双卧轴强制式搅拌机.docx
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双卧轴强制式搅拌机
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文件代号：
使用说明书
——KQ1201双卧轴强制式搅拌机
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目次
1用户须知
在进行任何操作、维修前，请仔细阅读本说明书。
用户应妥善保管说明书，遗失不补。
为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候马上查阅。
请认真遵循说明书中的指导，以避免造成设备损坏和人身伤害！
因误操作、违章操作所造成的设备损坏、人员伤害，科达机电公司不负任何责任！
本说明书如有变更，恕不另行通知。
未经马鞍山科达机电有限公司许可，本说明书不得以任何形式和途径复制和发布。
本手册中，将安全等级分为“
危险”、“
警告”和“
注意”、：
危险表示对高度危险要警惕；不正确的操作造成的危险情况，将导致人员死亡或重伤发生。
警告表示对中度危险要警惕；不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或较重的人员伤害、机器严重损坏。
注意表示对轻度危险要关注；不正确的操作造成的危险情况，将导致轻微或一般的人员伤害、机器不能正常使用。
2安全警告
安装、操作、维护或检查机器之前，认真阅读本说明书。
在开始使用机器之前，必须对本设备，安全信息及所有的警告已经真正了解。
只有熟悉本设备操作的合格专业人员，才能对本系统进行调试、安装、运行操作和维修，否则会导致设备损坏或人身伤害。
1.安装
注意
◆安装工作应按照使用手册的说明进行；确认搅拌机各部件的安装位置。
◆不要把电控设备安放在易燃物料附近，否则将容易导致火灾。
◆在吊运和安装进给机的不同部件时，通常运用吊索、吊钩和其他相应的安全防护装备，严格遵守现行的安全条例和规定要求。
2.接线
注意
◆必须在机械安装完成后进行布线。
◆布线或检查时，应断开电源，经检测确定无误后方可进行。
◆接线前应先确定电控设备额定电压与交流电源供电电压匹配，否则会引起伤害和火灾。
◆一定先接好地线，否则将会导致触电事故或引起火灾。
◆请不要对电缆施加外力或钳压，更不要任意损伤或驳接，否则会导致触电。
3.运行
注意
◆检查整机并确认启动时不会造成机械损坏后，方可开机试运行。
◆如果有机械损坏或电气控制缺少元件，请不要开机。
◆确认安全设施是否完好。
4.维护、检查及部件更换
注意
◆设备在长时间闲置后重新使用前必须进行全面检查和试运行。
◆检查电气控制时，请先断开输入电源后等待5分钟方可进行，否则将会导致触电事故。
◆请使用科达公司生产的零配件进行检修换件，对使用非科达零配件而造成的设备损坏，科达公司将不予保修。
第一章概述
21.1 机器的用途。
本机是双卧轴强制式墙体材料搅拌主机，可作为墙体材料生产的配套主机。
能搅拌各类墙体材料，适用于各类墙材产品生产公司。
21.2 主要技术参数
序号
内容
技术参数
1
型号
KQ1201
2
出料容量
3000L
3
进料容量
4800L
4
搅拌减速机
型号
佛山博玛精密机械双轴搅拌机专用减速机PPTS2111L/R
搅拌电机
功率
2X37kW
转速
1480r/min
5
搅拌轴转速
32r/min
6
搅拌轴中心距离
1200mm
8
搅拌时间
35s
9
搅拌轴中心高
995mm
10
外形尺寸（长×宽×高）
9000X4100X10500
11
整机质量
16000kg
21.3 主要结构
该机由搅拌总成、皮带轮罩、主传动机构等部件组成，如图一所示。
现分别说明如下：
图一KQ1201搅拌主机
1搅拌总成2皮带轮罩3主传动机构
1.3.1搅拌总成
搅拌筒（见图一）既是主机的工作主要部件之一，也是搅拌机构、主传动机构、出料门、气动、润滑、罩类等的支承件，搅拌筒整体制造是用中厚钢板拼焊而成，搅拌筒有足够的刚性，其内壁衬板装有耐磨衬板，底部开有出料口。
