属与介质作用后，失去其化学活性，变得更为稳定的现象。
20.金属腐蚀按其形态可分为:
全面腐蚀和局部腐蚀（又可继续分为电偶腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和选择性腐蚀）：
腐蚀集中在金属表面局部区域，而其他大部分表面几乎不腐蚀。
21.小孔腐蚀、缝隙腐蚀的成因、影响因素与控制的比较：
（1）成因：
a、小孔腐蚀：
大多数金属，尤其是易钝化金属在含Cl-、Br-、F-、I-等阴离子及过氯酸盐或硫酸盐等环境介质条件下都有可能发生孔蚀，使金属表面局部区域出现向深处发展的腐蚀小孔。
在初始阶段，是金属钝态的局部腐蚀。
当活性离子（Cl-）吸附在钝态表面的薄弱处，由于Cl-取代了02-，使金属钝态破坏，而形成孔蚀核。
孔蚀核形成后仍具有再钝化的可能，孔蚀就不会进行下去。
但当核达到一定临界尺寸（10～30um）时，就会进一步自发成长，孔蚀核演变成孔蚀源，孔蚀就会持续下去。
b、缝隙腐蚀：
与孔蚀机理相似，不同的是缝隙腐蚀发生在金属表面既存的缝隙中。
且几乎所有的合金只要在含有氧的各种介质中都可能发生缝隙腐蚀。
（2）影响因素：
孔蚀：
合金的成分和组织、介质的组成和状况。
缝隙腐蚀：
同孔蚀。
（3）控制：
a、孔蚀：
①加钼、氮、铬的不锈钢具有良好的耐孔蚀性能，通过减少C含量和硫化物夹杂，可进一步提高钢的耐孔蚀性能。
②尽量降低介质中的卤素，特别是Cl-浓度，在碱性介质中，随着PH值升高，对孔蚀的抗力增强。
此外，对溶液进行搅拌、循环或通气也有利于预防和减轻孔蚀。
③加缓蚀剂，增加钝化膜的稳定性。
④利用阴极保护，使金属的电极电位控制在孔蚀保护电位以下，就可抑制孔蚀。
b、缝隙腐蚀：
除与孔蚀相同外，在设备、容器设计中还应尽量注意结构的合理性，尽可能避免形成缝隙和积液的死角；尽量控制介质中溶解氧的浓度（＜5×10-6mol/L）。
22.应力腐蚀：
材料在静压力和腐蚀介质共同作用下发生的脆性开裂破坏现象。
23.阴极保护：
用一定的方法使被保护的金属设备发生阴极极化以减小或防止其腐蚀的方法。
实现阴极保护的方法有：
外加电流的阴极保护、牺牲阳极的阴极保护。
24.阴极保护与阳极保护的比较：
（1）从原理上讲，任何金属都可实施阴极保护（有负保护效应者除外），阳极保护则是有条件的，它只适用于金属—介质体系具有钝化行为的金属设备的保护。
（2）阴极保护时，保护效果取决于阴极极化的程度，极化电流不代表腐蚀速度的大小。
阳极保护时，必须通过阳极极化建立钝态，极化电流的大小能反应腐蚀速度的快慢。
（3）阴极保护时，电位的偏移只会影响保护效果，不会造成腐蚀速度的显著变化。
阳极保护时，电位的偏离可能造成腐蚀速度加快。
（4）当介质具有强氧化性时，采用阴极保护需要大电流阴极极化。
采用阳极保护时，由于钝化膜建立容易，易于进行阳极保护，且效果较好。
（5）阴极保护时析氢反应对具有氢脆敏感性的设备有造成氢脆的可能性。
阳极保护时，析氢发生在辅助阴极上，被保护设备不会有产生氢脆的可能性。
（6）阴极保护时，辅助电极是阳极，在强氧化性介质中容易腐蚀，选择合适的阳极材料比较困难。
阳极保护时，辅助电极是阴极，其本身就处于被保护状态。
25.设备保温的目的及应用场合：
目的：
①减少热损失，节能，降低总费用；②满足热水用户的使用要求；③满足一定的劳动卫生条件，保障人身安全。
场合：
①当管道或设备外表面的温度＞50℃时；②要求介质温度保持恒定的管道或设备；③为防止管道、设备中的介质冻结或结晶时；④管道、设备内介质温度较高，需经常操作维护而又容易引起烫伤的部位；⑤寒冷地区敷设在地沟、吊顶、阁楼层以及室外架空的管道。
26.容器的结构：
设备外部壳体的总称，一般由筒体（又称筒身）、封头（又称端盖）、法兰、支座、进出管口及人孔（手孔）、视镜等组成。
27.容器的分类：
按形状分:
方形或矩形容器、球形容器、圆筒形容器；按承压情况分：
