客专路基防护栅栏施工方案.docx
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客专路基防护栅栏施工方案
目录
1、编制说明、引用标准1
1.1引用标准1
1.2编制说明1
2、工程概况2
2.1工程简介2
2.2水位、地质、气候等情况2
3、难点、特点分析3
4、施工方案比选3
4.1成本比选3
4.2进度性比选3
4.3安全性比选4
4.4结论4
5、总体施工计划安排4
5.1工区作业面划分、工程量分配4
6、技术人员配置以及设备、材料的技术要求5
6.1材料的技术要求，混凝土、沥青等材料配合比5
6.2周转性材料用量表5
6.3机械主要的技术要求及参数6
6.4技术人员配置、特殊工种的配置7
7、施工工艺流程8
7.1工艺流程图8
7.2生产工艺及要求8
8、施工方法与施工工艺12
8.1安装程序12
9、质量控制与质量标准13
9.1质量通病预防13
9.1.1蜂窝13
9.1.2麻面14
9.1.3孔洞15
9.1.4露筋16
9.1.5缝隙、夹层17
9.1.6缺棱掉角17
9.1.7表面不平整18
9.1.8强度不够，均质性差18
9.2质量控制重点19
9.2.1焊接的质量要求：
19
9.2.2混凝土搅拌及振动质量要求19
9.2.3施工操作中的质量控制措施20
9.3质量验收标准21
10、安全施工措施21
10.1安全生产保证体系21
10.1.1安全目标21
10.2安全生产管理制度21
10.3安全应急救援预案22
11、文明施工和环境保护措施22
11.1文明施工保护措施22
11.2环境保护与水土保持措施23
12、职业健康控制措施24
12.1职业健康控制具体措施24
13、雨、夏季施工保证措施24
13.1雨季施工保证措施24
1、编制说明、引用标准
1.1引用标准
（1）铁道部经济规划研究院通线（2011）8001铁路线路防护栅栏；
（2）客运专线要求的技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；
（3）铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知；
（4）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的施工经验。
（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）
（6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（8）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号）
（9）《铁路混凝土工程施工质量验收规范》（TB10424-2010）
（10）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994）
1.2编制说明
（1）严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准的原则
铁道部颁发的现行各项施工技术规范、规程和规则是指导本项目铁路工程施工的权威性行业标准，技术方案编制中将严格遵守这些行业标准并将其贯穿于整个施工过程中。
（2）柳南铁路有限责任公司、铁二院、监理和局工程指挥部要求的总体工期、质量目标的原则。
（3）严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
（4）选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”。
（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展。
（6）遵循本企业贯标机制的原则。
确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
（7）坚持工地标准化配置原则，生产和生活办公分开设置，坚持“以人为本”合理化安排的原则。
2、工程概况
2.1工程简介
柳南客运专线Ⅱ标段，起止里程D1K589+540~D1K660+569.91，线路全长71.819km，防护栅栏施工起止时间为2012年2月至2012年6月。
防护栅栏施工包括路基总长63.7km，车站一个，车站缓开区一个。
2.2水位、地质、气候等情况
本区段坡脚洼地区一般较厚，局部有软土、松软土；下部以灰岩、灰质白云岩等硬质岩（可溶岩）为主，稳定性较好。
主要不良地质及特殊土为软土及松软土、膨胀土和岩溶。
沿线地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35g。
沿线途经珠江流域水系，地表水主要为河水及塘水等；地下水类型主要为孔隙潜水、岩溶水、基岩裂隙水三种，其中以岩溶水最为发育。