搅拌筒内的搅拌机构由两根互相平行的搅拌轴、轴上搅拌臂叶片刮板、轴端支撑和轴端密封装置组成（见图二）。
每根搅拌轴上装有9组搅拌臂，臂端与搅拌叶片连接处开有长形孔槽，装在其上的搅拌叶片可沿孔槽移动，以调整叶片与拌筒衬板间的间隙，叶片为对称形结构，当叶片磨损后，转动180。
，又可重新调整使用。
两搅拌轴安装的相对位置正确与否直接影响搅拌质量。
本机搅拌臂与叶片在工作时不仅使物料沿轴向、径向强烈窜动，而且还使两轴之间的物料互相“搓挤”，搅拌运动强烈，搅拌均匀迅速。
铲片（包括搅拌叶片、侧搅拌叶片和侧刮板）与拌筒衬板（包括侧衬板）之间的间隙一般应小于5mm，两搅拌轴上搅拌臂的相对位置及转向必须与外形图所示相符。
图二
轴端密封和支承装置（见图三）分密封区和支承区。
密封区主要由压套、内衬套、石棉盘根、密封套组成。
图三轴端密封装置
整机润滑手动集中供油,图四
图四润滑系统油路示意图
1.3.2主传动机构
主传动机构主要由小皮带轮、大皮带轮、同步轴、皮带、搅拌减速机、电动机和连接体等零件组成（如图五）。
传动过程为电动机带动皮带轮，皮带轮带动搅拌减速机，搅拌减速机输出到搅拌主轴上。
其中，两个大皮带轮之间有一条万向同步轴，采用刚性连接，从而保证搅拌双主轴同步运转。
搅拌减速机制造选材精良，制造精细，运转平稳，噪音低，承载能力大，具有较高的抗冲击能力，使用寿命长。
搅拌减速机安装形式为法兰式，安装方便，可靠。
结构紧凑，体积小，造型美观，输出采用渐开线花键联接方式输出到搅拌主轴。
图五主传动机构
1．减速机2．电动机3．大皮带轮4．小皮带轮5．同步轴6．三角带
1.3.3卸料装置
卸料装置由转盘、弧形门、气缸及密封橡胶圈、条等组成（图六）。
弧形门通过轴承座固定于拌筒底部。
缸（或气缸）的直线运动转化为弧形门的旋转运动，完成卸料门的开启，关闭动作；混凝土物料的防泄作用主要通过调整间隙，出厂时一般已调整好，用户可直接使用。
卸料门用气缸为磁性气缸，气缸的开启在关门、半开门和全开门三个位置上，设有磁性开关，当气缸运行至相应位置时，磁性开关产生接通信号，控制气路上相应电磁阀动作，料门就可停止在所要求的位置上。
电磁阀上有手动开关，停电时，拨动开关，可打开料门，让混凝土卸出。
图六卸料装置
1.3.4上料系统
1.上料系统由提升机构、上料架、中导轨、下导轨、上料斗和中间料斗等部分组成（图1）。
上料时，将需要搅拌的物料装入料斗内，启动提升电机通过减速驱动卷筒转动，卷筒上的钢丝绳经绳轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部门上的一对滚轮进入水平岔道，斗门自动开启，物料经中间料斗进入搅拌筒体内。
2.提升装置由减速制动电机、卷筒、钢丝绳等组成。
料斗的提升速度为18m/min，制动电机可保证在重载情况下，在任意位置可靠地停止。
制动力大小可参照制动电机使用说明加以调整。
3.料斗上、下行程终点均由行程限位器自动控制，当料斗提升到卸料位置时，行程限位器微动开关触点断开，提升电机断电，制动电机制动，料斗停于卸料位置上，当料斗下降到下终点（即装料位置），行程限位器开关触点断开断电，料斗停止。
为安全可靠，上行程终点另外增设两个行程开关控制，下行终点设行程开关，以防止限位器失灵。
1.3.5搅拌周期的操作次序
1启动主电机，空载运转；
2关闭出料门；
3倒入骨料和粉状物料；
4干搅拌；
5加入水、添加剂及色料（若有需要的话）；
6最后搅拌；
7卸料；
（定期）手动清洗拌筒内部各处或自动（若有安装的话）清洗
第二章安全事项
1.本机重量16吨，吊装机器必需使用安全吊索，吊索要环抱机器底架两侧,试吊确认稳固后才能提升，放到指定地点。
（加一吊装示意图）
2.机器必须通过接地电缆有效接地；以保护操作人员和机器的安全。
3.新机工作一个班后，应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固，尤其是搅拌臂，叶片，衬板连接螺栓，减速电机，同步轴连接螺栓，以及各地脚螺母应重点进行复查和重新紧固。