常压容器、内压容器、外压容器；按容器材料分：
金属容器、非金属容器；按有无填料分：
无填料容器、填料容器。
28.容器设计的基本要求：
工艺要求，机械设计要求：
强度、刚度、稳定性、严密性、抗腐蚀性和抗冲刷性、经济方面的要求、制作安装运输及维修应方便。
29.回转薄壳的薄膜应力：
回转薄壳简化成薄膜，在内压力的作用下，均匀膨胀，薄膜的横截面几乎不能承受弯矩，因此壳体在内压力作用下产生的主要内力是拉力，并假设这种压力沿着厚度方向是均匀分布的。
径向薄膜应力：
环向薄膜应力：
P——介质内压力
D----第二曲率半径
30.机械传动的主要方式：
（1）齿轮传动；
（2）带传动；（3）链传动。
31.制造金属机件的基本工艺方法：
1）铸造；2）压力加工；3）焊接；4）切削加工；5）热处理。
32.铸造：
把融化的金属液浇铸到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得毛坯（或零件）的方法。
33.金属压力加工的方式有：
轧制、拉丝、挤压、自由锻造、模型锻造、薄板冲压等。
34.焊接：
对两块分离的金属材料，进行局部加热或加压，依靠它们之间的原子结合力，而把两块金属连接成为一个整体的方法。
35.焊接的特点：
1）省材料与工时；2）能化大为小，拼小成大；3）连接质量好。
36..焊接适用条件：
用于制造金属结构或机器零件。
非金属材料如塑料、玻璃、陶瓷等也可。
37.焊接的方法分类：
①熔化焊；②压力焊；③钎焊。
38.金属切削加工：
利用刀具和工件的相对运动，从毛胚上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的机器零件的加工方法。
39.金属切削分为：
钳工和机械加工。
40.热量传递有三种基本方式：
热传导、热对流、热辐射。
41.导热系数：
是物质的一个重要的热物性参数，其数值是温度梯度为1℃/m时，单位时间内通过单位面积的导热量，导热系数的单位是W/（m﹒℃）或W/（m﹒K）.
42.物质的导热系数值不仅因物质的种类、结构成分和密度而异，而且还和物质的温度、湿度和压力等因素有关。
43.导热过程中的单值性条件：
几何条件、物理条件、时间条件、边界条件。
44.对流换热与热对流的区别：
1、热对流是传热的三种基本方式之一，而对流换热不是；2、对流换热是导热和热对流这两种方式的综合应用；3、对流换热必须具有流体与不同温度的固体壁面之间的相对运动。
45.传热过程：
热量从固体壁一侧的流体通过固体壁传递给另一侧的流体的过程。
46.常用的传热过程有:
平璧传热、圆筒壁传热、肋璧传热和复合传热。
47.传热过程的增强方法：
（设法提高传热系数，降低传热过程的热阻。
）①增大换热面积，增加加热管的密度和数量；②增大对流换热系数小的一侧固体的面积；③增加固体壁两侧流体的流速；④改变流体的流动状态，增强扰动、破坏流动边界层，增强传热；⑤对固体壁面进行处理，破坏流动边界层，形成状态或或珠状凝结，增强换热；⑥传热面或流体产生振动，强化对流换热。
48.可拆连接必须满足以下条件：
有足够的刚度，有足够的强度，能耐腐蚀，成本低廉。
49.法兰密封面的形式：
平面型密封面、凹凸型密封面、榫槽型密封面。
50.容器法兰的类型：
甲型平焊法兰（适用于公称直径较小、公称压力较小的压力容器）、乙型平焊法兰（适用于公称直径较大、公称压力较大的压力容器）、长颈对焊法兰（适用范围最大）。
51压力容器法兰的密封垫片：
非金属软垫片、缠绕式垫片、金属包垫片。
52.管法兰的类型：
板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插法兰、平焊环松套板式法兰、翻边松套板式法兰、法兰盖。
53．管法兰的密封垫片有：
石棉橡胶板垫片、柔性石墨复合垫片、聚四氟乙烯包覆垫、金属缠绕垫、金属齿形组合垫、金属环垫.