第四系孔隙水主要分布于第四系冲、洪积层中，季节性变化较化大。
一般水量较大。
对混凝土无侵蚀性。
基岩裂隙水主要分布于各种碎屑岩及岩浆岩的节理和构造破碎带中，主要含水层为砂岩、砾岩，受降雨补给，水量随季节变化，一般对混凝土无侵蚀性。
岩溶水水质属HCQ3-Ca或HCQ3-Ca·Mg型，无侵蚀性。
根据工程进度及时间要求，在雨季仍要进行正常的施工，因此要做好雨季施工的各项施工措施，以确保施工顺利进行。
3、难点、特点分析
目前路基基床表层大部分施工基本完成，铺轨单位准备铺筑道砟，铺筑顺序为从大里程到小里程。
受运输条件限制，无施工便道段落防护栅栏运输必须通过路基面，所以第三项目部施工段落要赶在道砟铺筑前施工完毕防护栅栏。
目前面临工期紧任务重，施工干扰大等多重因素影响，而且路肩与安装线路防护栅栏处落差较大，一般的落差在3—4m之间，路堑段落差大的有10m—16m。
对立柱、上槛、下槛及栏片等砼构件的安装造成一定的施工难度。
4、施工方案比选
4.1成本比选
充分利用工程所在区域现有道路，尽量减少临时工程的投入。
现场布置规划设计尽量靠近操作工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。
4.2进度性比选
本施工组织内容为柳南客运专线II标段，路基栅栏的预制、运输、安装工程。
根据路基栅栏的预制、运输、安装工程工作内容及数量要求：
从2012年2月开始建厂准备，2011年6月完工，生产总工期历时4个月，实际有效预制生产日期为80天（去除建厂、安装、不利因素的影响等）。
按有效生产日期90天计算，每天可生产路基栅栏1800米，可根据生产环境进行调整。
4.3安全性比选
符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等和法律、法规要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。
4.4结论
在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，优化施工组织，确保工期。
5、总体施工计划安排
5.1工区作业面划分、工程量分配
本工程的施工场地为甲方提供，场地面积为20亩。
由于本工程涉及的产品型号规格比较多，为了方便施工管理，本场地地面需全部硬化，四周有围墙，且水、电源方便接通、交通比较方便。
根据柳南城际铁路II标段路基栅栏的工程数量、工期、运距等因素与建厂原则考虑，初步建厂三个：
DlK603+200（2#拌合站）、DlK638+900（7#拌合站）、宾阳制梁场。
具体场内布置图如下：
6、技术人员配置以及设备、材料的技术要求
6.1材料的技术要求，混凝土、沥青等材料配合比
客运专线栅栏所用原材料,生产前应按当地材料，经过有资质的检测中心做出理论配合比,并经监理单位审批后才能用于生产；各种原材料应做检测,合格后方可用于生产;
试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数；
拌合物的坍落度应≤120mm并满足施工要求。
6.2周转性材料用量表
周转材料需用计划表
周转材料名称
规格（详细）
单位（吨/套）
数量
技术要求
备注
柱帽模板
180*180*150
个
1008
符合设计
立柱模板
180*180
个
1008
符合设计
上槛模板
125*180
个
1008
符合设计
下槛模板
180*175
个
1008
符合设计
栏片模板
1405*1875
个
2016
符合设计
6.3机械主要的技术要求及参数
主要机械、设备一览表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
使用工点
备注
1
搅拌机
JGK250-400L
3
良好
砼搅拌站
2
配料机
PC800
3
良好
砼搅拌站
3
自动配量仪
2HZS-25
3
良好
砼搅拌站
4
铲车
ZL-10
3
良好
砼搅拌站
5
叉车
12
良好
产品转运
6
平板运输车
12
良好
产品转运
7
振动台
2.2KW
3
良好
砼振动
8
钢筋自动调直切断机
GL-10
3
良好
钢筋加工
9
钢筋切断机
SHS7-307968
12
良好
钢筋加工
10
钢筋折弯机
GF-20型
3
良好
钢筋加工
11
电焊机
BX1-315
6
良好
钢筋加工
12
起重机
16t
2
良好
安装
13
发电机
12KW
10
良好
安装
6.4技术人员配置、特殊工种的配置
人员计划表
施工队组
管理人员（人）
普通工人（人）
总数（人）
第一架子队
15
1、砼构件预制：
30
160
2、钢筋制作：
20
3、立柱基坑开挖：
25
4、砼构件安装（机械辅助）：
25
5、立柱构件砼固定：
25
6、金属网片安装（时间后置）：
15
7、测量、放线：
5
第二架子队
15
1、砼构件预制：
