铝方通吊顶技术交底记录.docx

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铝方通吊顶技术交底记录

技术交底记录

单位工程名称：

凯旋华府2#楼共7页第1页

交底单位

工程技术负责人

交底人

签字：

接底单位

吊顶安装组

接底人

签字：

分部分项工程名称

装饰装修分部吊顶安装工程

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。

应有出场质量合格证、性能和环保检测报告等质量证明文件。

1）主材：

铝方通的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。

铝方通的宽度必须保证宽窄一致；如果铝方通的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：

从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝方通，以此板为模板，将其他铝方通按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。

因铝方通不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝方通必须同一批次加工，不同区域的铝方通可分批次加工，从而保证同一区域内铝方通色泽一致。

龙骨：

铝方通配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。

2）附材、配件：

吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。

2、机具设备准备

1）机具：

型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。

2）工具：

拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。

3）计量检测用具：

钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。

4）安全防护用品：

安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。

3、作业条件

1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。

2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。

3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。

4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥.

5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。

交接底时间：

年月日

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4、技术准备

1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

2）根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。

4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥.

的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

5）大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。

面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。

6）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

7）对操作人员进行安全技术交底。

二、施工工艺及技术要求

（一）无转换层铝方通吊顶施工

1、工艺流程

施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理

2、施工工艺

1）放线：

放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。

弹线应清晰，位置应准确。

再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。

配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。

然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。

若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型

钢扁担来满足吊杆间距。

2）固定吊杆：

通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于1000mm

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时，直径宜不小于φ8。

当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。

制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。

吊杆应通直并有足够的承载力。

吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。

吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装配套龙骨：

配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。

配套龙骨的间距一般为900～1200mm。

配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。

配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。

配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。

4）安装铝方通：

安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。

铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。

施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

5）清理：

在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。

待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

二）中间大厅有转换层铝方通吊顶施工

1、工艺流程

施工准备→放线钢结构转换层安装→划分龙骨分档线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝方通→清理

2、施工工艺

1）弹线：

弹出水平控制标高线。

弹出主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距符合设计和规范要求，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。

2）钢结构转换层安装

3）安装吊杆挂件：

吊杆采用全丝镀锌吊杆，与楼板使用膨胀螺栓固定。

4）安装主龙骨：

安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。

相

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邻的主龙骨对接头要错开。

5）安装次龙骨：

次龙骨间距根据板块的规格定。

采用专用接件与主龙骨连接。

完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

6）安装铝方通:

将面板扣入，面板两端正好落在墙角线内并压上弹簧片。

当面板还剩最后两块未安装时，应先安装靠墙一块面板，并用弹簧片压住，然后安装最后一块面板，最后安装全部嵌条，嵌条高度应碰到龙骨。

三、施工质量要求

1）主控工程：

a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。

检验方法：

观察；尺量检查。

b.铝方通材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。

检验方法：

观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式及分块尺寸。

分格缝宽度应符合设计及标准要求。

检验方法：

观察；手扳检查；尺量检查。

d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆应经过表面防腐处理。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2）一般工程：

a.铝方通表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。

铝方通与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。

检验方法：

观察；尺量检查。

b.铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝条板的交接应吻合、严密。

检验方法：

观察。

c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。

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d.铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

接缝平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝顺直度

±2

拉5m线，用尺量

3

端头直线度

2

用2m靠尺检查

4

分格缝宽度

2

用尺量检查

5

分格线顺直度

2

拉5m线，用尺量

四、成品保护

1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。

露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。

2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。

吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。

4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。

其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。

5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

五、施工注意事项

1、应注意的质量问题

1）吊顶不平

a.原因分析：

水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。

主要是两方面：

一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平。

安装铝条板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。

如龙骨未调平就急于安装铝条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。

同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形。

吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。

铝条板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。

安装铝条板，与铝条板配套的插板未固定牢固，从而错台造成顶面不平。

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b.防治措施：

对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm。

如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。

在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。

待龙骨调直调平后方能安装铝条板。

设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。

如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。

配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝条板安装牢固平整。

配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围铝条板出现变形。

铝条板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。

2）吊顶与设备衔接不妥

（1）原因分析：

装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。

确定施工方案时，施工顺序不合理。

（2）防治措施：

对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。

对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。

2、应注意的其他问题

1）施工上要严格检查吊顶系统的单位面积标高计算，吊顶效果严格控制在设计要

求范围内。

2）施工中要充分考虑各部件相互连接中的调节作用，构造上要满足调节量的要求。

3）材料加工我们选择生产能力、技术能力较强的厂家，保证产品的性能、精度达到要求。

4）施工中要注意材料的运输，避免对龙骨及铝条板面层造成破坏。

5）施工中要注意转换层钢架的焊接质量，达到国家相关标准要求。

六、质量记录

1）各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。

清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性实验报告。

2）各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

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3）膨胀螺栓的拉拔实验记录。

4）吊顶骨架的安装隐检记录。

5）检验批质量验收记录。

6）分项工程质量验收记录。

七、安全要求

1）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。

2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。

3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

4）登高（2M以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内

5）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。

6）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。

脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。

7）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。

电、气焊工应配备防护用具。

8）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。

9）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

10）使用型材切割机切割饰面板时，操作人员须戴护目镜，防止金属屑飞入眼睛造成伤害。

11）使用高凳必须结实，高度不超过1.5M，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两M，角度为60--70º，两腿之间用钢丝绳拉接。

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