54.卧式容器的支座：
主要有鞍座，圈座和支承式支座（支腿）三种。
55.立式容器的支座：
退式支座、支撑式支座、裙式支座。
56.安全阀的分类（工作原理）：
（1）按加载方式的不同：
重锤杠杆式安全阀（利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力，通过移动重锤在杠杆上的位置和改变重锤的重量来调整和校正安全阀的开启压力）；
弹簧式安全阀（利用利用弹簧被压缩时的弹力来平衡作用在阀瓣上的力，通过调整螺母来调整和校正安全阀的开启压力）。
（2）按阀瓣开启高度不同，弹簧式安全阀分为：
全启式、微启式。
（3）按排放方式不同：
全封闭式、半封闭式、敞开式。
（4）按开启动力不同：
直接作用式安全阀（用工作介质的压力开启）；
非直接作用式安全阀（借助于专门的驱动装置来开启）。
57.爆破片：
爆破片又称防爆片或防爆膜，它是利用膜片的断裂来泄压的，泄压后容器被迫停止运行。
58.适用场合：
1、工作介质为粘性或粉状的物质，或者易产生结晶体。
2、由于物料发生化学反应或其他原因压力会迅速上升的压力容器。
3、工作介质为剧毒的气体，使用安全阀难以达到防漏要求时。
4、工作介质具有强腐蚀性的压力容器，若使用安全阀，阀座与阀瓣易被腐蚀。
59.结构：
主要由一块很薄的膜片和夹紧装置组成，夹紧装置可以是夹盘、管法兰、螺纹套管。
60.分类：
爆破片断裂时，按受力变形，爆破片可分为四类：
拉伸型、压缩型、剪切型、拉伸剪切型。
61.爆破片选用时应考虑四方面要求工作压力：
根据容器的工作压力查相关标准，或由设计者根据经验和可靠数据确定，介质：
是否腐蚀，是否可燃，温度：
取决于爆破片材料及保护膜材料，泄放量：
大于容器的安全泄放量。
62.对填料的基本要求：
（1）单位体积（或重量）的表面积，即比表面积要大；
（2）具有良好的化学稳定性和物理稳定性，并具有较高的机械强度；（3）空隙率要满足工艺上的要求；（4）易于再生；（5）价格便宜，易于取得、运输和装卸方便。
63.填料种类及具体特性：
（1）滤料：
水通过填料颗粒的缝隙而得以净化，而水中的悬浮颗粒被滤料拦截和吸附而得以去除。
（2）离子交换剂：
由空间网状骨架与附属在骨架上的许多活性基团所构成的不溶性高分子化合物，活性基团的一部分（即活动部分）能在一定范围内自由移动，并与周围水溶液中的其他离子进行交换反应。
（3）吸附剂：
具有极大的比表面积。
（4）蜂窝、斜管填料：
质轻。
（5）软填料：
具有比表面积大、重量轻、强度高、化学和物理稳定性好，且克服了其他材料易于堵塞的问题。
64.水工艺设备对布水装置的要求：
布水均匀；
不易堵塞；
阻力小；
结构简单。
65.布水装置常用的方式：
（1）喷洒型；
（2）溢流型；（3）冲击型；（4）上向流填料容器的布水装置（大阻力配水系统、小阻力配水系统）。
66.搅拌设备的用途:
主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。
通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流，达到药剂与水快速充分混合的目的。
66.搅拌设备的分类:
1、按搅拌功能可分为混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。
2、按搅拌方式可分为机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等，其中最常用的是机械搅拌设备。
3、按搅拌目的可分为溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
67.机械搅拌设备的组成与工作原理:
主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成:
搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附属构件组成；传动装置由电动机、减速机以及支架等组成；搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成
68.水处理工艺对搅拌的要求：
混合:
使水与不同相对密度和黏度的物质在水中混合均匀；搅动：
通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率；悬浮：
