4）挠度验算：
W=q2m/24EI（-l³+6m²l+3m³）
=6.5*300（-6003+6*3002*600+3*3003）/24*2.06*16.91*109
=0.5mm<[W]=1.5mm（可）
2、内钢楞验算：
4根Φ48*3.5mm的截面特征为：
I=4*12.19*104mm4.
W=4*5.08*103mm3
30.25N/mm
150900150
1）、计算简图：
化为线均部荷载
q1=Fˊ*0.6/1000=50.42*0.6/1000=30.25N/mm（计算承载力）
q2=F*0.6/1000=43.45*0.6/1000=26.07N/mm（验算挠度）
2）抗弯强度验算：
当a=0.4l（即a/l=0.4）,由于内楞的伸两端的伸壁度为（150mm）,与基本跨度（900mm）之比。
150/900=0.17〈0.4则伸壁端头挠度比基本跨度小按连续梁计算。
M=0.1q1l2=0.1*30.25*9002
抗弯承载力：
Ó=M/W=0.1*30.25*9002/4*5.08*10³=120.58N/mm2（可）
3）、挠度验算：
W=0.677*q2l4/100EI=0.677*26.07*9004/100*2
.06*105*4*12.19*104=1.15≤3.0（可）
3、对拉螺栓的验算：
M18螺栓净截面面积A=254mm2
1）对拉螺栓的拉力：
N=Fˊ*内楞的间距*外楞的间距
=50.24*0.6*0.9=27.23KN
2）、对拉螺栓应力：
Ó=N/A=27.23*10³/282=96.56N/mm2（可）
4、钢筋
1）本工程剪力墙，框，架抗震等级为八度，所用钢筋直径见表：
区号
部位
类型
主筋（mm）
箍筋（mm）
A
区
有
梁
筏
板
底板
25
16
基础梁
25
18
16
柱
25
15
16
墙
18
2）测量准备：
根据平面控制网在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标标高控制点。
3）机具准备：
3-1、剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
（3-1.1）钢筋剥肋漆压直螺纹机；高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋漆压直螺纹机。
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25-50
16-40
整机质量（kg）
600
590
（3-1.2）限住挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限住，型号划分与钢筋规格相同。
（3-1.3）螺纹环规；用于检验钢筋丝头的专用量具。
（3-1.4）力矩扳手；力矩扳手的精度为±5%。
（3-1.5）辅助机具；砂轮切割机用于钢筋端面平头，用于检验丝头的专用工具。
3-2、冷挤压机械连接机具：
（3-2.1）钢筋压接器YJQ—32（3台）用于挤压钢筋接头。
（3-2.2）辅助工具：
包括模具，检测工具（卡板，测深尺）
4）、施工手续
（1）现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须时行技术培训；经考核合格后方可执行上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
（2）材料进场计划，材料进厂计划随工程进度。
（3）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案，相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工重点突出。
（4）管理人员及劳务人员培训；项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施、交底（包括书面和口头）每周五下午4：
00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案，措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
5）、施工方法：
（1）原材料采购与供应：
钢筋选用国家大型钢厂的热轧，低碳I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（2）配筋及相关要求：
（2.1）受力保护层：
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板
25
不小于纵向主筋直径
基础梁
25
柱
30
剪力墙
25
（2.2）钢筋锚固：
按规范执行
（2.3）钢筋接头及搭接长度：
A区、C区分界处底板沉降后浇带上铁采用剥肋滚压直螺纹连接；A级接头，下铁采用搭接连接，其它部位钢筋；d≥18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接机械等级为A级，d≤20采用搭接连接温度后浇带钢筋直接通过不断开，接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区，基础梁上盘接头位置；支座或支座两侧1/3范围；下筋接并没有位置：
跨中1/3范围直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1/3范围内受力钢筋接头面积允许百分率见表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受接区
受压区
1
搭接线头
25
50
2
直螺纹线头
50
不受限制
（3）、钢筋套筒加工：
（3.1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合含图纸要求，钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，工级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后的长度为28.08m，钢筋冷拉采用两端地锚力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
（3.2）钢筋的弯曲成型：
钢筋亨钩的弯折：
工级钢筋末端做180o弯钩；其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分为3d；II、III级钢筋末端需做90o或135o弯折时；II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋弯曲直线为5d.
