定稿案烟大轮渡加油站工程设计施工建设项目可行性方案.docx
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定稿案烟大轮渡加油站工程设计施工建设项目可行性方案
烟大轮渡加油站工程设计施工项目可行性方案
第一章工程概况
工程名称：
烟大轮渡加油站工程
工程地点：
设计单位：
建设单位：
烟大轮渡油品公司
建筑面积：
467m2
结构类型：
框架一层
一、工程概况：
本工程系烟大轮渡加油站工程，框架一层，抗震烈度七度，耐火等级二级，总建筑面积为467m2，工程合理使用年限50年。
①结构体系：
站房为框架结构，罩棚为网架结构。
站房建筑面积217㎡，罩棚面积㎡。
②建筑耐火等级：
二级建筑工程等级，二级建筑：
使用年限50年。
③抗震设防列度：
7度。
④本工程±0.000相当于绝对标高为7.8m。
屋面：
不上人钢筋混凝土屋面.高分子防水卷材;地面：
1、水泥砂浆地面2、防滑地砖防水地面3、抛光玻化砖地面4、不发火水泥石屑地面5、水磨石地面；顶棚：
板底抹灰顶棚板底抹平后，白水泥擦缝；吊顶：
铝合金穿孔板吊顶（用于卫生间）内墙：
14厚1：
1：
6水泥石灰砂浆粉刷打底，6厚1：
1；4水泥石灰砂浆粉刷光面白色内墙乳胶涂料二度；外墙：
12厚1：
3水泥砂浆打底8厚1：
2水泥砂浆粉面铁板抹光刷高级外墙涂料一底二度；砌体工程：
±0.000以下采用MU10加气混凝土砌块.M10水泥砂浆砌筑。
±0.000以上采用MU10空心混凝土砌块，混合砂浆为M5；门窗工程：
本工程的铝合金窗立樘均位于墙的中心线。
其它：
雨水管均采用φ100UPVC管及相应配件。
预埋在混凝土或砌体中的木砖均应采用沥青浸透的防腐处理。
第二章施工部署
一、部署原则
1、在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的《建筑法》和《建设工程质量管理条例》等，主动与业主、设计等单位配合，共同干好本工程。
2、按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”的质量方针，竭诚为业主服务。
3、坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，对本工程采用项目法施工，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程。
4、采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。
二、施工目标
1、工程质量目标：
合格
主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；
装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量；
中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。
2、安全目标：
杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工。
做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处。
3、文明施工目标：
搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象。
4、工期目标：
确保工程合同规定要求130日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。
三、施工程序
工艺流程：
1、地基基础工程：
定位→挖基槽→验槽→垫层砼→基础钢筋砼→回填土。
2、结构工程：
框架钢筋砼→砌砖墙→屋面结构。
3、楼地面工程：
清理→找平层→面层。
4、防水工程：
清理基础→找坡、找平→防水层。
5、粗装饰工程：
清理墙面→抹底灰→作面层。
水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。
五、劳动力安排
劳动力组织措施：
组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工。
在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，配备修土普工20人，具体劳动力计划安排如下表：
劳动力计划安排表
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
屋面工程
1
木工
3
5
2
砼工
3
5
3
钢筋工
2
5
4
泥工
2
5
5
3
5
抹灰工
5
6
油漆工
2
7
架子工
1
1
1
8
机修
9
电工
1
1
10
其他工种
3
3
2
2
11
小计
15
25
15
5
六、施工总平面布置
布置原则：
技术可行。
现场平面布置按公司对工地规定要求进行，施工区与生活区基本分开，因施工现场场地较小，临时生活，办公设施搭设在地下车库上部，木模加工及堆放集中。
临时设施应简单整洁，以便搭拆方便。
搅拌站、井架的布置应居中。
施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟。
作为现场施工的道路。
围墙采用封闭式管理，规划道路红线内设砖砌围墙，围墙有防雨水措施，如压顶等，在此基础上做好大门及围墙宣传标识。
七、施工进度控制
为保证总体工程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材料的组织调整，确保工程按期交付，整个施工进度划分二个施工段，流水拍节自行调剂，尽量做到连续均衡的施工。
本工程总工期130天，根据工程预算工程量，及施工进度计划，安排劳动力，其中基础工程工期20天，主体工程工期50天，屋面及装饰工期50天，争取提前10天。
室内装饰的各分部分工程进行流水作业，室外装饰自上而下进行，砌体工程待有工作面时及时投入施工，确保均衡、连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展开施工，增加龙门架等设备，并做好协调工作。
设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。
第三章分项施工主要技术措施
一、工程测量
测量工作分三项内容：
轴线投测，层高传递，沉降观测。
1、轴线投测
①根据总平面图确定主体主控十字轴，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。
②在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆作出标志，作为轴线投测的依据。
2、层高传递
各角柱上弹出+1.000m，用红漆标志。
以+1.000m标高为依据，用50m钢卷尺往上引测，每层均从+1.000m处往上引没，以消除累积误差。
3、沉降观测
