粮食成品库项目钢筋施工方案.docx
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粮食成品库项目钢筋施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工组织1
3.1劳动力组织及责任分工1
4.施工准备2
4.1.技术准备2
4.2.机具准备2
4.3.材料准备2
4.4.材料检验4
5.主要施工方法及措施5
5.1.钢筋加工5
5.2.钢筋连接9
5.3.钢筋绑扎12
6.质量通病及防治措施16
7.质量保证措施18
7.1.质量保证体系18
7.2.施工过程质量控制及要求19
7.3.允许偏差项目及检查方法20
8.成品保护措施21
9.安全保证措施22
9.1.安全保证体系22
9.2.危险源辨识22
9.3.安全防护措施22
10.环境保护及文明施工措施23
1.编制依据
1.1承德滦河粮食储备有限公司仓房扩建工程施工图纸
1.2承德滦河粮食储备有限公司仓房扩建工程施工组织设计
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
1.5《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010
1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
承德滦河粮食储备有限公司仓房扩建工程
2
工程地址
承德滦河粮食储备有限公司院内
3
设计单位
河北昊千工程设计咨询有限公司
4
建设单位
承德滦河粮食储备有限公司
5
监理单位
承德炜烨建筑工程有限公司
6
质量监督
承德市质量监督站
7
施工单位
承德鸿基建筑安装工程有限公司
8
建筑功能
粮食储备工程
9
工期要求
2013年7月10日至2013年12月10日竣工
3.施工组织
3.1劳动力组织及责任分工
3.1.1项目部管理人员
项目经理：
张君波技术负责人：
闫胜才
工程负责人：
张玉峰质量负责人：
孙鹏飞
安全负责人：
孙雪飞专业负责人：
白广川
材料负责人：
杨炳江预算负责人：
姚喜武
3.1.2工人数量及分工
现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。
电气焊工必须具备特种人员操作证书。
工种
数量
职责
钢筋工
20人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
5人
直螺纹套丝加工
力工
5人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
1人
钢筋取样
电工
1人
现场电源准备
信号工
1人
配合钢筋垂直运输
4.施工准备
4.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
在遵守国家及有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。
贯彻ISO9001质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
4.2.机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
调直机
GT6/8
1
15KW
2013.8.3
2
弯曲机
GW40型
1
3KW
2013.8.3
3
切断机
GQ-40
1
5.5KW
2013.8.3
4
无齿锯
2
2.2KW
2013.8.3
5
直螺纹套丝机
GYZL-40
2
5KW
2013.8.3
6
电焊机
BX1-300A
2
4.3KVA
2013.8.3
7
电焊机
BX1-500A
2
25KVA
2013.8.3
8
力矩扳手
10
2013.8.3
4.3.材料准备
4.3.1．钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊或汽车吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员的同意。
堆放要求：
钢筋要架空堆放，雨天需加盖苫布防雨。
A．原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。
B．成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
4.3.2．材料要求
4.3.2.1．钢筋
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.3.2.2．绑扎铁丝
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
6～8
150
170
190
220
250
270
10～12
190
220
250
270
290
14～16
250
270
290
310
18～20
290
310
330
22
330
350
钢筋绑扎用的铁丝可采用火烧丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表
4.3.2.3．垫块
楼板、梁钢筋采用大理石边角料作为垫块，厚度同保护层。
框架柱、墙柱钢筋采用塑料保护层垫块。
根据不同部位的钢筋型号及保护层厚度挂设不同直径型号塑料垫块。
塑料垫块的位置和间距按1m间距梅花形布置。
4.4.材料检验
4.4.1热轧钢筋的力学性能
框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25。
②钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3。
4.4.2热轧钢筋的化学成分
品种
牌号
化学成分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
光圆
HPB300
/
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
螺纹
HRB400
20MnSi
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.045
0.045
4.4.3取样方法
①钢筋原材取样：
钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。
热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
②机械连接取样：
同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。
每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。
试件长度：
除接头外，各端试件长度应留置200mm。
③钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验。
4.4.4见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试。
5.主要施工方法及措施
5.1.钢筋加工
5.1.1钢筋加工要求
5.1.1.1正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
5.1.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
5.1.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5.1.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5.1.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
5.1.1.7纵向HRB400钢筋弯折135°时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
5.1.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
5.1.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
5.1.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.1.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.1.1.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
5.1.1.13钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
5.1.2钢筋半成品堆放
5.1.2.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
5.1.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用电脑打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
5.1.2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
5.1.3．钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.1.4．钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；盘条钢筋如采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%，并在伸料现场实地做好标记。
螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
5.1.5．钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.1.6．钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
5.2.钢筋连接
本工程框架柱和顶板梁中直径≥16的钢筋采用机械连接；直径φ≤14mm钢筋采用搭接连接，搭接主要应用在剪力墙和顶板。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
5.2.1．钢筋直螺纹连接
5.2.1.1施工准备
①参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。
②钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。
5.2.1.2钢筋丝头加工
①套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
②钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
③钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。
④为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
⑤端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑥套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
⑦钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
5.2.1.3现场连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格必须一致，钢筋丝扣应干净，完好无损。
②钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。
③直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径（mm）
18—20
22—25
拧紧力矩（N.M）
160
230
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露应为1.5-2扣。
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
18
16.9±0.2
M19×2.5
24-26.5
20
18.8±0.2
M21×2.5
26.5-29
22
20.8±0.2
M23×2.5
29-31.5
25
23.7±0.2
M26×3
31.5-34
5.2.1.4接头检验
①钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。
②滚压直螺纹套筒为正反丝扣。
连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
③施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。
④接头强度要求：
A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。
⑤全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
⑥钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4
外观检查
目测
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
5
外形检查
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
6
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
5.2.2．钢筋的搭接绑扎
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋距离弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
根据设计和11G101-1要求，其锚固搭接长度见下表：
钢筋类型
钢筋直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C40
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
二、三级抗震
Ⅰ级（HPB300）
36d
31d
27d
25d
Ⅲ级（HRB400）
d≤25
44d
38d
34d
31d
d＞25
49d
42d
38d
34d
备注：
所有的锚固长度均大于250mm，HPB300级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。
5.3.钢筋绑扎
5.3.1基础钢筋绑扎施工
5.3.1.1工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋→设置垫块→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础钢筋验收
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
2）先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：
6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
5.3.2．框架柱钢筋
5.3.2.1工艺流程：
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
2）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。
3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。
注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：
5）箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7）柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于100mm。
8）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9）上下柱变断面处，按节点二变断面1：
6纵向钢筋弯折施工，如变截面满足不了1：
6坡度或考虑核心区施工方便可按节点一施工。
10）柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯曲后的尺寸要符合设计和规范要求。
11）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
12）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用Ⅱ级16钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。
5.3.3．梁钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
1）梁主筋连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。
2）连接接头位置：
上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
3）框架梁箍筋加密区：
支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。
4）梁纵筋在同一截面需均匀布置。
当纵筋直径不同时，前者为角筋。
如：
2φ25+2φ20意为25的钢筋为角筋。
5）梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
6）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
7）框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座.
8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
9）连梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。
10）连梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
11）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
12）画箍筋间距线：
伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
13）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
14）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接
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