箍筋末端弯钩：
土级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分的长度为箍筋直径的四倍弯钩形式为45o/135o
（4）、套筒加工：
（4.1）剥肋滚压直螺纹连接
套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslyk≥1.10fykAs；屈服强度储备系数fsl/fykAs≥1.10,fsltykAsl≥1.10ftkAs,抗拉强度储备系数fsltkAsl/ftkA≥1.10式中：
fslyk——套筒屈服强度标准值。
fsltk——套筒抗接强度标准值。
ftk——钢筋屈服强度标准值。
Asl——套筒的横截面面积。
As——钢筋的横截面面积。
（4.2）II级钢筋套筒强度计算表：
（4.3）III级钢筋套筒强度计算表：
注：
长度单位为（mm）面积单位：
mm2 力单位：
KN 强度单位：
ＭＰq
（4.4）套筒及钢筋丝头设计：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
２.5
20.3±0.3
标准型套筒长度的１/2+2P （P为螺距）
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
（5）钢筋丝头加工
（5.1）工艺流程
（5.2）操作要点：
钢筋端平头采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的线头进行的质量检验，带帽保护；用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理部质量部，工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类别进行分类放。
（6）施工方法
（6.1）核对成本钢筋的钢号；直径形状尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏；应纠正增补；所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证或高标号砂浆垫块。
（6.2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋与梯子筋加工尺寸必须准备；定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净；校正尺寸，偏差较大严禁使用。
（6.3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎；直径>12mm钢筋采用铁丝绑扎。
（6.4）钢筋摆放位置的标定：
在防水层上放出轴线；基础梁和墙柱，门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底分的底和顶用红漆标点标识。
底板与基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放在柱、墙、门洞位置线（控制插筋）基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周与梁底模端部标出，柱、梁、箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（7）钢筋绑扎及安装工艺流程：
（7.1）底板基础梁钢筋：
防水保护层上放线；基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置，绑扎→东西向梁上铁放置，绑扎→放置东西向梁箍 放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置，绑扎→南北向板梁下铁放置，绑扎→放置底板基础梁垫块→ 拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→ 放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置；绑扎→东西向底板上铁放置，绑扎→调整固定墙柱插筋。
底板，基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上，南北向钢筋在东西向钢筋的中间，若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置
底板钢筋的弯钩；下排朝上，上排朝下。
钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点，均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋［Max（25d）］箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋骨转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。
塔吊基础处的钢筋：
底板洞口钢筋绑扎时不断开；待塔吊折除时把防碍的钢筋切断。
（7.2）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢筋搭设，操作向四周钢跳板，并挂安全网。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上然后绑扎定位钢筋；立柱了钢筋。
机械连接竖向受力钢筋，柱子立筋立起后，机械连接接头套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字型。
箍筋与主筋应垂直
下层柱竖向筋露出楼面部分；用柱箍将其固定。
柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
柱主筋封头处理见图
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求：
（7.3）墙绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架的防护栏杆满挂防护网。
绑扎并调整竖向梯子筋的位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高，标高调整竖向梯子筋的位置。
绑扎竖向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
每一排墙体保护层为净保护层所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外；墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（7.4）梁与板钢筋绑扎与安装：
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁钢筋间距→放主次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