①在坚固稳定处设水准点，Ф16钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆的钩形。
②按设计埋设沉降观测点。
从基础完成后即开始沉降观测。
每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行沉降观测。
二、土方工程
①基础开挖
本工程基础土方开挖顺序为从西向东一次挖完。
基础开挖时，采用一台挖土机并配1辆5吨自卸汽车运土。
基础开挖出来的多余土及时运出，留作回填的存土应堆在沟边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m。
机械可一次挖至基坑底以上15～20cm，再配以人工修土。
人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。
在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。
挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。
施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。
防止超挖现象。
②基坑排水
依据地质情况和以往积累的经验，本工程地下水主要为杂填土内的地表水，故采用明沟排地表水，在基坑条形基础边缘外侧挖30cm宽，10-20cm深的明沟，纵向每侧设2集水井。
为保证施工方便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水泵配合使用。
集水井应低于坑底20cm，并铺设碎石滤水层。
挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办法，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展。
整个基础阶段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报，以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼夜值班。
三、钢筋工程
本工程基础梁、柱，基本上为II级钢筋，板及部分零星结构为I级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。
进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。
为保证钢筋质量做好以下几点：
①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。
使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。
竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。
钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。
要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。
钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。
先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。
主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。
钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。
浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。
钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。
四、模板工程
本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。
2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。
3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距700～1000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。
4、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000。
5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。
断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。
6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。
承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。
7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。
注意事项：
1、圈梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋。
2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。
3、模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净。
4、使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模防模干缩排缝或漏浆。
5、在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利于砼强度增强。
6、拆除按顺序进行：
先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。
五、砼工程
本工程全部采用泵送商品砼，所有标号砼均由商品砼供应商预先计算出配合比，并经过实验室试验确认后方可配置使用，现场用混凝土泵车输送，基础坍落度控制在8—10cm，主体控制中14—18cm（现场实验室检测）。
制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
由本工程为框架结构，故在浇砼时，应做好以下几条：
①砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定，严格执行技术交底制度，施工管理人员在现场进行现场管理。
②测定现场砂、石含水率、含泥率。
根据配合比作相应调整，并挂牌示意。