4.检修时务必切断电源，彻底释放气管内的气压，并指定专人守护，以防发生人身事故；
注意电气安全，经常检查接地线是否损坏，防止电机受潮和电线破损。
5.检修更换传动皮带时，要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆卸之前相同，更换后，装上同步轴，手动皮带轮，使搅拌臂在拌筒旋转，确认双轴间叶片不相撞，并确认同步轴紧固可靠。
6.电源电压降低于额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器的正常运转。
7.每次加入的搅拌物料不应超过额定进料容量。
8安装、拆卸、维修、清洁机器，必须先切断电源，停止给料3分钟后方可进行；否则容易发生机械故障、伤人及触电事故。
9非专业人员不得安装、调试、操作和维修机器。
10安装完毕后要严格按照操作规程进行操作。
11投入使用后按照《日常检修表》进行定期检修。
第三章安装调试与运转
搅拌机安装要求除安装图纸的技术要求外，同时要按下述要求进行：
3.1安装步骤
3.1.1安装前检查
检查此机有无因运输不慎而导致的任何损坏。
假如此机已受损坏：
a）联络有关代理商
b）写一份报告
c）传送该报告的副本给：
✧运输保险公司
✧运输公司
✧生产厂家及代理商
3.1.2安装前的准备工作
a）起重能力在20t以上的起重设备一台；
b）熟练起重工2名；
c）气泡水平尺一把。
3.1.3安装
本机拌筒体上方有四个起吊点（有起吊标志）。
吊高时，电机、减速机一侧有一定的偏重。
安装时应注意：
✧确保此机起吊平衡。
✧若遇到意外的碰撞，请立即检查损坏的程度，如有需要，请与生产厂家联系。
放置工作位置后，用气泡水平尺调水平后，按外观安装图示，用8个M24螺栓固定主机；
主机电机接线必须由合格的电工进行接驳。
按DC24V安全电压接气路电磁阀线。
气源用内径19毫米的空气胶管接入主机，并箍紧。
3.2调试
1）.电器控制及气路系统的调试。
a.检查电源电压是否规定相符；
b.检查搅拌电机接线是否正确，必须分别启动每个电机，检查主轴转向与安装外观标注方向一致；
2）.机械部份的调试
a.检查主减速机是否注好润滑油；
b.认真检查三角皮带的松紧，应调节各三角皮带的张紧基本一致；
c.检查各连接螺栓是否可靠；
d.检查供水情况，喷射应均匀，从主机盖上试加水进入主机，；
e.认真检查因安装搅拌站、楼时落入拌筒和皮带轮罩内各种杂物，必需清除干净；
f.因长途运输、搬运、安装等震动冲击，检查拌筒内各衬板有无裂纹，有开裂的衬板必须更换。
g.检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否能够夹紧，钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散，应重新绕好。
h.检查搅拌主机内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。
j.检查上料斗提升是否灵活可靠，行程限位器动作是否灵敏、准确、安全可靠。
3.3运转
1）.空载试运转
a.启动搅拌电机，运转15分钟，各部应运转平稳，不得有异常噪声，如有应立即停机；
b.反复启动气缸或油缸，检查气缸或油缸及卸料门的开，关动作及其位置是否正确；
c.把气源压力调至0.6MPa-0.8Mpa；如果您选择的是液压开门系统,则其压力在出厂时已调定；
d.由于搅拌机在运输安装过程中，卸料门由于碰撞，生锈，开启不灵活，需及时找出原因，调试后使卸料门开启自如，方可进行落料重载试验。
e.利用料斗提升和料斗停止按扭，慢慢点动，使料斗稍稍提升，拨出制料销，提升料斗，在水平岔道处不得有卡住现象，当料斗提升到卸料位置时，或下降到坑底时，应能自行停止。
料斗应在任意位置都能可靠的停止。
必要时应调整制动片的制动间隙。
f.反复提升、下降料斗数次，料斗上下应能自如、平稳，斗门开闭灵活、准确，钢丝绳没有松乱现象。
2）.重载试验
整个重载试验过程中，应避免带载启动，尽量避免搅拌中途停机。