绑扎梁筋脚手架同绑扎墙筋脚手架
梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。
纵向受力筋为多层时；层间垫以短钢筋保证其间距。
梁纵向受力钢筋；上筋或距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋间距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接；上部钢筋不在支座1/3范围连接，板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上部钢筋不在支座1/3范围连接。
箍筋；从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸钢筋绑扎安装时应满足图纸相关规范要求。
（8）剥肋滚压直螺纹机械连接；
（8.1）工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。
（8.2）操作要点：
钢筋就位；将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧；接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧接头拧紧力矩应符合表规定，力矩扳手精度为±5%
钢筋直径（mm）
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
350
作标记：
经打紧后的滚压直螺纹接头应作出标记；与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝长度不应超过2个丝扣。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
（9）防水工程：
（9.1）施工准备：
施工面的水泥找平层应压平抹光，坚实平整，含水率≤9%；以保证材料粘贴牢固，底板平面涂一遍冷酯油，干燥4小时。
（9.2）材料准备：
材料选用SBS—25聚酯合格品，应带有出厂合格证；防伪标识和随料出厂检验单。
材料6月25日进现场，不得交叉叠放，材料进场后由甲方、乙方监理三方共同抽样，甲方复测保证材料符合要求。
（9.3）施工方法：
底板平面内西向东采用热熔粘贴法铺贴两层卷材，第二层卷材搭接缝应与第一层的错开300mm。
卷材之间长边与短边的搭接均为100mm阴阳角附加层为33mm。
立面永久性保护墙采用空铺法，主体下沉时可以避锡免拉断主体与保护墙连接上的材料。
立面空铺到永久性保护墙相同高度时，甩出20-25cm预留茬，预留茬应搭在保护墙的平面，茬头抹2-3cm砂浆保护层，以免损坏主体超出永久性保护墙后，接茬搭接±0.000热熔翻贴在主体墙上。
找平层
伸缩缝
卷材
底板伸缩缝采用V形空铺见图料
立墙之间的伸缩缝采用延伸率20%以上的非下垂型密封膏填充2cm，外部采用延伸率150%的卷材做成正V字形
（9.4）成品保护
底板防水施工完成后，在甲方做防水保护层时，乙方应派专人在场协助监督；防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。
一旦发现防水层被破坏应及时修补，杜绝隐患，立墙甩出的预留茬头。
用砂浆粘含并砌两层砖予以保护。
立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。
（9.5）质量标准：
平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角；附加层与防水层应粘贴平实。
接逢部位必须粘接牢固，严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。
第一层卷材与第二层卷材的接缝之间应错开300mm。
确保防水质量，达到不渗不漏。
伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应小于100mm
（6）检验：
SBS—25聚酯防水卷材，复测检测检验标准应与出厂随料质检单一致纵横拉力不能低于300N。
（9.6）安全措施
喷灯；燃料施工时分开放置，专人看管。
四、质量保证管理措施
1.建立完善的质量监督验收制度，严格按照质量管理控制程序执行。
2.验收严格执行公司三检制，监理报验制度，停工待检制，实行过程控制。
3.加强原材料的进场验收制度，不合格的材料不得进入现场。
4.现场搅拌混凝土采用自动计量，如外购商品混凝土进入现场要进行外观检测，不合格的要进行退货。
5.加强工序的交接验收工作，上一道工序不合格严禁进入下一道工序。
为保证各工序的协调工作，施工前要进行施工交底工作。
6.安装予留孔洞要及时配合，不得影响整体施工。
五、安全保证措施
1、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路。
机电设备线路的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。
2、基坑四周要搭设防护栏深度超过2m时，要搭设马道或设置专用上下梯。
3、机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。
汽车司机要遵守法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。
4、要遵守本地区，本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。
要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
5、开工前要做工好各级安全交底工作。
制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
6、要遵守本地区、本工地有关环卫、市容、场容管理的有关汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽拍实槽内土方，以防途中撒土，影响市容。
为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面。
必要时对轮胎进行清洗。
7、基坑周边防护栏杆设置不得低于1.2m的固定栏杆.
8、基坑内扶梯设置
为了方便施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况下采取应意措施，基坑内必须合理设置上、下行人扶梯，其平面布置应考虑不同位置的作业人员上下方便。
扶梯结构应尽可能是平衡的踏步式。
这种形式有利于作业人员随身携带工具或少量材料。
9、其它未尽事宜执行国家现行有关安全规范、规程及区市两级有关安全要求。
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