通过搅拌使原来静止在水中的可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；分散：
通过搅拌使气体、液体、或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热、传质过程。
69.机械搅拌器分为哪些形式：
桨式搅拌器；
涡轮式搅拌器；
推进式搅拌器。
70.曝气—通过曝气装置将空气中的氧气转移到曝气池中的液体中，以供给好氧生物新陈代谢所需的氧量，同时对池内水体进行充分均匀地混合。
71.作用：
一是充氧；二是搅拌、混合，使各相物质处于悬浮状态。
72.常用的曝气设备可分为：
表面（机械）曝气设备、鼓风曝气设备、水下曝气设备、纯氧曝气设备和深井曝气设备。
73.空气压缩机的分类
（1）按压缩机的公称排气压力不同分类
广义上，凡是获得压缩气体的机械都叫压缩机，包括通风机、鼓风机、压缩机、。
通风机和鼓风机主要用于输送气体，压缩机主要是用于提高气体压力。
（2）根据压缩介质不同分类
（3）按作用原理不同分类（容积式、动力式）
（4）按压缩级数不同分类
74.鼓风曝气:
鼓风曝气是鼓风机送出的压缩空气通过管道系统送到安装在曝气池中的的空气扩散装置（曝气器）上，空气从那里以微小气泡的形式溢出，并在混合液中扩散，使气泡中的氧转移到混合液中去。
同时气泡在混合液中强烈扩散、搅动，使混合液处于剧烈混合、搅拌状态。
75.鼓风曝气系统由鼓风机、曝气装置（空气扩散装置）和空气输送管道组成。
76.换热器：
工程中，将某种流体的热量以一定的传热方式传递给其他流体的设备叫换热设备，也叫热交换器。
77.在水工艺设备中，换热设备主要作为建筑热水供应系统中的各种水加热器，热媒通常为蒸汽或高、低温热水。
78.在建筑内部热水供应中的换热设备的特点：
1、换热器中的流体分别为热媒（蒸汽或高温水）和冷水，冷水加热后的温度不高（≤70℃）。
2、热水从卫生器具中流出使用，不循环使用。
换热设备分类
79.按贮热容积的大小：
容积式，半容积式，半即热式和快速式。
容积式贮存的热水量最多，快速式没有贮热容积
80.按工作原理：
间壁式和混合式。
固体壁面将热媒和被加热的冷水隔开，通过对流和热传导传递热量的换热设备叫间壁式换热器。
热媒和被加热水直接接触，彼此混合进行热量交换和质交换的设备叫混合式换热器。
间壁式换热器中的热媒可以循环使用；混合式换热器中的热媒与被加热水一起从卫生设备流出，不能循环使用。
81.按换热器的构造：
管壳式、板式和螺旋板式。
82.按换热器的放置：
卧式和立式。
83.按换热管的形式：
列管式、固定U形管和浮动盘管式。
84.按换热管的多少：
单管束、双管束和多管束。
85.水工艺设备中常用的换热器是：
容积式换热器、半容积式换热器、快速式换热、半即热式换热器、混合式换热器。
86.传统容积式换热器的优点1、兼具换热、贮热功能；出水温度稳定，供水安全可靠；2、被加热水通过罐体阻力损失较小,用水点处压力变化平稳；3、对热媒要求不严，使用容积式换热器时可将锅炉及管网负荷减半；4、结构简单，管理方便，可承受水压，噪声低。
87.传统容积式换热器的缺点：
1、传热效果差、一级换热难以满足使用要求；2、容积利用率低——有效贮热容积为75%-80%；3、体积大，一次投资高；4、水质易受污染；5、不节能；
88.新型卧式容积换热器特点：
1、提高了传热系数。
减小换热管管径和附加导流、阻流装置，改善了换热性能，热媒降与被加热水温升大幅度提高。
2、提高了容积利用率。
在升温阶段，从下到上各个断面基本处于同一温度，消除了罐底的冷水滞水区，容积利用率达到95%以上。
3、面积小。
钢材用量明显减少，降低了一次性投资。
4、节能。
凝结水出水温度在50℃以下，蒸汽热能利用率高；另外，因传热系数高，换热器数目少，减少了罐体表面散热损失而节能。
5、换热系统简化。
6、半容积式换热器：
是一种带有适量调节容积的内藏式快速换热器，与容积式换热器的最大区别是换热部分与贮热部分完全分开。
89.新型卧式容积换热器组成：
贮热水罐、内藏式快速换热器和内循环水泵
90.半容积式换热器的特点：
1.容积利用率高，利用率达100％，整罐水为同温水，有效防止军团菌的滋生。
2.被加热水强制循环，传热系数K值高。
3.被加热水阻力损失小。
5.换热器体积小；6.构造简单。
7.节能。