30
165
2、钢筋制作：
20
3、立柱基坑开挖：
30
4、砼构件安装（机械辅助）：
25
5、立柱构件砼固定：
25
6、金属网片安装（时间后置）：
15天
7、测量、放线：
5
第三架子队
15
1、砼构件预制：
30
170
2、钢筋制作：
20
3、立柱基坑开挖：
30
4、砼构件安装（机械辅助）：
25
5、立柱构件砼固定：
25
6、金属网片安装（时间后置）：
15
7、测量、放线：
10
合计
495
7、施工工艺流程
7.1工艺流程图
路基栅栏预制生产工艺流程图
钢筋绑扎
清洗到位，脱模剂涂抹均匀
卸模
温度过渡
转移、码放
放置模具
振动成型
收面、码放托盘
转运至初养室
混凝土搅拌
振动密实，一次收面
半成品暂置区域平整，码放高度注意控制
小车转运
卸模时注意检查工装是否合适
洒水养生
运输过程中注意棱角的保护并减少滑动
路基栅栏生产工艺流程图
7.2生产工艺及要求
1）模具检查
a、根据图纸核对栅栏模具型号，分类规整、码放；
b、检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。
构件尺寸见下图：
2）搅拌机搅拌
搅拌机搅拌由于各种原材料采用电子自动计量系统来按料仓进行装载机上料，在料仓旁设置标识牌，明确标识各个料仓材料种类，驾驶员应注意各种原材料的投料顺序，切忌放错料仓；
对于生产用水泥采用散装水泥，使用电子计量系统称重，最大程度上保证配合比的的准确性；仿钢纤维、外加剂、掺和料等采用每次上料前用磅秤进行准确计量，切忌工人私自估计数量进行上料；
搅拌时间的控制除满足相应的混凝土的搅拌时间，如果需要加入仿钢丝纤维，每斗料延长搅拌时间1～1.5分钟；投料顺序仿钢丝纤维和砂先进行搅拌，然后加入水泥、掺和料等，“二次投料”，搅拌更充分；
3）放置模具
根据振动台的型号进行模具的归类放置，保证振动台的振动效果；
模具的清洗、脱模剂的涂抹是否均匀有现场技术员和质检员双重把关，切断根源，此系保证产品外观的第一道关；
4）振动成型
由于栅栏采用的振动台振动成型，振动时间的控制尤为重要，振动密实的标志注意把握：
不冒气泡、均匀翻浆时在停留3～5秒的时间即可成型，及时进行一次收面，此系保证产品外观质量的第二道关；
5）场地内一次转移
从振动台振动密实成型后进行转移，注意过程注意车速的匀速，减少混凝土初凝时间内的扰动，保证早期强度的上升，转移道路的平整性在此尤为重要；
6）收面、码放
半成品产品是采用先期初步温室养护，码放是层与层之间竹胶板隔开，每层二次收面完成后铺上一层塑料薄膜进行覆盖，然后放置竹胶板隔开，再放置半成品，再铺薄膜、竹胶板，码放的高度不宜超过0.6m；
7）卸模
产品在温度为20℃的保温棚内养护不少24小时，然后进行卸模，卸模时注意工装的配套使用，场地下放置软物以缓冲，避免产品在初期产品强度未达到时的损伤，整个过程中要轻拿轻放；
卸模完毕后对模具及时进行清理，清洗，对于较难清理的磨合进行盐酸泡洗，模具清理时切忌敲砸，清洗好的模具按照类型摆放整齐，便于清点和现场放置振动台时的方便。
8）养护
卸模完成后的半成品要进行场地内转移至养护场地，产品码放整齐,用土工布盖实,防止太阳暴晒。
每天洒水至土工布湿润,这样养护至少7天时间。
9）混凝土试件的留置与检验
a、产品生产应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批；
b、栅栏材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每100m3检验一组，批量不到100m3，按100m3考虑,每次取样应至少各留置两组。
c、栅栏材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。
10）构件出场检验
a、栅栏成品养护龄期达到后，进行出场；
b、外观质量检验：
同材料、同工艺正常生产的3000件一批，在每批中应随机抽取5个构件进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率；
c、力学性能检验：
同材料、同工艺正常生产的10000件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“栅栏产品（或构件）的力学性能”要求评定其合格；
11）产品出场运输
层与层之间应设置木条进行隔开,产品装车完毕好进行高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。
运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。
8、施工方法与施工工艺
8.1安装程序
为了方便而快速地安装栅栏，达到安全、高效、快捷，根据现场实际安装经验，特制定本安装程序，以供现场安装时做参考。
1）安装顺序：