浇捣时用磅秤称量，并在劳动车上焊上钢筋作为标记，以便工人操作和管理人员检查。
③搅拌第一罐砼时，碎石量按规定减半。
现场搅拌时间不少于120S，放料时不应将筒内料放完。
④砼浇灌前先做好钢筋隐蔽验收、标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，如发现问题及时修正。
⑤浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。
⑥砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。
⑦砼施工缝的设置：
尽量做到连续施工，不留施工缝。
如需设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
一般情况下柱的施工缝设在基础顶面、梁的下面，施工缝墙、柱留水平缝，留置梁板留垂直缝。
在施工缝处继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。
⑧砼浇筑完毕后，12小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护，使砼始终保持足够湿润状态，避免砼表面产生不规则裂缝。
⑨施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。
按要求做好养护，及到期试压。
六、脚手架工程
本工程脚手架全部采用毛竹脚手架。
立杆间距严格按规范执行。
①按规范设置斜撑，并布置成整体全封闭式脚手架，以增大空间刚性和可靠性。
②采用脚手片和安全网等措施，以挡住上面摔下的杂物伤人，龙门架以上脚手架车道应加固和防护，灰浆机等临近设施的操作场地也必须防护。
七、砖砌工程
砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%内。
砖砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度在80%以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h≤2/3L），并加设拉结钢筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。
如遇梁面、梁底砖必须打下砖用1:
3水泥砂浆操平。
砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。
工艺流程：
砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘→最上皮砖浇水括斗。
操作工艺：
①铺灰均匀，一次铺灰长度为50cm左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。
②砌墙拉线应在操作者一面。
③上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处。
④每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过15mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑。
⑤纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝、通缝。
⑥在砌筑中应按图将预留孔洞、沟漕和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。
⑦对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。
⑧冬季气温低于5℃时，要采取防冻措施。
八、屋面工程
屋面工程主体施工时要注意：
模板支设应具有较高的强度、刚度和稳定性，且应具有足够的抗水平位移能力，砼拌制要严格按照配合比，现场称量，控制水灰比，减少用水量，砼铺设应均匀，梁用插入式振动机振捣，板用平板振动机振捣，砼铺好后，先用平板振动机从上往下拉振一遍，再横向拉振一遍。
不得漏振，确保砼的密实度。
待砼达到设计强度后，先进行试水，如有连续雨天可以直接观察，有无渗漏现象，如近期无雨，可用自来水做喷淋试验，如发现渗漏现象，先修至不渗漏，方可进行找平层施工，施工前先将基层清理、冲洗干净，用水泥砂浆找平，表面用铁板压光。
待表面干燥后及时做好防水层施工，涂刷要均匀，不得漏涂且涂刷厚度要符合设计要求。
待防水层施工完后接下来可做屋面施工。
为增强防水效果，凸出屋面的各部位泛水应增加白铁皮防水。
屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，如水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板缝接缝处，然后由屋面低标高处向上施工。
铺设天沟、檐沟处卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，尽量减少搭接。
防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。
防水层的铺贴方法、搭接宽度应符合规范标准要求，做到粘贴牢固，无移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
九、抹灰工程
抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方，横线找平，立线吊直，冲筋表面低于平面2-3mm，冲筋的间距控制在1.2-1.5m左右，墙裙踢脚线等弹好准线。
内墙柱子，门洞口等墙角处，首先做好1:
2水泥砂浆护角线，高2.1m。
①抹灰工程的等级严格按照设计要求。
②所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用。
③砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。
④室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。
⑤外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线处，上做流水坡度，下做滴水线。
⑥水泥砂浆的抹灰层应洒水养护。
⑦有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的水坡度。
⑧各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。
抹灰层表面抹光，以粗糙为宜，水泥砂浆尚应扫毛，以增加层间粘结，罩面层光平、须直，不得显露接槎和抹印。
抹底子灰时，每步架的高度内由下面上推抹，将砂浆压入基层使其很好粘结，底子灰抹完后立即进行面层抹灰。