能回收部分高温凝结水的余热。
8.减少设备数量。
9.罐型小，重量轻，便于安装、维修。
91.分离就是利用各个组分中的某项差别，采用一定的技术方法和手段，通过一定的分离设备进行物质的迁移，从而实现组分的分离。
在水处理工艺中，分离设备是去除水中杂质用得最多的技术设备之一。
92.分离设备的分类1、根据分离设备所采用分离方法的不同，可分为物理法分离设备和物理化学法分离设备。
2、根据设备功能原理的不同，物理法分离设备又可分为筛滤设备、砂滤设备、沉淀设备、澄清设备、上浮分离设备、气浮分离设备、离心分离设备、蒸发设备等；3、物理化学分离设备又可分为萃取设备、吸附设备、离子交换设备、除气设备以及膜分离设备等。
93.分类:
1、按产生气泡的方式不同，气浮分离设备可分为微孔布气气浮设备、压力溶气气浮设备和电解气浮设备等多种类型2、压力溶气气浮设备应用最广泛。
3、压力溶气气浮设备分为加压溶气气浮设备和容气真空气浮设备；加压容气气浮设备又分为全溶气式、部分溶气式和部分回流溶气式三种类型4、加压溶气装置也称加压空气饱和装置，包括水泵、空压机、压力溶气罐以及其他附属设备。
溶气罐是影响溶气效果的关键设备。
5、溶气罐作用：
在一定压力下，保证空气能充分溶于水中，并使气水充分混合。
6、溶气释放装置一般由释放器（穿孔管、减压阀）与溶气管路组成。
释放器的功能是使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来。
7、分离装置即气浮池，是一个敞口的水池，有一定的容积与池表面积，作用是使微气泡群与水中杂质充分混合、接触、粘附，并使其与清水分离。
8、溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压条件下溶入水中，在负压条件下析出的气浮设备。
9、按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅。
按格栅的清渣方法，有人工格栅和机械格栅两种。
10、工程上使用较多的是机械格栅。
机械格栅种类较多，一般由拦截污染物的格栅、清除格栅所拦截污染物的齿耙、带动齿耙运行的牵引部件及传动装置组成。
94.膜的概念:
分离设备所用的膜是一种物料薄层，具有半透性（对透过的物质有选择性，或膜对不同物质具有不同的透过速率）。
95.膜分离设备:
膜分离设备是利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水中离子或分子的设备；通过膜分离设备可实现混合物的组分分离。
进行膜分离的基本条件：
膜；组分存在差别。
96.水工艺常用分离设备主要是：
电渗析设备、反渗析设备和超滤设备
97.膜的分类:
1、根据膜的材质从相态上可分：
固膜、液膜和气膜，大规模应用的多为固膜，固膜按形态可分：
平面膜、管状膜和中空纤维膜。
2、固膜按结构可分：
对称膜：
为致密膜或多孔膜，在膜截面方向（渗透方向）结构是均匀的；非对称膜：
膜截面方向的结构是非对称的，其表面为极薄的、起分离作用的致密表皮层，表皮层下是多孔的支撑层。
3、从来源膜可分为：
天然膜、合成膜，合成膜又可分为：
无机材料（金属、玻璃）膜、有机高分子膜。
4、根据膜的功能可分：
离子交换膜、反渗透膜、超滤膜、微滤膜、纳滤膜。
98.离子交换膜：
用于电渗析，是带电荷的膜，有阴膜、阳膜和复合膜三类。
不同电荷的离子在膜内的迁移速度有很大的差别，这就是离子交换膜对离子透过的选择性。
在电场的作用下，阳膜选择性透过阳离子，阴膜选择性透过阴离子。
99.膜分离装置由膜组件、泵、过滤器、阀、仪表、管路等组成。
组件
类型
主要优点
主要缺点
适用范围
板
框
式
结构紧密，密封牢固，能承受高压，成膜工艺简单，膜更换方便，较易清洗，有一张膜损坏不影响整个组件。
装置成本高，水流状态不好，易堵塞，支撑体结构复杂。
适用于中小处理规模，要求进水水质较好。
管
式
膜的更换方便，进水预处理要求低，
适用于悬浮物较高的溶液，内压管式水力条件好，很容易清洗。
膜装置密度小，装置成本高，占地面积大，外压管式不易清洗。
适用于中小处理规模的小处理，尤其用于废水处理。
螺
卷
式
膜的装填密度大，单位体积产水量高，结构紧凑，运行稳定，价格低廉。
制造膜组件工艺较复杂，组
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