测量立柱基础位置-→挖掘基坑-→安装立柱并校正-→浇筑混凝土-→安装下槛-→安装栏片-→安装上槛-→柱顶灌浆-→安装柱帽；
2）安装采用流水作业的方式，操作人员分工明确，按照安装顺序确定人员；
3）先由专业测量人员根据立柱的间距和平直度进行测量立柱基础的位置，放出基础边线，然后由工人进行开挖，开挖到设计深度时，再由专业测量人员测出基底标高，使同一排立柱顶面标高处于同一水平标高，误差不得大于10mm，最后放入立柱。
2.7米防护栅栏的基础深度为900mm；
4）立柱校正是安装过程中比较重要的一个环节，必须对每一个立柱的垂直度进行校正，控制立柱两侧面的垂直度控制在立柱高度的1/1000内，校正准确后将立柱进行固定。
然后将搅拌好的混凝土浇筑到基坑内，并用振动棒振实后抹平，同时再次校正好立柱。
浇筑混凝土时，不得污染立柱表面影响美观。
基础采用标号为C25的混凝土浇筑；
5）立柱中心的水平距离为3米；
6）当基坑内混凝土达到强度的70%时（通过预留混凝土试件测得混凝土强度），即可安装托梁。
安装托梁时，两人抬起托梁两端放进两立柱中间，轻放在立柱的托翼上，要注意不得碰坏产品；
7）安装栏片时，上槛的槽内要抹浆，抹浆量的控制以砂浆不被挤出孔外为宜。
安装后，栏片与横梁间的缝隙不宜超过2㎜；
8）安装上槛时，上槛两端有预埋的钢筋，两端的预埋钢筋高低不同，在安装时要注意在同一根立柱两端的上槛的预埋钢筋要上下错开才能安装，否则就安装不了，如果强行安装就会损坏上槛；
9）灌浆采用M30水泥砂浆（掺速凝剂）；
10）安装时操作人员必须做好必要的安全防护，戴好安全帽；
11）栅栏在安装时每隔15米的距离设警示标识，在设置警示标识的立柱上预制内凹的“禁止入内”字样并在内部涂黑色油漆；
12）栅栏安装要做到“严、直、齐、美”的要求，线路封闭严实。
9、质量控制与质量标准
9.1质量通病预防
9.1.1蜂窝
1）现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2）产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3）防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
9.1.2麻面
1）现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2）产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3）防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
9.1.3孔洞
1）现象。
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2）产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3）防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
9.1.4露筋
1）现象。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2）产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
3）防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
9.1.5缝隙、夹层
1）现象。
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2）产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3）防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
9.1.6缺棱掉角
1）现象。
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2）产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3）防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
9.1.7表面不平整
1）现象。
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2）产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
3）防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混
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