非特殊情况，停机检查、调整应在卸出物料以后进行。
a.启动搅拌电机；
b.加入适量的沙和水，搅拌成沙浆后，卸出沙浆；
c.加入额定量的混合物料进行搅拌，搅拌过程中，整机应运转平稳、正常，卸料门不得有明显逸浆现象；
d.开启卸料门，卸出物料。
e.在上料提升斗中加入额定的混合物料后，提升料斗，料斗必须能制动停止在轨道的任意位置上。
f.料斗提升到卸料位置时，斗门应能及时打开卸料。
在上述各项试运转过程中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
第四章搅拌主机的使用操作过程
搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和清洗。
1）.装料阶段
a.检查搅拌筒是否是空的；
b.按下正确的按钮把料门关上；
c.按下正确的按钮开动搅拌主机；
d.按下正确的按钮开始装料。
2）.搅拌阶段的介绍
搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程；每罐混凝土投入物料体积为4800升，搅拌均匀后密实体积为3000升，常规的商品混凝土搅拌时间为35秒左右。
3）.卸料阶段
a.卸料经位于拌筒底部的卸料门而出；
b.按下适当的接钮便能打开卸料门；
c.全开门完全卸出搅拌筒内物料需时15秒；当物料半乾或流动性差，直接进入输送车时，容易堵塞，可采用半开门卸料12秒，全开门卸料8秒；
d.完全关闭卸料门需时间3秒。
✧完成一周期所需的时间是由混凝土生产的类别及搅拌主机所安装的厂房条件所定。
4）清洗
工作周期完毕后，应清除混合物所遗下之物，清洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。
第五章维修保养
在每班工作前后的维修保养，须先断开控制线路上的电源。
5.1减速箱润滑
a.减速箱初次运行1个月后，需要更换一次润滑油，以后每6个月更换一次；
b.润滑油的型号为N150或N220中压工业齿轮油，一台机总用量为18kg，注油至减速箱中心高部位；
c.更换润滑油时，注意必须将减速箱内杂物冲净后，方可加入新油；
d.经常检查油面高度，随时补充润滑油。
5.2搅拌主机轴端密封及润滑
润滑脂要求使用2#锂基脂；搅拌主机轴端加油密封点和密封圈润滑点如图四所示，
5.3检查螺栓松紧
新机运输到场安装好后、或工作24小时后、或更换调整搅拌叶片后，都须复查搅拌叶片固定螺栓的松紧；
本机搅拌叶片固定使用的螺栓均为专用的高强度螺栓；
每班检查电机固定螺栓，及电机座铰接固定是否可靠；
每周检查主传动同步轴螺栓是否松动。
5.4检查搅拌叶片、衬板等零件磨损
搅拌筒内的圆弧衬板、侧壁衬板、搅拌叶片、侧刮叶片和多种搅拌臂都会受到磨损，因此应定期检查和更换；
各耐磨衬板、叶片磨损到下列程度时，必须更换：
a．衬板厚度只有2至3毫米；
b．搅拌叶片及搅拌臂有多于50%的磨损。
5.5调节搅拌叶片、侧刮叶片
搅拌叶片、侧刮叶片必须定期调整，以保证机器能完全有效地工作。
假如拌筒衬板与搅拌叶片的间隙不加以调节，间隙加大后较大的砂石便会夹在搅拌叶片与衬板之间。
如此下去，搅拌轴所受的压力便会增加，从而导至搅拌叶片的断裂，这亦会使搅拌叶片和衬板磨损加速。
间隙控制在小于5mm范围内，卡料的现象会大大的减少；
侧刮叶片与侧壁衬板的间隙亦须控制在小于5mm范围内；
进行任何调整后，主机运转八小时后，需要再检查各螺栓是否锁紧。
5.6检查传动皮带的张紧
检查所有皮带是否处于完好状态，皮带有没有脱轨老化迹象；
若发现一条或多条传动皮带已经老化，请立即成组等长更换；
每周检查皮带轮张紧程度，必要时，通过电机座摆动。
调整张紧皮带；
5.7检查上料系统情况，
每周检查钢丝绳情况，并在其表面涂抹少许石墨钙基润滑脂（或钙基润滑脂），钢丝绳损到一定程度后，应进行更换.检查行程限位器是否松动，动作是否准确，若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整.
