西霞花园室外工程施工组织设计.docx

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西霞花园室外工程施工组织设计

西霞花园室外工程

施

工

组

织

设

计

编制

审核

审批

（一）室外道路灰土路基工程3

编制依据

一、西霞花园室外工程招标文件、施工图纸（含设计变更通知单）；

二、现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:

1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

3、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB/T50265-97）

4、《05系列工程建设标准设计图集》（05YN6燃气工程）

5、《室外动力管道通用图册》（RD106）

6、《05系列工程建设标准设计图集》（05YN5热力工程）

7、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

8、《建筑设计防火规范》（GB/T50016－2006）

9、《室外给水设计规范》（GB50013－2006）

10、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2005版）

11、《居住小区给水排水设计规范》（CECS59-94）

三、业主的特别要求

西霞花园室外工程施工组织设计

一、工程概况：

西霞花园室外工程包括：

室外道路工程；给水及消防管线工程；雨污水工程；路灯及室外电缆工程；暖通工程；煤气管线工程。

二、施工工艺：

（一）室外道路灰土路基工程

1、定位放线;按照图纸设计坐标及高程，用经纬仪在地面上测量出道路的中心线，然后放出道路边线及路基边缘线，并设控制桩及高程控制点。

   2、 材料及主要机具：

    2.1.  土：

宜优先采用路基中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

    2.2  石灰：

应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

    2.3  主要机具有：

一般应备蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

3、  施工工艺：

  3.1  路（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

  3.2  施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

3.3 施工前，应作好水平高程的标志。

如在路槽边每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3.4   工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

    3.5  首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

    3.6 灰土拌合：

灰土的配合比应用3∶7体积比。

路基灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

    3.7 灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

    3.8  基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

    3.9 分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

灰土最大虚铺厚度                      表2-1

项次夯具的种类重量 （kg）虚铺厚度 （mm）备    注

1木  夯40～80200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

2轻型夯实工具200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机

3压路机机重6～10t200～300 双    轮

    各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.10 夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

 3.11  灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

    用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。

环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；

  3.12  找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

    3.13  雨、冬期施工：

    3.13.1  路槽灰土回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽内，以免路基遭到破坏。

    3.13.2  雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

    3.13.3  冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。

在土壤松散时可允许洒盐水。

气温在-10℃以下时，不宜施工。

并且要有冬施方案。

4、质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.l  基底的土质必须符合设计要求。

    4.1.2  灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  基本项目

    4.2.1  配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

    4.2.2  留槎和接槎。

分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

    4.3  允许偏差项目按照规范要求。

（二）、室外道路混凝土路面工程

    1  、材料及主要机具：

    1.1  水泥：

宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

    1.2  砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    1.3  石子：

卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

    1.4  水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    1.5  外加剂、掺合料：

其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

    1.6  主要机具：

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

    2  、作业条件：

    2.1  路槽中线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

    2.2  安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

    2.3  在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

    2.4  埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

    2.5  校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

3、操作工艺

    3.1 工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

    3.2  清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

    3.3  混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料：

每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

    3.4  混凝土的浇筑

    3.4.1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

    3.4.2  混凝土的浇筑应分层连续进行。

    3.4.3  用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

    3.4.4  混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

    3.4.5  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

    3.4.6  混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

    3.4.7  混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

    3.4.8  雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

4、质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

    4.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?

7）的规定取样、制作、养护和试验。

其强度必须符合施工规范的规定。

5、应注意的质量问题

    5.1  混凝土不密实，有蜂窝麻面：

主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

  5.2  表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

 5.3  缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好，有杂物。

主要是未认真清理而造成。

（二）、给水及消防工程施工：

6.1.4PE管施工方法及措施

6.1.4.1定位放线;按照图纸设计坐标，经纬仪在地面上测量管道的中心桩，用水准仪控制管槽开挖高程至设计标高。

6.1.4.2 PE管道必须铺设在老土层上，一般可不做基础，但对通过回填垃圾、建筑废料、流沙层、沼泽地等地段时，应换用粘土夯实后铺管，其密实度不得小于95%，安装前必须先行验线及钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

6.1.4.3PE管是一种卫生、无毒的绿色管材。

具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。

所需工具

作业项目

工具种类

锯管

细齿锯、切割机、量尺

清理工作面

棉纱、清洗剂

热熔连接

热熔焊机、绳

安装检查

量尺

6.1.4.4PE管（对接热熔）操作规程：

（1）接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。

热熔对接温度为210℃。

（2）管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。

（3）溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。

（4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

6.1.4.5PE管道系统水压试验

管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M后，至少48小时后才能进行。

PE管道的水压试验程序：

缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下保持浸泡不少于24小时。

进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.4Mpa，并保持试验压力1小时，压力降不超过0.06Mpa，检查各部位是否有渗漏或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。

严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力按设计工作压力的1.5倍（本工程水压试验按0.6Mpa进行），升至试验压力0.6Mpa状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa。

试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。

管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。

三、钢筋混凝土排水管线施工

6.1.4.6钢筋砼排水管连接操作规程

（1）检查管材，有裂纹、缺口、保护层脱落尺寸大于管径1/3者不得使用,少于1/3者须经修补后检验合格者方可使用。

（2）将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。

（3）管道采用水泥沙浆接口，先用油麻辫填塞管口深度的1/3，再用1：

2水泥沙浆填塞接口。

6.1.4.7管道闭水试验

管道闭水试验前，管内应灌水浸润不小于24h。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计,当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，测出实际漏水量。

漏水量的试验时间，不小于30分钟。

管道漏水量不得大于以下要求：

DN200管径-17.60m3/d（每公里）、DN300管径-21.62m3/d（每5t\公里）。

（三）、室外电缆及路灯施工

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：

按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：

按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础：

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：

应符合下列要求：

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

（5）保护管的连接、防腐应符合规定。

5、路灯安装规定

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

三、设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

电缆终端头的制作安装

一、材料要求

1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

3、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

二、主要机具

1、制作和安装机具：

压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：

钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件

1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺

1、工艺流程：

测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

2、遥测电缆绝缘：

1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：

1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸参见表：

2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：

用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。

塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

五、质量标准

1、主控项目：

电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般项目：

电缆终端头的支架安装应符合规范规定。

支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：

用手板动、拉线和尺量检查。

六、成品保护

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

七、应注意的质量问题

1、防止地线焊接不牢：

解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：

线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：

用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：

电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

（四）、电缆管及电缆的敷设

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管的连接应符合下列要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

二、电缆的敷设

一般规定：

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值

电缆各支持点间的距离（mm）

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

400

1000

除全塑型以外的中低压电缆

800

1500

控制电缆

800

1000

注：

全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。

充油电缆在切断后尚应符合下列要求

1）在任何情况下