抹墙面阳角时，墙面充分湿润，将靠尺贴在墙的一面，并用线坠吊，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺后的抹好的砂浆墙面上，用同样的方法将另一面墙抹上砂浆，然后用阳角小园抹子上下推抹，直到光平为止。
注意事项：
①抹灰操作之前，应按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固。
在架子上操作时人数不可过于集中，堆放的材料要散开，存放砂浆的槽子、小桶要放稳。
木制杠尺不能一头立在脚手板上一头靠墙，应在脚手板上平放，层高在3.6m以下由抹灰工自行搭设架子，采用脚手凳时其间距应小于2m。
不可搭探头板。
②外墙抹灰施工前应将门窗、阳台栏杆及各类预埋件等安装好，并将墙上孔洞堵塞严密。
③室外抹灰不宜在雨天施工，如遇雨天，抹灰后应采取防雨措施，避免抹灰饰面被雨水冲刷。
夏季抹灰应避免的日光曝晒下进行。
④抹水泥窗台板时，一般用1:
2.5水泥砂浆两遍成活。
抹灰时，各棱角要做成钝角或小圆角，抹灰层应伸入窗框下坎的灰口在外窗台板、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等上面必须做出流水坡度。
下面应做滴水线或滴水槽。
⑤在钢模板光滑的混凝土基层上抹水泥砂浆，混凝土墙面的脱模剂可用10%的烧碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，然后刷一道1:
3.3:
1（107胶：
水：
水泥）107胶水泥浆；紧接着抹1:
1水泥砂浆（厚度不超过3mm），并用扫帚刷扫，使表面麻糙，经24h后，再做灰饼、标筋、装档、刮浆、搓平和罩面。
⑥凡昼夜间平均气温低于5℃和最低气温低于-5℃时，抹灰工程应按冬季施工的各项规定进行施工。
抹灰工程的冬季施工主要是解决砂浆受冻这一主要矛盾，采取的主要措施是两种做法：
即热作法——提高操作环境的温度；冷作法——在砂浆中掺加化学剂以降低砂浆的冰点。
室外抹灰的冬季施工主要采用冷作法。
十、油漆、涂料工程
木材面、金属面油漆面，先做表面的清理工作，木材面用腻子嵌平打滑，金属面砂皮打滑，做好防锈漆，再按设计要求刷面层油漆。
用于涂料工程的产品等要符合设计要求。
涂料工程的基体或基层的含水率必须严格控制。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。
涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流附，不显刷纹。
施涂完毕后，应采取保护措施。
①基层处理
涂刷前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着杂物等清除，并用水冲洗干净。
基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。
也可用涂料于油污处，紧接用水冲刷，即能去除油污。
基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的可用乳液腻子刮平，较重的应用水泥：
砂：
107胶：
水1:
2:
0.2:
适量的聚合物水泥砂浆修补。
②涂刷方法
材料准备
涂料使用前，应将其倾倒入较大容器内充分搅拌至均匀。
使用过程中仍需不断搅拌，以防止涂料中的填加剂沉底。
成品涂料中所含水分一般是按比例配制的，故在使用过程中不得任意加水稀释，否则会影响涂膜强度。
存放时间较长的涂料，容易出现增稠现象，但只要经过充分搅拌，即能降低稠度而呈流体状态，并不影响使用。
如若稠度太大不易施工时，应使用涂料厂配套的稀释剂稍加稀释，但其掺量不得超过8%。
刷涂施工要点
刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。
由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。
涂刷方向、长短应一致新旧接槎必须在分格缝处。
一般涂刷二遍盖底，可以两遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即涂刷第二遍。
注意均匀一致。
刷涂和滚涂结合的做法
先将涂料按刷涂做法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂。
滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致操作要迅速。
施工注意事项
无机高分子涂料施工后12h之内避免淋雨，预计有雨时应停止施工。
十一、门窗工程
木门安装
①立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。
②安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框上皮比窗台上皮砖高50mm，合适后木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。
③砌墙时合理设置木砖，2m内高的门空框每边不小于4块木砖，木砖间距50-60cm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。
④合页槽里平外卧，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3。
拧时不得倾斜。
⑤安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。
塑钢门窗安装
①门窗框临时固定后，在堵塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定后再除掉定位木楔，使门窗框水平度、垂直度、对角线长度的偏差符合要求。
②做好成品保护、清除表面灰浆污物，不划伤玻璃表面。
③门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，用密封膏保护表面质量。
塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
密封条应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并作胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。
第四章保证工期措施
一、组织落实：
1、实行项目经理承包责任制，签订内部责任承包合同，严格实行奖罚兑现。
2、层层采取项目管理，签订承包合同，严格实行奖罚兑现。
3、实行二班作业，连续施工。
二、工期保证措施
1、工期目标：
确保总工期130日历天内完成，并交付使用。
2、确保工期措施。
①组织强有力的施工管理班组，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
②选择敢于打硬仗的施工班
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