第六章常见故障及处理
故障
原因
解决办法
气路开门漏气
严重
管路损坏或气阀芯动作
不灵，气缸漏气。
检修管路、更换电磁阀。
清理空压机内积
水，气源三联体加油；气缸漏气更换密封圈。
搅拌叶片衬板
磨损严重
长期使用正常磨损；
使用不合格大粒径骨料，并在筒体内卡料运转；
有安装、维修金属进入主
机；
未按要求检查调整叶片与衬板间隙。
更换已磨损的叶片衬板；
注意使用合格的物料；
检查清理金属物品进入主机；
经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时要按要求调整叶片与衬板间隙。
减速机漏油严
重
密封圈失效；
长期运转，密封圈老化，润滑油失效；
更换密封圈；
清洗更换润滑油。
传动皮带失效
长期使用正常磨损；
超负荷使用造成磨损；
皮带轮张紧力不不够，皮
带与皮带轮有相对磨擦运动。
更换传动带；
按国家标准规定要求，使用额定物料搅拌；
经常检查，调整电机座，使皮带张紧。
主电机不运转
线路不对或损坏；
电机损坏；
超负荷搅拌物料
检查电源，必要更换电源；
检查电机进行更换；
使用额定物料搅拌。
第七章易损件明细表
序号
代号
名称
数量
材料
1
KQ1201.1.1-20
侧衬板2
32
16Mn
2
KQ1201.1.1-19
侧衬板1
16
16Mn
3
KQ1201.1.1-21
侧衬板3
8
16Mn
5
KQ1201.1.1-22
侧衬板4
8
16Mn
6
KQ1201.1.1-17
衬板
48
16Mn
9
KQ1201.1.1-5
弧衬板
2
16Mn
11
JS2000.1.1-9
侧刮板
4
耐磨铸铁
12
JS3000FG.1.1-15
侧搅拌叶片
4
耐磨铸铁
13
JS3000FG.1.1-16
搅拌叶片
14
耐磨铸铁
14
JS2000F.1.1-20
刮料板
4
耐磨铸铁
19
GB11544-89
窄V带SPB2240
12
成品
21
KQ1201.2-1
钢丝绳17MAT6x29F1+1WR1770ZS
1
32米
第八章轴承明细表
序号
规格
数量
安装位置
1
带座轴承UCFU318GB/T7810-1995
2
主机卸料门
2
轴承3528GB286-64
4
主机搅拌装置
3
轴承310GB276-89
4
上料架滑轮
4
轴承310GB276-89
2
上料斗滑轮
5
轴承308GB276-89
3
上料斗滚轮
易损件安装位置如下图：
第九章KQ1201搅拌主机图表
侧衬板布局图（图1）
序号
名称
数量
1
侧衬板
（2）
32
2
侧衬板（3）
8
3
侧衬板（4）
8
4
侧衬板
（1）
16
侧衬板清单
序号
部件名称
部件代码
图片
数量
适用机型
1
侧衬板
（2）
KQ1201.1.1-20
32
2
侧衬板（3）
KQ1201.1.1-21
8
3
侧衬板（4）
KQ1201.1.1-22
8
6
侧衬板
（1）
KQ1201.1.1-19
16
底衬板清单
序号
部件名称
部件代码
图片
数量
适用机型
1
衬板
KQ1201.1.1-17
48
3
弧衬板
KQ1201.1.1-5
2
搅拌系统清单
序号
部件名称
部件代码
图片
数量
适用机型
1
侧搅拌臂1
JS3000FG.1.1-20A/02
2
2
侧搅拌臂2
JS3000FG.1.1-14A/02
4
3
搅拌臂
JS3000FG.1.1-17/03
12
4
侧搅拌叶片
JS3000FG.1.1-15/03
6
5
侧刮板
JS2000.1.1-9/06
6
6
搅拌叶片
JS3000FG.1-16/03
12
7
半套
JS3000FG.1.1-21A/01
18
第十章电气说明书
电气说明书另附。
第十一章电气原理图
电气原理图另附。
第十二章配件手册
配件手册另附。
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